门窗安装施工技术标准说明

门窗安装施工技术标准说明一、总则本标准旨在规范门窗安装施工的技术要求，确保门窗安装质量符合使用功能与安全标准，适用于住宅、公共建筑等各类新建、改建、扩建工程的门窗（含铝合金、塑钢、木质、金属复合等类型）安装施工。施工过程应遵循国家现行相关规范（如《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB____、《塑料门窗工程技术规程》JGJ/T103等），结合工程实际条件制定专项施工方案，确保施工安全、环保与质量可控。二、材料质量要求（一）门窗产品1.型材与构件：铝合金门窗型材壁厚不应小于1.4mm（推拉窗）或1.8mm（平开窗）；塑钢门窗型材应符合GB/T8814要求，主型材可视面壁厚不应小于2.5mm；木质门窗木材含水率应控制在8%~12%，防腐、防火处理应符合设计要求。2.玻璃：中空玻璃空气层厚度不应小于9mm，钢化玻璃需有3C认证，Low-E玻璃镀膜面朝向应符合设计（一般为空气层内侧）。3.外观与性能：门窗表面应平整、无划痕、变形，抗风压、气密、水密性能应满足工程所在地区气候分区要求（可参考《建筑门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106）。（二）五金配件1.材质与规格：合页、滑撑、执手等五金件应采用不锈钢或表面防腐处理的金属材质，承载能力应匹配门窗重量（如平开窗滑撑承重不应小于窗扇重量的1.5倍）。2.兼容性：五金件型号、规格应与门窗型材适配，安装孔位需与型材预设孔一致，避免现场二次开孔。（三）密封与辅助材料1.密封胶条：应采用三元乙丙（EPDM）或硅橡胶材质，邵氏硬度70±5，拉伸强度≥10MPa，断裂伸长率≥300%，耐候性满足工程使用年限要求。2.密封胶：外墙密封宜采用中性硅酮耐候胶，粘结性应通过型材、玻璃等基材的相容性测试，位移能力应达20级（±10%伸缩量）。3.发泡胶：应选用阻燃型、高膨胀率的聚氨酯发泡剂，固化后密度≥35kg/m³，与型材、墙体基层粘结牢固，无收缩开裂。三、施工准备（一）现场条件核查1.洞口尺寸：门窗洞口尺寸偏差应符合设计要求（一般预留安装间隙：铝合金窗15~20mm，塑钢窗20~25mm），洞口方正度偏差≤5mm/m，墙面平整度偏差≤3mm/2m。2.基层处理：洞口周边墙体应坚实、无空鼓，预埋铁件或连接件位置、数量应符合设计，若为后植筋，锚栓抗拉拔力应≥5kN（根据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145检测）。（二）工具与设备1.测量工具：激光水平仪（精度±1mm/5m）、钢卷尺（分度值1mm）、塞尺（0.02~1mm）等应经校验合格。2.安装工具：扭矩扳手（扭矩范围0~50N·m，精度±3%）、电钻（配φ5~φ10mm钻头）、打胶枪等，工具应定期维护，确保性能稳定。（三）技术交底施工前应组织技术交底，明确门窗型号、安装顺序、质量控制点（如框体垂直度、密封胶打胶工艺）、安全操作规范（如高空作业防护），并形成书面交底记录，由施工人员签字确认。四、安装施工工艺（一）测量放线1.基准线设置：以建筑50线或结构边线为基准，弹出门窗水平、垂直控制线，每层门窗水平控制线偏差≤2mm，垂直控制线偏差≤3mm。2.洞口复核：按控制线复核洞口尺寸，对偏差超标的洞口，会同设计、监理制定处理方案（如剔凿、修补或调整门窗尺寸）。（二）门窗框安装1.定位与临时固定：将门窗框放入洞口，调整水平度（用水平仪，偏差≤1.5mm/m）、垂直度（用线坠，偏差≤2mm/m）、对角线（差≤3mm），用木楔或垫块临时固定，木楔应垫在框体受力部位（如横梃、竖梃处），避免型材变形。2.永久固定：铝合金/塑钢门窗：采用膨胀螺栓或射钉固定，固定点间距≤600mm，距框角≤150mm；若为组合门窗，拼樘料与洞口连接应采用通长铁件，铁件与墙体固定点间距≤500mm。木质门窗：采用燕尾榫或连接件与洞口预埋木砖固定，木砖间距≤600mm，且需做防腐处理。固定完成后，拆除临时垫块，检查框体变形情况，必要时重新调整。（三）发泡胶填充1.施打要求：门窗框与洞口间隙应清理干净（无浮尘、积水），发泡胶应连续施打，填充饱满度≥90%，避免出现空洞；施打后2小时内不得扰动框体，待发泡胶固化（一般24小时）后，割除溢出部分，表面应平整。（四）门窗扇安装1.扇框匹配：检查扇框尺寸偏差（≤1.5mm），清理扇框密封槽，安装密封胶条（胶条应入槽≥80%，接口处斜切45°拼接，无扭曲）。2.安装调试：将扇体装入框内，调整合页/滑撑位置，使扇体开关灵活（平开窗启闭力≤80N，推拉窗≤100N），锁具锁紧后扇框间隙均匀（≤2mm），无晃动、异响。（五）密封处理1.内侧密封：门窗框与墙体间隙内侧（室内侧）用防水砂浆或密封胶填充，表面应平整，与墙面装饰层衔接严密。2.外侧密封：外侧打中性硅酮耐候胶，胶缝宽度8~12mm，厚度≥6mm，打胶应连续、饱满，胶面呈弧形（半径约5mm），无气泡、断缝，胶线与型材、墙面粘结牢固，固化前避免触碰。五、质量验收标准（一）主控项目1.门窗质量：门窗产品合格证、性能检测报告齐全，进场验收符合要求（如型材壁厚、玻璃配置、五金品牌等）。2.安装牢固性：门窗框固定点数量、间距符合要求，连接件与墙体、框体连接可靠，抗拉拔力检测合格（若设计有要求）。3.密封性能：门窗关闭后，气密性能（单位缝长空气渗透量≤2.5m³/(m·h)）、水密性能（抗风压值≥1.5kPa时，渗漏压力差值≥250Pa）符合设计等级，现场淋水试验（持续30min）无渗漏。（二）一般项目1.外观质量：门窗表面平整、色泽一致，无划痕、碰伤；密封胶条顺直、无脱槽；密封胶线光滑、顺直，宽度、厚度均匀。2.安装偏差：门窗框正、侧面垂直度：≤2.5mm（铝合金、塑钢）/≤3mm（木质）；水平度：≤2mm；对角线长度差：≤3mm（框）/≤2mm（扇）；扇与框缝隙：≤2mm（平开窗）/≤1.5mm（推拉窗）。六、成品保护与安全环保（一）成品保护1.安装完成后，应在门窗表面贴保护膜（或胶带），避免后续施工污染、划伤；严禁用门窗框作为脚手架支点或重物吊点。2.室内装修时，应避免油漆、砂浆等污染密封胶条、五金件，若不慎污染，应及时用专用溶剂清理（如中性清洁剂擦除密封胶污渍）。（二）安全与环保1.高空作业（≥2m）应系安全带，搭设操作平台或使用吊篮，工具应系挂保险绳，避免坠落伤人。2.施工废弃物（如型材边角