钢结构施工班组安全交底范本

钢结构施工班组安全交底范本一、工程概况与施工风险本项目钢结构工程包含（如：多层工业厂房钢框架、大跨度场馆桁架、超高层核心筒钢结构等），施工涉及构件加工、运输、吊装、高空安装、焊接、涂装等工序。现场作业存在高空坠落、物体打击、起重伤害、触电、火灾等风险，且多工种交叉作业频繁，需严格落实安全管控措施。二、安全管理目标杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在0.3‰以内；设备设施完好率、特种作业设备检测合格率均为100%；安全隐患整改率、施工现场安全达标率均为100%；全员安全培训、特种作业人员持证上岗率均为100%。三、各工序安全操作要求（一）构件装卸与堆放装卸作业：装卸前检查吊具、钢丝绳完好性，严禁使用断丝、变形的吊具；构件起吊保持平衡，多人配合时明确指挥信号；长/异形构件吊装需用专用吊具或牵引绳，防止旋转摆动。堆放管理：构件按型号分类堆放，底层用枕木/型钢支垫（支垫点间距符合要求）；堆放高度≤2m（小型构件≤1.5m），周边设警示标识；露天堆放需防雨防潮，必要时覆盖苫布。（二）构件加工（切割、焊接、矫正）切割作业：气割时氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，与明火间距≥10m，乙炔瓶直立使用；等离子切割设备外壳接地，作业时戴防护眼镜，火花远离易燃物。焊接作业：焊工持证上岗，焊机、电缆绝缘性能完好；高空焊接设接火盘，下方清理易燃物并专人监护；密闭空间焊接需强制通风、配气体检测仪，作业人员戴防毒面具。构件矫正：矫正设备定期检查，操作人员熟悉规程；火焰矫正严格控制温度、范围，防止构件过热变形或火灾。（三）钢结构安装高空作业：作业人员正确佩戴安全带（高挂低用）、穿防滑鞋，高空行走使用生命线/安全绳；作业平台经验收合格，荷载不超载，临边设1.2m防护栏杆；6级以上大风、雨雪、浓雾天气严禁高空作业，夜间作业保证照明。吊装作业：起重机械检测合格，司机、信号工、司索工持证上岗；吊装前检查吊点、吊具，大型构件吊装编专项方案；构件吊装匀速，高空对接用牵引绳辅助，回转半径内严禁站人，信号工与司机保持沟通。临时支撑与拆除：临时支撑按设计安装，节点牢固；拆除前确认结构稳定，按“先装后拆、后装先拆”顺序作业，下方严禁站人，构件及时吊运至地面。（四）用电安全临时用电执行“三级配电、两级保护”，配电箱锁闭，非电工严禁接电；焊接/切割设备电源线无破损，外壳可靠接地；夜间作业用≤36V低压灯，潮湿环境用≤12V安全电压；暴雨、雷电天气停止露天用电，切断电源、遮盖配电箱。四、安全管理保障措施（一）人员管理班组全员参加安全培训，特种作业人员（焊工、起重工等）持证上岗；每日班前会由班组长交底，明确当日作业风险与防控措施，做好记录；严禁酒后、疲劳作业，身体/情绪异常时暂停作业，班组内互相监督。（二）设备与材料管理起重机械、焊接设备定期检查维护，不合格设备严禁使用；安全防护用品（安全带、安全帽等）统一配发，作业前检查完好性；易燃易爆材料（氧气、乙炔等）单独存放、专人管理，使用时“随用随领”。（三）现场管理施工现场设安全警示标识（如“高空危险”“必须戴安全帽”），危险区域拉警戒线；材料、机具分类码放，通道畅通；交叉作业时提前沟通，必要时设防护隔离层。（四）隐患排查与整改班组长每日“三查”（作业前、中、后），发现隐患立即整改；作业人员发现重大隐患（如起重机械故障）有权停止作业并上报；项目部跟踪隐患整改，逾期未改严肃考核。五、应急处置要求（一）应急组织班组设兼职应急员，班组长为现场第一责任人，发生事故时立即组织救援、保护现场。（二）常见事故处置高空坠落：停止作业，检查伤者意识/骨折情况，严禁随意搬动；拨打急救电话，用担架/硬板搬运伤者。物体打击：检查伤口，出血加压包扎，骨折者固定伤肢；昏迷者保持呼吸道畅通，及时送医。触电事故：切断电源（或用绝缘物挑开电线），呼吸/心跳停止时立即心肺复苏；拨打急救电话，送医途中持续施救。火灾事故：初期火灾用灭火器/消防砂扑救，拨打火警电话；火势较大时撤离现场，配合调查。（三）应急物资与演练班组配备急救箱（绷带、消毒水等）、灭火器、应急照明，定期检查更新；每季度组织1次应急演练（如高空坠落救援、火灾逃生），提升处置能力。六、附则1.本交底由项目部安全部门编制，班组全员签字确认后生效，交底书一式两份（班组、项目部各存一份）；2.施工内容/环境变化时，项目部重新交底，班组严格执行更新要求；3.班组需将交底内容传达至每一名作业人员，确保全员知晓、遵守。交底单位（章）：______________