中工院织造学课件03整经

第三章整经

概述1.

整经的任务：

将一定数量的筒子纱，按工艺设计规定的长度、幅宽和排列顺序，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上，以供浆纱或穿经工序使用。

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要求张力、排列、卷绕密度三均匀2.

对整经的工艺要求：

应保持纱线的强力和弹性

整经根数、长度和色纱排列应符合工艺要求。

接头质量符合规定标准1．分批整经：又称轴经整经

图3.1-1

第一节整经方式与应用

根据筒子架容量，将织物所需的总经根数，分成数量尽量相同的若干批，按工艺设计规定的长度和幅宽分别卷绕到若干个经轴上，以供浆纱使用。

根据色纱排列循环和筒子架容量的要求，将全幅织物的总经根数分成数量尽可能相等、纱线排列相同的若干条带，并按工艺要求的长度和宽度一条挨一条平行卷绕在整经大滚筒上，最后再将全部条带卷绕到织轴上（倒轴）。2．分条整经：又称带式整经

图3.1-2

根据筒子架容量，将全幅织物的总经根数分成数量尽可能相等的若干纱束。将一定经纱根数的纱束卷绕成圆柱状经球的工艺过程。3．球经整经法：牛仔布生产4．分段整经法：针织经编织物生产第二节整经张力

整经时纱线张力对织造工序和织物的质量有重要影响。整经时要求单纱与片纱张力尽量均匀一致。张力过大，纱线会过分伸长，强力与弹性会有损失；张力过小，会使经轴或织轴卷绕不平整。张力不匀，会造成织造时开口不清，影响织物外观质量及布面平整度。

整经张力的重要性：一、影响整经张力的因素：分批整经机：整经张力由单纱退绕张力、张力装置引起的张力、导纱机件磨擦所引起的张力及空气阻力组成。

1．单纱退绕绕力筒子短片段退绕时张力的变化：

整只筒子纱退绕时张力变化：筒子纱退绕张力

整经速度相同条件下线密度越大，纱线张力也就越大

纱线线密度相同条件下速度越高，纱线张力就越大

退绕张力很小，不能满足经轴卷绕密度和良好成形要求，需采用附加张力装置，一方面使纱线具有必要张力，另一目的是调节片纱张力，即根据筒子在筒子架上的不同位置，分别给以不同的附加张力，抵消因导纱状态不同产生的张力差异，使全片经纱张力均匀。筒子架上张力装置的作用原理：累加法和倍积法

2．张力装置产生的张力：

张力装置

:

垫圈式张力装置张力是累加法与倍积法的合成双柱压力盘式张力装置根据倍积法原理增大纱线张力无柱双张力盘张力装置单盘无柱式、压辊式、双罗拉式（Hacoba）

整经时的导纱距离指筒管顶部在导纱瓷眼间距，当导纱距离不同，纱线的平均张力发生变化。实践表明，存在着最小张力的导纱距离。若大于或小于此值都会使平均张力增加。通常导纱距离范围是140~250mm3．导纱距离对退绕张力的影响：

筒子在筒子架上的分布上有上、中、下和前、中、后等不同位置，不同的位置纱线所经过的路径不同，绕过各导纱机件（导纱瓷眼、导纱辊）时包围角不同，造成纱线片纱张力不匀，不同位置处纱线张力有差异。4．筒子分布的位置对张力的影响：

采用集体换筒方式：选用单式筒子架集体换筒，使每根经纱退绕张力一致，保证片纱张力均匀，筒子定长要求准确。

分段分层合理配置张力垫圈装置：前排重于后排，中层重于上下层，保证片纱张力均匀。

二、均匀整经张力的措施：

采用合理的穿纱方法：分层穿法，分排穿法。适当增加筒子架到车头之距：一般筒子架到车头之距大于3500-5000mm。

采用恒线速整经：经轴由空—满，采用恒线速，张力波动小。

加强生产管理，保持良好机械状态。对设备各部分要进行定期保养、维修和校正。二、均匀整经张力的措施：第三节整经的卷绕和加压一、整经的卷绕：卷绕部分是由伸缩筘、整经轴及传动部分组成，整经轴卷绕直径的增大，传动系统若以相同转速传动经轴转动，势必使经轴线速度增大，张力增大，故卷绕密度不均匀。为保证经轴的卷绕张力及卷绕密度均匀、适宜，要求卷绕过程恒线速、恒张力、恒功率。

1．滚筒磨擦传动整经轴的卷绕

由电机传动滚筒转动，磨擦带动紧压在其表面的经轴以恒线速转动，使纱张力恒定。但是由于滚筒与经轴的圆整度和动平衡两类不同的传动整经轴方式：存在差异，工作时会产生跳动，造成经轴成形不良，从而也限制了整经速度的提高。

直流电动机传动，可控硅无级调速；静液压式传动，利用液压无级变速的油马达传动经轴；由变频调速交流电机传动经轴。2．电动机直接传动整经轴的卷绕二、整经的加压：

整经加压是为了保证卷绕密度的均匀、适度，保证卷装成形良好。加压装置的作用：使经轴成形圆整，卷绕密度均匀。不同类型的整经机，所用加压方式不同。

液压式气动式机械式普通型整经机：

三辊同步制动三辊同步制动指：测速辊、压辊、经轴液压式压辊加压，是较为理想的一种加压方式加压均匀，便于调节，可自动控制。新型高速整经机：机械式水平加压液压式压辊加压分条整经机的卷绕由大滚筒卷绕和倒轴两部分组成三、分条整经卷绕分条整经卷绕导条

第一条带的纱圈由滚筒头端的圆台体表面为一台依托，以免纱圈倒塌。在卷绕过程中，条带依靠定幅筘的横移引导，向圆锥方向均匀移动，纱线以螺旋线状卷绕在滚筒上，条带的截面呈平行四边形

导条速度用大滚筒每转一转，条带的横移量表示。

第四节整经筒子架一、筒子架的作用及分类：

1．作用：便于按一定规律放置筒子，同时可调节纱线的张力，使纱线单纱及片纱张力均匀。

2．分类：按筒子的补充方式分类单式筒子架--连续整经式

复式筒子架--间断整经式

（1）单式筒子架的特点：

有利于片纱张力均匀。

采用集体换筒，纱线断头率低，有利于高速生产。

（2）复式筒子架的特点：纱线从工作筒子跳到预备筒子时，经纱张力发生突变，突变量随整经速度的提高而增加，通常纱线张力增加一倍以上，引起纱线断头；筒子架长度增加一倍以上。

固定式筒子架：属于间断整经式筒子架，经纱呈轴向退绕，外形为矩形。回转式筒子架：当筒子用完，可通过旋转180°将预备筒子转到工作状态使用，可节省换筒时间。

V型循环链式：用完后按动按钮，循环链开始工作，将外侧空筒转到内侧，内侧满筒转到工作处。复式筒子架：工作、预备筒子，张力陡增、断头增多、省换筒时间。二、几种常用筒子架

复式筒子架V形循环链式筒子架三、断头自停装置：

筒子架上装有断头自仃装置和信号指标灯。当纱线断头，自仃装置发动关车并显示断头位置，便于挡车工找头，防止断头卷入经轴。其灵敏度直接影响整经速度提高。目前国内应用较多的自仃装置主要有接触式和光电式自仃装置.1．电气接触式断头自停装置：

纱线是穿过仃经片或仃经钩的，当断头时，仃经片钩会因自重而落下，便接通电路，发动关车，该装置灵敏度较低，车间的飞花、灰尘等都有可能使它失灵。

12－电极棒3－绝缘体4－经纱5－停经片

光电式断头自停装置：

纱线穿过仃经片，未断头时，仃经片位于光路上方，光路畅通。当断头时仃经片下落，挡住光路，光敏接收器便会发出脉冲信号给执行器，通过电磁铁发动关车。

2．电子式断头自停装置：红外发光源光敏接收器

电容式整经断头自停装置的感测部分为一V形槽电容器，整经机正常运行时，纱线紧贴V形槽底部运动，由于纱线运行及表面不平整的抖动，电容器产生的电信号类似“噪声信号”，一旦发生经纱断头，这种“噪声信号”消失，控制电路立即发动关车。

电容式断头自停装置：第五节整经主要工艺参数

1．整经张力：整经速度越高，纱线张力越大。整经张力通过张力装置工艺参数（张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦包围角等）以及伸缩筘穿法来调节。2．整经速度：整经速度的确定必须考虑设备能力，纱线的质量、整经头份、筒子质量等因素。一、分批整经工艺参数：3．整经根数：整经根数应尽可能以“多头少轴”为原则。4．整经长度:整经长度的设定依据是经轴的最大容纱量，即经轴的最大绕纱长度。5．卷绕密度:经轴卷绕密度的大小影响到原纱的弹性轴的最大绕纱长度和后道工序的退绕顺畅。

纱线种类

卷绕密度（g/cm3）

纱线种类

卷绕密度（g/cm3）19tex棉纱

0.44～0.47

14texΧ2棉线

0.50～0.5514.5tex棉纱

0.45～0.49

19tex粘纤纱

0.52～0.5610tex棉纱

0.46～0.50

13tex涤/棉纱

0.43～0.55

二、分条整经的工艺参数：

除包括整经张力，整经速度外，还有整经条数、条宽、倾斜角和导条位移等。

1．斜度板倾角和导条位移：α=10～25°

2．工艺计算：

分条整经的工艺计算包括：整经条带数J、每条带经纱根数I、条带宽W、整经长度L。三、整经的产量计算：

（1）分批整经的产量：G理=60×v×m×Nt

（kg/h·台）

103×103G实=G理·η（η=55～65%）

m—

整经根数Nt

—

纱号

v—

整经速度G理=60×v1v2×M总×Nt

（kg/h·台）

106×（v1+n·v2）v1—

滚筒线速度（m/min）v2—

织轴线速度（m/min）M总—

织轴总经根数n—

整经条带数Nt—

纱号（2）分条整经的产量：第六节新型整经技术

一、传统整经机的技术特点：

筒子架容量小。张力装置为垫圈式或单圆盘式：调节复杂且不准确，张力波动大。断头自停装置不够灵敏。

刹车机构为机械式，反应慢，断头易卷入。

经轴卷装容量小，速度低，幅宽窄。

自动化程度低。二、新型分批整经机的技术特点：

高速度、大卷装、高自动化

采用直接传动的方式

为了保证恒定的整经速度，在整经时，经轴的转速是随着卷绕直径的增大而逐渐降低的，目前广泛采用变速电机直接传动经轴进行卷绕。

3．高效制动方式

新型高速整经机多采用液压式、气动式制动方式，制动力强，作用可靠，可有效防止断头卷入经轴，且使经轴、压辊和导纱辊同步制动，能适应高速大卷装需要。4．采用集体换筒的单式筒子架

有利于片纱张力均匀。并在筒子架上备有高效换筒装置，可有效节约换筒时间，以适应高速生产的要求。

5．新型张力装置

张力装置：单盘无柱式（双盘）压辊式张力装置,效果优于垫圈式张力装置。超张力剪断装置：张力超过设定值时自动切断纱线。电子式张力装置：每根纱设张力传感器，可对张力随时进行反馈控制，保证片纱张力均匀。

6．普遍采用水平加压及压辊后退装置

液压式压辊加压方式，水平加压方式使经轴成形圆整，卷绕密度均匀。施加的压力与经轴直径与质量无关，为防止仃机时压辊对纱线的磨擦，采用经轴、压辊同步制动，仃机时，压辊自动脱离经轴，以免摩损纱线。

7．采用精密伸缩筘

可使伸缩筘左右上下摆动，从而使纱线排列均匀，并避免纱线定点摩损筘齿。1．计算机控制：

通过计算机控制，新型分条整经机可自动调速，自动调节整经长度，并可自动完成变换条带的一些操作过程。对于有关的工艺参数（如每条带根数、宽度、整经长度、卷绕密度等）均可由计算机系统计算出来，并可随时查看修改。

三、新型分条整经机