市政供热管网施工组织设计

市政供热管网施工组织设计一、工程概况（一）项目基本信息本工程涵盖两项集中供热管网建设项目，分别为某热电厂热电联产集中供热管网工程一标段与乌鲁木齐**区北区集中供热工程。某热电厂热电联产集中供热管网工程一标段：属于市政道路配套工程热力子项，涉及黄河东路（过南北运河）D4268热水管260米、黄河东路（过七里河）D6308热水管300米、未来大道（沈庄北路—金水东路）D600热水管660米。管道设计压力1.6Mpa，供回水温度130/65℃，供水管采用有补偿直埋敷设，回水管采用无补偿直埋敷设，管道连接方式为焊接。乌鲁木齐**区北区集中供热工程：管道总长度2×7559米，最大管径DN700×8.0米（长度1624米），最小管径DN125×4.0米（长度130米）。涉及经四路、纬四路、纬二路、舒心路、正扬路等多条道路的热水管铺设，管道设计压力1.6-1.4Mpa，供回水温度130/70℃，供水管采用有补偿直埋敷设，回水管采用无补偿直埋敷设，管道连接方式为焊接。投标内容包含管网施工图中除管网主材及保温外的全部施工内容（一次网、二次网安装、土建施工），质量标准为合格，招标工期103天。（二）编制依据相关工程设计图纸及其他设计文件（郑州市某热力工程设计院、新疆某建筑设计研究院设计）。《城市直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）。《城市热力管网工程设计规范》（CJJ34-2002）。《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-89）。《城市供热管网工程质量检验评定标准》（CJJ38-90）。《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-97)。《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）。《钢焊缝射线照片及底片分类法》（GB3323）。《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ50264-97)。《工业设备及管道绝热工程管道及设备保温质量检验评定标准》（GB5085-93）。《工程测量规范》。《建筑工程施工质量验收统一标准》。《建筑机械使用安全技术规程》。《施工现场临时用电安全技术规范》。《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》。新疆建设厅、当地建设局关于建筑施工现场安全管理的文件及规定。招标文件及招标答疑、现场实地踏勘资料。（三）工程特点管道管径跨度大，部分管道管径较大（如DN700×8.0米），管道连接及伸缩器施工质量要求高，需重点把控以克服质量通病。工程量大，管网路线长，涉及多条道路，施工范围广，协调难度较大。工期紧张（一标段工期30天，乌鲁木齐项目工期103天），需合理调配资源，加大投入，确保按期完工。施工涉及土建与安装交叉作业多，需科学规划施工程序，做好各专业、各工序的协调配合。二、施工部署（一）总体原则依据招标文件要求，结合工程工期紧、任务重、交叉作业多的特点，遵循土建与安装科学合理安排、密切协作的原则，确保工程质量、安全、工期目标实现。（二）施工准备安排充分做好开工前各项准备工作，按计划组织施工人员、机具进场，合理布设施工用水、用电设施，妥善安排施工人员生活设施。工程开工后，立即启动材料定购工作，确保材料及时供应，满足施工需求。合理规划施工流程，全面铺开管沟开挖及管道主干线敷设工作，进入施工高峰后，加强施工管理、组织指挥、现场调度及技术、质量、安全管理，协调好土建与安装各专业交叉施工配合。（三）动态管理要求针对土建与安装各专业同时施工、交叉作业多的特点，对人员、机具实行动态管理，随时根据施工进度及现场情况进行调配，确保人员、机具、工作面三不闲置，保障工期目标实现。（四）施工段划分（乌鲁木齐项目）对应设计南北分线，以SJ4为界划分为两个施工段，再进一步划分五个工作面，即以经四路为主线，先重点施工北段，待北段主干线部分施工完成后，再施工南段的纬二路，各区段利用竖井（三通井）分隔成小段，组织内部流水作业（入场后若业主有要求可另行调整）。具体施工段划分如下：SJ3-SJ11-SJ12-SJ13-SJ4-13#站。12#站-SJ1-SJ3-SJF1-SJ4-4#站。SJF1-SJ9-1#站。SJ4-SJ5-SJ5-SJF-3#站。SJ5-SJ6-6#站。（五）施工管理体系设立项目经理部，实行项目经理负责制，下设安装作业队、管道施工员、质量检查员、设备材料员、计量管理员、安全员、资料员等岗位，明确各岗位职责，形成层次分明、职责清晰的施工管理体系。三、施工准备（一）组织准备中标后，在规定时间内与业主签订承包合同，迅速组建项目经理部。根据工程特点及具体情况，制定和建立各项管理、工作制度。做好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，选拔有丰富施工经验、技术过硬的施工班组，为工程施工提供人力保障。（二）技术准备组织有关技术人员熟悉施工图纸，开展各专业施工图纸会审工作，认真听取设计人员技术交底，领会设计意图，明确相关专业工种之间的配合要求，理顺施工程序。主要技术人员和管理人员开工前认真研究熟悉标书、施工图、合同文件及国家有关规范标准，进一步完善施工组织设计和施工方案，做好施工部署。详细了解工程项目所在地区的气象自然条件、建设场地及水文地质情况，针对性地做好施工平面布置。开工前，各专业技术人员对施工队和施工班组进行全面书面技术交底；项目部质量经理组织有关人员，按照ISO9002标准贯标要求，做好项目质量策划，编制项目质量保证计划；各专业技术人员针对工程具体情况，编制具体施工方案、作业指导书，并根据工期要求和施工部署，制定详尽的材料供应计划、施工机具计划和劳动力需用量计划，明确土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。准备施工中所需的施工及验收规范、验评标准等技术资料，并带入现场指导施工。（三）物资准备工程开工前，项目部材料部门全面了解和熟悉标书、承包合同等有关文件，按照质量保证计划、施工组织设计、施工机械设备计划、材料供应计划的要求，落实主要材料货源，做好订货采购、催交和验货工作，根据施工进度组织材料及施工机具进场。严格把控材料质量，按照国家有关材料检验和验收标准对购置的各种材料进行验收，确保材质、规格型号、质量和数量符合规范要求，杜绝不合格材料进入现场。对管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求加工或购置，钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验；制作卷管、受内压管件和容器用的钢板，使用前应作检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发现局部缺陷应进行修补；对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前制定严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号，并按相关规范规定进行检验。四、主要施工方法（一）总体工艺流程放线定位→挖管沟→砌井铺底砂→管道支墩施工→管道敷设→补偿器及阀门安装→管道冲洗→水压试验→管道接口及管件防腐保温→回填土夯实→检查井砌筑→系统交验（二）管沟定位放线测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩，确保转角桩、水平桩测量准确无误、栽设牢固，并设置明显标志。由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况确定。设定完中心桩后，根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线。管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖深度。采用全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器进行放线定位及管沟测量工作，确保测量精度符合规范要求。（三）管沟土方开挖根据施工图纸，管沟沟底宽度按设计要求执行（如部分路段沟底宽度为3150mm），本工程拟采用机械开挖方式。为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定边坡，结合施工规范规定及现场土壤情况，砂土边坡比为1：1；亚粘土为1：0.5；干黄土及粘土为1：0.25。所挖土方应堆放在管沟一侧，且距离管沟边0.5m以上，土堆高度不宜超过1.5m，便于管道下沟及后续施工。清理沟底时应加深150mm，作为回填砂子垫平沟底的砂垫层。管沟开挖要求：管沟断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方、无积水、无杂物，转角符合设计要求。管线沟基处理：对于沟基土质良好、含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求；水位较浅时，需进行降水处理。（四）管道吊运及安装1.管道坡口处理下管前应对管道进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口角度以55～65°为宜。为保证坡口质量，管端坡口采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，之后用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。2.布管、下管由于本工程部分管道管径较大，选择在沟底固定连接。布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。下管采用起重机下管的方法，起重机沿沟槽边移动，将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽正上方，再徐徐放入沟槽中。下管过程中，为防止管子摆动，可将管子两端用棕绳拴住，由两人拉住随时调整管子方向。注意事项：布管、下管过程中应保护管道的保温层及保护层；起重机与沟槽应保持一定距离，避免沟边受力过大而塌方。3.管道连接管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。管道对口前应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。对口后的管子应沿圆周等距离分布，管道对口前应保持1.0～1.5mm间隙，对口时多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，用点焊固定（点焊要求与正式焊接要求相同），对口点焊时应做4个定位焊点。管道组对、点焊后，及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时拆掉重来，直至符合施工规范要求。焊接要求：参加管道焊接的焊工必须经过考试合格，持有上岗证；管道焊接一般在常温下进行，遇到小雨、大风天气应停止焊接，或采取防风防雨措施；焊缝完成后应自然冷却。多层焊时，每层焊后应认真清理熔渣，运焊条时在坡口边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的熔渣浮在表面，焊接时保持熔池清晰，分清液态金属与熔渣，每层之间的接头应错开。焊缝检查：焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％；焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤按规范CJJ28-89进行。4.阀门及补偿器安装阀门安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；未经检验的阀门，应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235）的规定进行检验；热力管网主干线所用的阀门及与主干线直接连通的阀门、支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀，阀杆应处于上半周范围内，蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装，阀门应在关闭状态下进行安装；阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；铸铁阀门运输时应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和高空坠落；不得用阀门手轮作为吊装的承重点。补偿器安装应按设计文件进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm，且应与管道同轴；补偿器安装应迎介质流向安装，对于三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理；伸缩器安装应在管道安装完毕后，在其安装处截断直管段进行安装，管道与补偿器必须保持同心度a≯0.5°，伸缩器的调整拉杆应在管网安装合格后拆除；水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；伸缩器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；伸缩器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm；在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。套筒伸缩器安装应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mm的为±6mm，公称直径小于等于1000mm的为±4mm，直径偏差为±5mm；应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；套筒伸缩器应与管道保持同轴，不得偏斜；安装时，应在套筒伸缩器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降；靠近套筒伸缩器的两个管道支架，应设导向装置。法兰连接要求：法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm，不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法消除法兰接口端面的缝隙；法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5％并保证螺栓能自由穿入；垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接，垫片尺寸应与法兰密封面相等；严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀进行、松紧适度，紧固后丝扣外露长度应不超过2～3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。（五）管道支墩施工（混凝土、模板、钢筋）1.钢筋工程钢筋由现场钢筋加工车间统一加工生产，根据施工区段及车间位置就近生产，钢筋加工厂接长采用闪光对焊；钢筋水平运输用汽车；现场的钢筋连接根据品种、规格分别采用相应方式。钢筋绑扎准备工作：核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，有错漏及时纠正增补；准备绑扎铁丝及绑扎工具，钢筋绑扎的铁丝可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋；准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。钢筋绑扎：钢筋绑扎之前，进行详细的定位放线，测放出柱子位置线、地梁及柱基边线；钢筋绑扎工艺流程为下层钢筋绑扎→上层钢筋绑扎。2.模板工程为保证结构的混凝土施工质量，模板采用组合钢模板，支撑架采用扣件式钢管架；模板的投入量根据施工方案及设计图纸确定，施工顺序按施工总体进度和每区段进度计划执行。准备工作：材料准备（定型钢模、支撑系统：柱箍、钢管和扣件、木方等）；机具准备（水准尺、线、线锤、钢卷尺、水准线、经纬仪、墨斗和操作人员的工具及配合模板安装的起重机械）；模板设计准备，根据工程结构形式和特点、施工难度及现场条件，对较复杂的节点模板进行设计和绘图；模板预制拼装准备，对进场的模板，使用过的应进行垃圾清理，变形或有孔洞的模板进行修理和调直，涂刷胶模剂，定型组合钢模板可按模板设计图预先进行拼装，拼装完毕后分规格进行堆放，也可在作业面上直接安装模板；支撑系统准备，钢管扣件应清洗垃圾并加油润滑，确保扣件能扣紧钢管，弯曲变形钢管要进行调直；弹线、找平准备，清扫基层弹出轴线和模板边线及水平控制标高线，模板底口应做水泥砂浆找平层或其它适宜的找平措施（如镶木条）。3.混凝土工程混凝土工程施工方案：采用现浇混凝土；施工顺序按整体工程总体施工计划执行。混凝土找平及养护：浇筑面标高控制，在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪抄平的方法；压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整（不收光），立即覆盖养护；一般混凝土浇筑后12小时内应派专人进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于7天，在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土缺陷处理：拆模后如发现表面有麻面、露筋、露石、蜂窝和跑模缺陷时，应及时报告技术人员，并与监理单位协商处理，经相应负责人员同意后按《规范》进行处理。混凝土施工异常情况处理：遇暴雨时，用彩条布对新浇未初凝混凝土进行覆盖保护，防止雨水冲刷；混凝土停止浇筑时，根据现场情况合理设置施工缝，并及时与监理单位协商处理。4.管道支座安装要求管道安装前，应完成管道支座的安装，支座的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。支座支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式进行调整，金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支座之间，也不得加于滑托和管子之间。导向支座的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。支架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。管道安装时，不宜使用临时性的支座，必须使用时，应作出明显的不安全标记，其位置应避开正式支座的位置，且不得影响正式支座的安装，管道安装完毕后，应拆除临时支座。固定支座应严格按设计图纸施工。有伸缩器装置的管道，在伸缩器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管组或单管平稳地起吊就位。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，应安装必要的固定设施。已做防腐层和保温层的管道，不得在地沟中沿沟纵向拖拽，必须沿管沟纵向拖动的，应利用托轮进行拖动；架空管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，以等于或大于2倍支架间距为宜；用管组或单根管子逐根固定安装管道时，每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。对接口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm；管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形；管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。（六）管道试压、冲洗施工1.管道试压施工要点管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验，试压采用水压试验。强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力等于工作压力。试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道端口封堵；为使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板；试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。准备工作完毕后向管道内进水，关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力（即介质的工作压力），进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针无变化，即认为试压合格。其他注意事项：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定针对性的试压方案；充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压，既缩短试压时间，又保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工，同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。管道试压前应满足以下条件：管道工程的施工质量符合设计要求及相关规范的有关规定；管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块；试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；试压方案已经过审查并得到批准。管道水压试验还应符合下列要求：被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；管道中的空气已排净；升压应缓慢、均匀；环境温度低于5℃时，应有防冻措施；试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。分段强度试验要求：管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.2×98.1KPa即为合格；管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍；总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜，管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等，在1h内压力降不超过0.5×98.1KPa即为合格，对供热管网，试验压力不得超过6×98.1KPa；试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补，水压试验渗漏焊口的修补，应按规范相关规定执行，渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压；试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。2.管道冲洗施工要点根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和试压过程中残留的残渣、锈质、污物。冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率。调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工，冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。供热管网的清洗应在试压合格后，用水进行；清洗方法和清洗装置应在扩初设计中考虑并体现于施工图设计，清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固；设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。管网的水力清洗要求：清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行，清洗前应充水浸泡管道；小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中；在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围；水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s；对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力清洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速，在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗，循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定；管网清洗的合格标准：应以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格，当设计无明确规定时入口水与排水的透明度相同即为合格。试运行前，应制定试运行方案，对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排，在初寒期和严寒期进行试运，尚应拟定可靠的防冻措施；投入试运行的各类设备、仪表等，应遵守它们各自的安全运行技术规程；供热管网的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统；试运转结束后，关闭外网阀门，记录水泵出口阀门的开启程度，供热管网即可进行热运行。热运行必须缓慢地升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，支架的工作状况应作重点检查，在低温热运行正常以后，可再缓慢升温到设计参数运行；热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，作好热运行数据的记录；供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72h。热运行期间发现的施工质量问题，属于不影响热运行安全的，可待热运行结束后处理；属于必须当即解决的，应停止热运行的局部或全部立即处理，热运行的时间，应从恢复到正常热运行状态的时间起，重新计算；符合设计参数的热运行宜选择在供暖期前进行，热运行合格后，可直接转入正常的供热运行，不需要继续运行的，应采取停运措施并妥加保护。（七）管道接口及管件的保温在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温。保温采取聚氨酯现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐处理，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。（八）管沟的回填和阀门井的施工1.管沟回填回填土应在回填砂符合设计要求后进行，回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块及其它杂填土。管顶以上500mm范围内不得进行机械夯实，夯实时应夯夯相连，不得漏夯。填土应在管座砼强度达到5MPa以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后进行。对有防腐绝缘层的直埋管道，应用细土回填。沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。管顶以上50cm范围内的夯实，宜用石夯轻夯。胸腔以上部分的填土：非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；管顶以上填土夯实高度达1.5m以上方可用机械夯填。2.阀门井（检查井）的施工砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。井室抹灰要密实，无空鼓现象。井内的踏步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意，收口每次收进尺寸，四面收口的不应超过3cm，三面收口的最大可进4-5cm。井室砌筑完后，应及时安装井盖框，安装时砖砌面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。管道与检查井的衔接：管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定，本次工程采用中介法短管连接；当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层；中介层的长度与检查井井壁厚度相同；检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。（九）管道加工和预制管件制作1.管子切割Ｄｇ≤５０ｍｍ的管子可采用人工或机械方法切割。Ｄｇ≥７０ｍｍ的管子可采用机械方法切割，在现场可用氧乙炔焰切割。管子切口质量应符合下列要求：端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净；端面允许倾斜偏差为管子外径的１％，但不得超过３ｍｍ。在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。2.钢管的冷弯和热弯内部灌砂应敲打震实，管端堵塞结实。钢管热煨弯时应缓慢升温，加热温度应控制在750～1050℃范围内，并保证管子弯曲部分受热均匀。管材煨制弯管时，其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平面之间夹角大于45°的区域内。弯曲起点距管端的距离应不小于管子外径，且不小于100mm。弯管制成后的质量应符合下列要求：无裂纹、分层、过烧等缺陷；管腔内的砂子、粘结的杂物应清除干净；壁厚减薄率不应超过15％，且不小于设计计算壁厚，椭圆率不超过8％；因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值应不大于直管段长度的1%，且不大于10mm。3.管道支座和滑托制作支座、滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正。支座上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面及支架的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等。已预制完成并经检查合格的管道支座、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管。焊在管皮上的弧形板应用模具压制成型，用同径钢管切割的，必须用模具整形。五、劳动力及施工主要施工机械配备（一）施工机具准备序号机具名称型号规格单位数量额定功率(kw)国别产地制造年份用于施工部位备注1交流电焊机BX500台1321KVA国产2000年管道焊接2电焊条烘干箱Z536台83.0国产管道焊接3手动葫芦3t个8国产2004年安装管道4手动葫芦2t个83.0国产2005年安装管道5电动试压泵DSY-30/40台23.0国产2001年管道试压6角向磨光机φ350台201.0国产2005年安装管道7汽车吊8T/KATO-2台6徐州/国产安装管道8X射线探伤仪Xcf-2005/Xcf-200台2国产检测管道9经纬仪J2台3苏州/国产2000年放线定位10水准仪DS3台5苏州/国产2000年管沟测量11电动打夯机DZ45台4国产管沟回填、地基夯实12升降机12m台2国产安装作业13砂浆搅拌机/台1国产砌筑工程14载重汽车5t/10T加长辆6国产材料运输15多级泵100TSw台3国产试压、冲洗16挖掘机/台2国产管沟开挖17发电机4135D台140kw福州2002年应急供电18钢筋切断机QJ40台17KW国产2005年钢筋加工19全站仪TP330台1日本2005年放线定位（二）劳动力计划1.按工程施工阶段拟投入的劳动力情况（某热电厂项目）工种施工准备测量放线管沟开挖管道支墩管道敷设管道试压冲洗管道防腐保温阀门井砌筑管沟回填管道工24102104//2电焊工1//1104///电工224444444起重工////4////油漆工//////3//保温工//////5/2辅助工2260204014//40钢筋工///8/////木工///12/////测量工244/4//232.拟投入的主要工种需用量汇总表（乌鲁木齐项目）工种人数目前在何地工作备注管工40本市建筑工地具备供热管道安装经验电工6/持证上岗，熟悉施工现场临时用电规范专业设备安装工10/擅长阀门、补偿器等设备安装电焊工10/持有焊工证，经验丰富保温工12/熟悉聚氨酯发泡保温工艺油漆工12/具备管道防腐施工经验钢筋工8/熟练掌握钢筋绑扎、加工工艺木工12/擅长模板制作与安装测量工5/持有测量证，熟练使用各类测量仪器起重工4/持证上岗，具备大型管道吊装经验辅助工60/身体健康，能配合各工种作业3.劳动力配置说明在公司内择优选择优秀技工，要求工种齐全、专业配套、技术结构合理、主辅搭配恰当，人员岗位技能熟练、质量意识强、协作精神好、吃苦耐劳、作风正派，经过培训，持证上岗。非技术工种可在社会务工人员中录用，要求身体健康、遵纪守法，有建筑安装工地务工经历，具备配合技工作业的基本技能和安全生产知识。进入施工高峰期，现场劳动力需求成倍增加时，公司内部迅速调遣后备梯队，应急出击，满足现场需要。配备的劳动力按计划分批进场，确保各施工阶段人力充足。六、保证工程质量的技术组织措施（一）工程质量目标本工程确保分项工程施工一次交验合格率100%，整体工程合格，其中乌鲁木齐项目分项工程优良品率90%以上，整个安装工程确保优良。（二）工程质量保证措施严格执行招标文件的要求和投标文件中的承诺，根据总体施工组织管理大纲文件要求具体指导和管理施工，确保质量方针和目标的实施，用工作质量保证工程创优质量。中标后，根据工程实际情况，结合公司现有综合实力，在公司总体创优规划的指导下，制定本工程施工创优计划，落实创优措施，保证创优目标实现。实行网络质量监控方式，将各工序的全过程施工纳入计算机控制管理体系，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，形成逐级保证的质量控制体系。切实落实各级质量管理责任制，通过“三检制”（自检、互检、交接检）、“样板制”、“挂牌制”、“风险抵押经济挂钩制”等管理方法，将责任落实到人，真正做到“责、权、利”的统一，充分调动全员积极性，搞好各级工程质量管理工作。针对工程中存在的施工难点、施工要点等，通过特殊培训、专题研讨、多方论证等方式妥善解决，慎重对待过程中出现的每一个问题，不回避、不迁就任何可能带来不良后果的问题，确保每一步工作百分之百合格，为工程创优奠定坚实基础。在工程施工中，除按照全国通用的施工规范、标准等进行指导和具体操作外，还充分熟悉当地省、市等地方管理部门的有关工程施工安装方面的地方要求和强制性规定文件内容，避免因对地方情况不了解而引发不必要的返工、停工、窝工等问题。建立以项目经理领导，以技术总工为中间控制，专业质量检验工程师检查的三级质量检验系统，形成从项目经理到职能部门，从职能部门到施工班组的质量管理网络。建立质量监督制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职，严格隐蔽工程预检制度，上道工序检查不合格，不得进行下道工序，加强工程质量控制，将质量问题消灭在施工过程中。做好图纸会审工作，充分了解设计意图和技术难点，编制质量检查方案，确定质量管理点，做好预测、预控质量管理方面的技术准备。对项目的重要和特殊要求部位、重要设备和仪表，在掌握技术标准、施工要领的基础上，明确关键部位、停滞检查点，做好检测质量所需的工具、仪器准备，制定检验方法。结合工程特点，采用“四新”技术（新技术、新工艺、新材料、新设备），提高质量，加快工期。对特殊工种进行技术培训，坚持特殊工种工人持证上岗。做好技术交底工作，做到不做交底的工程不准施工。明确施工技术规范、标准和设计要求，精心组织施工。熟悉土建和其它相关专业的施工工艺，以便在施工过程中有效进行交叉施工配合。工程上所使用的各种主要材料（钢材、管材、配件、焊材、防腐保温材料等）和设备，必须具有出厂合格证，严禁不合格材料和设备用于工程。在施工过程中，对管道的敞开处应及时封堵，避免建筑垃圾进入，造成堵塞和损坏事故。认真消灭质量通病，坚持班组自检和工程项目部及分公司专业检查相结合的质量监督检查制度，确保质量保证体系在本工地正常运转。虚心接受甲方(监理单位)的质量检查和国家质量监督部门的工程监检。（三）工程设备材料的质量要求属于甲供的设备材料，若甲方在选购过程中需要施工单位相关管理人员配合和支持，施工单位应及时按甲方要求提供相应的各类技术支持，发现产品质量问题时及时向甲方提出质量监控建议，供甲方参考。属于乙购的设备材料，乙方在选购时虽无需逐一征得甲方和监理同意，但物资采购人员应提前对所需产品做好多家询价和质量比较工作，通过提供产品样本等资料或产品样品的方式，先征得现场施工技术、质量管理负责人员同意后，再报送项目经理部主管部门审批，经审批后方可采购，确保产品质量多方控制，杜绝不合格产品进场使用。属于乙购的辅助材料和消耗性材料等物资，物资采购人员在了解所需材料清单后，根据以往同类工程施工经验，提前做好对所需材料的分供方进行多家询价和质量比较工作，通过对分供方产品考评和样品提供的方式，在征得现场施工技术、质量管理负责人员同意后，报送项目经理部主管部门备案，然后方可采供。（四）质量保证体系建立以项目经理为核心，技术总工、质量检查员、施工员、材料员、各班组长为成员的质量保证体系，明确各成员职责，加强全过程质量控制，确保工程质量目标实现。具体如下：项目经理：对工程质量全面负责，组织制定质量目标和质量计划，协调各部门之间的质量管理工作，确保质量保证体系有效运行。技术总工：负责技术交底、施工方案审核、技术难题解决，指导质量控制工作，确保施工技术符合规范和设计要求。质量检查员：负责日常质量检查、隐蔽工程验收、分项工程质量评定，监督质量保证措施的落实，及时发现和处理质量问题。施工员：负责现场施工组织和管理，严格按照施工方案和技术交底组织施工，确保施工过程符合质量要求。材料员：负责材料采购、验收、保管和发放，严格把控材料质量，确保进场材料符合规范和设计要求。各班组长：负责本班组施工质量自检，组织班组人员严格按照操作规程施工，及时纠正施工中的质量偏差。七、保证工期的技术组织措施（一）进度计划管理模式采用四级计划管理模式，即总进度计划、月计划、周计划、日计划，四级计划环环相扣，确保施工进度有序推进。（二）计划的施行与控制建立进度数据采集系统，定期和不定期收集现场施工进度实际情况，为计划调整提供依据，施工计划实行动态控制。对收集的实际进度数据进行整理、统计和分析，与计划进度进行对比，判断是否出现偏差。若出现进度偏差，进入进度调整系统，分析产生偏差的原因，评估偏差对后续工作、工序的影响，确定影响后续工作、工期的限制条件，采取相应的进度调整措施，形成调整后的进度计划，并采取技术、经济、组织、合同等配套措施确保调整后的计划实施。对影响工期的各种复杂因素，充分估计并留出调整时间，对因各种因素影响的工期，指定赶工计划，加大人力、设备或材料的投入。（三）工期保证措施项目经理部根据项目法施工要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等职能，在公司系统内选择能打硬仗、施工技术过硬、有丰富施工经验的施工班组组成作业队，承担本工程施工任务。建立生产例会制度，每周1、3、5召开工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对拖延进度的工作内容找出原因，及时采取有效措施保证计划完成。采用施工总进度计划与月、周、日计划相结合的四级网络进行施工进度计划的控制与管理，利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，进而确保总工期控制进度计划的实现。根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，缩短工程施工工期。根据工作需要，主要工序采取每日两班制度（即24小时连续作业），实行合理的工期目标奖罚制度，确保工期实现。做好施工配合及前期准备工作，拟订施工准备工作计划，由专人逐项落实，保证后勤高质、高效。采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用缩短各工序的施工周期，进而缩短工程施工工期。夏收期间不放假、不停工，具体措施如下：工人使用自有职工；发扬纪律严明、作风顽强的光荣传统，令行禁止，服从安排；做好职工的思想政治工作，个人利益服从企业利益，信守“献身、实干、进取、守信”的企业精神；采用调休、物质奖励及精神奖励等措施，确保职工无后顾之忧。建立明确的岗位责任制，充分发挥工程项目经理部的指挥、保证作用，把确保工程进度的各项措施落到实处。推行行之有效的经济承包责任制，把工期目标按网络控制节点分解到专业工种和班组，实行部位承包，同工资分配挂钩，调动职工积极性。及时解决施工现场出现的矛盾，协调好各单位、各工种之间的工作；定期出席现场调度会，落实调度会的决定。提高机械化、预制化程度，减少现场施工时间，提高生产效率，加快工程进度。及时掌握材料、设备供货动态及其它相关施工单位和专业工种的施工进度，及早发现对本专业工种带来的影响，采取措施，尽快调整施工计划，保证施工的连续性。同参加施工的各有关单位搞好协作，密切配合，尤其搞好与土方施工的配合预埋工作，做到相关工序统筹安排，合理交叉，确保总工期和施工网络计划关键节点的准时到达。掌握本专业工种的施工关键部位和难点所在，组织优势兵力、物力进行攻关，扫清前进道路上的障碍，加快工程进度。配足施工所需的劳动力，必要时组织多套人马进行突击，解决施工面不足和施工总工期较短的矛盾。（四）施工进度总计划某热电厂热电联产集中供热管网工程一标段（总工期30天）：第1-2天：施工准备、测量放线；第3-7天：管沟开挖；第8-13天：管道支墩施工、管道敷设；第14-16天：补偿器及阀门安装；第17-19天：管道冲洗、水压试验；第20-22天：管道接口及管件防腐保温；第23-25天：阀门井砌筑；第26-28天：管沟回填；第29-30天：系统交验。乌鲁木齐**区北区集中供热工程（总工期103天，2006年6月10日-2006年9月1日）：2006年6月10日-6月20日：施工准备、测量放线、管沟开挖；2006年6月21日-7月30日：管道支墩施工、管道敷设（北段2006年6月10日开始安装，2006年8月20日全部安装完毕；南段2006年7月1日开始安装，2006年8月20日全部安装完毕）；2006年8月1日-8月10日：补偿器及阀门安装；2006年8月11日-8月20日：管道冲洗、水压试验；2006年8月21日-8月25日：管道接口及管件防腐保温；2006年8月26日-8月30日：阀门井砌筑、管沟回填；2006年8月31日-9月1日：系统交验。八、确保安全、文明施工的技术措施（一）安全施工保证措施提高全体施工人员的安全生产意识，牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，在施工生产中不仅要注意自身安全，更要注意周围他人的安全。做好职工的入场教育，坚持“三上岗一讲评”制度（上岗前交底、上岗中检查、上岗后讲评），定期对职工进行安全教育，建立定期安全检查制度，建立各类人员的岗位安全责任制。各分部、分项工程施工前必须制定有针对性的安全技术措施，施工前对施工班组进行技术交底，并双方履行签字手续。实施施工生产“安全否决权”制度，专业安全员有权终止施工中违章作业，并限期进行整改，整改后经检查同意方可继续施工。认真贯彻安全帽、安全网、安全带的“三宝”使用要求，进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。严禁在施工作业面上互相抛丢材料、工具及物件，以及从施工作业面上向下抛丢杂物，以免坠落物件打击伤人。施工机械设备的设置及使用必须遵守《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定，设防护罩，漏电保护器等安全防护装置必须齐全、有效，并按照各种施工机械设备有关规定和要求进行保养与维修。现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查；现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其它人员严禁乱拉电线；用电配电箱一律采用安全配电箱，统一管理，使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。施工现场临时采用强光灯照明时，必须固定在3米以上的木架或墙架上，电线如须拖在地面上，必须使用绝缘良好的橡皮电缆，罩壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡表面要装铅丝防护罩壳，并用良好接地装置。现场搭设作业脚手架，必须由架子工统一安排，搭设的脚手架必须牢固，在二排以上要装安全扶手栏杆，并装设上下安全小扶梯，禁止从脚手架攀登，每层脚手架一律采用竹片扎牢铺平，经检查符合要求后方能使用。使用“A”字扶梯，扶梯脚必须用橡皮包好，中间加铁链或绳子拉牢，使用时要摆稳，上下扶梯时防止断档及滑下跌伤，仰角不得小于60度。管道吊装用机械、吊具、索具，使用前必须详细检查，确保安全使用。油漆仓库内严禁吸烟及明火，库内要设有消防器材和灭火机、黄砂箱等。下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，凡是在当天动火的地区，班后要检查余火，无问题时方可离开现场。冬季施工要做好防寒保暖和采取有效的防冻防滑措施。各工种进场后，要进行安全教育，每周召开一次现场安全会，施工负责人对本周工作、质量、安全注意事项进行交底。（二）文明施工保证措施施工现场管理现场布置：根据现场要求，合理布置施工现场、加工车间及材料仓库等，设置明显的区域划分标志。工完场清：班组必须做好操作落手清，随做随清，物尽其用；班组建立考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。材料堆放：施工现场的材料、机具要按规划位置堆放整齐，设置明显的标识牌，做到分门别类，井然有序；对有防腐绝缘层的管道等材料，要采取妥善的保护措施，避免损坏。施工道路：保持施工现场道路畅通，定期对施工道路进行维护和清扫，确保无积水、无杂物。生活卫生管理生活卫生纳入工地整体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，划分责任区包干负责，每星期检查一次，按规定进行奖罚。职工宿舍统一管理，建立卫生责任制度，每天设值日员，保证宿舍整洁卫生，宿舍床及生活用具做到整齐划一。施工现场设茶水亭和茶水桶，做到有盖加锁并配备喝水杯，有消毒设备。现场落实消灭蚊虫孳生地承包措施，与各施工班组签定检查、监督约定，保证措施落