工业废水处理设备操作技术手册

工业废水处理设备操作技术手册一、前言本手册旨在为工业废水处理设备的操作人员、维护人员提供系统的操作指引与技术支持，确保设备在合规、高效、安全的状态下运行，保障废水处理效果达标，降低环境风险。手册适用于格栅机、沉淀池、气浮机、生化反应器、过滤装置、消毒设备等常见工业废水处理单元的操作与管理，相关人员需结合现场设备实际配置，严格遵循本手册要求开展工作。二、设备概述工业废水处理设备需根据废水水质（如污染物类型、浓度、酸碱度等）与处理目标（达标排放、回用等）进行组合配置，核心设备功能及适用场景如下：（一）格栅机功能：拦截废水中体积较大的漂浮物、悬浮物（如布条、塑料、砂石等），避免后续设备堵塞。类型：分为机械格栅（循环齿耙式、钢丝绳牵引式）与人工格栅，机械格栅适用于大水量、高杂质负荷的工况。（二）沉淀池功能：通过重力沉降分离废水中的悬浮固体（SS），降低后续处理单元负荷。类型：平流式（适用于大水量、高SS废水）、竖流式（占地小，适用于中小水量）、辐流式（负荷均匀，适用于大型处理厂）。（三）气浮机功能：向废水中通入溶气水，形成微小气泡吸附悬浮物（如乳化油、细颗粒），使其上浮至水面后刮除，常用于含油废水、高SS低浊度废水处理。核心组件：溶气罐、释放器、刮渣机。（四）生化反应器功能：利用微生物代谢作用降解废水中的有机物（如COD、BOD）、氨氮等污染物，分为好氧（活性污泥法、生物膜法）、厌氧（UASB、IC）及缺氧工艺。关键参数：溶解氧（DO）、污泥浓度（MLSS）、水力停留时间（HRT）。（五）过滤装置功能：进一步去除废水中的悬浮物、胶体，提升出水清澈度，常见类型有砂滤、活性炭过滤、膜过滤（UF、RO）。适用场景：出水回用或对SS要求严格的排放场景。（六）消毒设备功能：杀灭废水中的病菌、病毒，保障出水卫生安全，常见类型有次氯酸钠消毒、紫外线消毒、臭氧消毒。三、操作流程（一）开机前准备1.设备检查外观：确认设备无变形、破损，周边无杂物堆积；格栅机齿耙、刮渣机刮板等运动部件无卡滞。管路阀门：检查进/出水、药剂投加等管路连接牢固，阀门开关状态符合开机要求（如格栅机前阀门全开，沉淀池排泥阀关闭）。电气系统：检查控制柜电源指示灯正常，急停按钮复位，电机接线无松动，接地装置完好。药剂储备：确认絮凝剂、消毒剂、营养盐（生化系统用）等药剂储量充足，投加装置（计量泵、搅拌器）可正常启动。2.辅助系统调试生化系统：若为好氧工艺，提前启动曝气设备，调节曝气量至正常范围（DO2~4mg/L）；厌氧系统需确认厌氧罐水位、温度（30~35℃为宜）符合要求。气浮机：启动溶气泵，调节溶气罐压力至0.3~0.5MPa，观察释放器气泡细密均匀。（二）开机操作（以“格栅机→沉淀池→气浮机→生化反应器→过滤→消毒”典型流程为例）1.格栅机启动合上格栅机电源开关，选择“自动”或“手动”模式（自动模式需提前设置时间或液位触发参数）。观察齿耙运行轨迹，确认无卡顿、异响，栅渣输送机同步启动，及时清理栅渣（避免堆积堵塞）。2.沉淀池运行开启进水阀门，待池内水位升至设计水位（通过液位计观察），启动刮泥机（平流池）或搅拌器（竖流/辐流池），调节转速至设计值（通常1~5r/min）。定期（每2小时）观察出水SS浓度，若超标需调整进水流量或投加絮凝剂（通过计量泵投加，浓度0.1%~0.5%）。3.气浮机启动确认溶气系统压力稳定后，开启进水泵，调节流量至设计值（通过流量计观察）。启动刮渣机，根据浮渣厚度调整刮渣频率（通常每1~2小时运行5~10分钟），浮渣排入渣槽后及时清运。4.生化反应器投运好氧系统：待沉淀池出水进入生化池，启动曝气风机，调节风量使DO维持在2~4mg/L；若为活性污泥法，需确认污泥浓度（MLSS2~4g/L），污泥浓度不足时补充污泥或营养液（C:N:P=100:5:1）。厌氧系统：进水前需确认厌氧罐内污泥床高度（通常占罐体1/3~1/2），进水流量由小到大逐步提升（避免冲击污泥床），温度通过换热器或加热棒维持在适宜范围。5.过滤装置启动砂滤/炭滤：采用“正洗→运行→反洗”流程，正洗（进水阀开，出水阀关）5~10分钟至出水清澈，再切换至运行模式；当过滤阻力（进出口压差）超过0.05MPa时，启动反洗（气洗+水洗，时间10~15分钟）。膜过滤：确认膜组件安装牢固，启动产水泵，调节压力至0.1~0.2MPa，同时开启反冲洗系统（每运行1~2小时反洗1分钟），防止膜污染。6.消毒设备投运次氯酸钠消毒：启动计量泵，投加量根据出水余氯（0.5~1mg/L）调整，投加点位于过滤后出水管道。紫外线消毒：开启紫外灯，确认灯管亮度正常，水流通过紫外腔时流速≤1m/s（保证照射时间≥30秒）。（三）运行监控1.参数记录每小时记录设备运行参数：流量（进水/出水）、压力（溶气罐、过滤进出口）、液位（沉淀池、生化池）、DO（生化池）、pH（进水/出水）、药剂投加量等。每日检测出水水质：COD、BOD、SS、氨氮、余氯等，数据异常时立即排查原因（如进水负荷突变、设备故障）。2.设备状态巡查每2小时巡查设备：格栅机齿耙是否卡渣、沉淀池刮泥机是否跑偏、气浮机溶气效果是否正常、生化池曝气是否均匀、膜组件是否断丝等。监听设备异响：电机、风机、泵类设备若出现异常噪音（如尖锐摩擦声、振动声），立即停机检查（排查轴承损坏、叶轮堵塞等问题）。（四）关机操作1.按逆序停机：消毒设备→过滤装置→生化反应器→气浮机→沉淀池→格栅机（避免后级设备积水倒灌）。2.设备排空与清洗：沉淀池、气浮池：启动排泥/排渣泵，将污泥、浮渣排至污泥池；若长期停机，需用清水冲洗池体，防止污泥板结。过滤装置：膜过滤需进行化学清洗（投加柠檬酸或次氯酸钠溶液循环30分钟），砂滤/炭滤反洗后排空。生化系统：好氧池保持低风量曝气（DO1~2mg/L），厌氧池关闭进水后维持搅拌，防止污泥沉降。3.断电与防护：关闭设备电源，悬挂“设备检修/停机”标识；冬季需排空管路积水，防止冻裂。四、维护保养（一）日常维护（每日/每班）清洁：清理设备表面油污、灰尘，格栅机栅渣、气浮机浮渣及时清运，沉淀池周边无积水积泥。润滑：对格栅机链条、刮泥机轴承、泵类联轴器等运动部件，按说明书加注润滑油（脂），确保油位正常、无泄漏。紧固：检查电机、风机、泵的地脚螺栓，管路法兰、阀门连接螺栓，发现松动及时紧固。（二）定期维护周期设备类型维护项目--------------------------每周格栅机检查齿耙磨损情况，清理齿耙间杂物；测试自动控制功能（液位/时间触发）气浮机清理溶气释放器堵塞物，检查刮渣机刮板磨损每月沉淀池排空并清理池底污泥，检查刮泥机减速机油位生化反应器好氧池：清理曝气头堵塞（采用高压水冲洗）；厌氧池：检查三相分离器积泥季度过滤装置砂滤/炭滤：补充滤料（损耗量≤5%）；膜过滤：检测膜通量，通量下降15%时化学清洗消毒设备紫外线灯：擦拭灯管表面，检测辐照强度（低于设计值80%时更换）年度全系统设备防腐（池体、管路刷防锈漆）；电机、风机轴承更换；生化系统污泥置换（活性污泥法）（三）易损件管理格栅机：齿耙、链条（寿命1~2年）泵类：叶轮、机械密封（寿命0.5~1年）膜组件：超滤膜（寿命3~5年）、反渗透膜（寿命2~3年）消毒设备：紫外线灯管（寿命8000小时）、次氯酸钠发生器电极（寿命1~2年）更换易损件时，需采用原厂或同规格配件，更换后进行空载试运行（如泵类需点动确认转向正确）。五、故障处理（一）格栅机卡顿现象：齿耙运行停滞，电机过载报警。原因：栅渣缠绕齿耙、链条张紧度不足、电机轴承损坏。处理：停机断电，人工清理齿耙杂物；调整链条张紧轮；更换轴承（需专业人员操作）。（二）气浮机溶气效果差现象：浮渣量减少，出水SS升高。原因：溶气罐压力不足（泵故障或管路泄漏）、释放器堵塞、溶气水回流管阀门未开。处理：检查溶气泵压力，修复管路泄漏；拆卸释放器清理堵塞物；确认回流管阀门全开（回流比10%~20%）。（三）生化系统污泥膨胀现象：污泥沉降比（SV）>50%，出水浑浊，COD去除率下降。原因：进水负荷过高、DO不足、营养盐比例失衡。处理：降低进水流量（或稀释进水）；提高曝气量（DO≥4mg/L）；投加营养盐（C:N:P=100:5:1），若丝状菌膨胀可投加絮凝剂（如PAC，投加量50~100mg/L）。（四）过滤出水浑浊现象：砂滤/炭滤出水SS>20mg/L，膜过滤产水浊度>1NTU。原因：滤料失效（截留能力饱和）、膜组件断丝、反洗不彻底。处理：砂滤/炭滤：延长反洗时间（气洗5分钟+水洗10分钟），补充新滤料；膜过滤：检测膜丝完整性（压力测试），更换断丝膜组件；调整反洗参数（增加反洗频率或强度）。（五）消毒设备失效现象：出水余氯<0.5mg/L（次氯酸钠消毒），紫外线检测仪报警（辐照强度不足）。原因：药剂不足、计量泵故障、紫外灯管老化。处理：补充次氯酸钠溶液或检查计量泵进出口阀；更换紫外灯管（记录使用时间）。六、安全规范（一）操作安全进入车间必须穿戴劳保用品（安全帽、工作服、防滑鞋、手套），接触药剂（如PAC、次氯酸钠）时佩戴护目镜、橡胶手套，避免皮肤、眼睛直接接触。设备检修时，必须断电并悬挂“禁止合闸”标识，进入池体（如沉淀池、生化池）前，需强制通风（≥30分钟）并检测有害气体（H₂S、CH₄）浓度（≤职业接触限值），办理有限空间作业票。（二）电气安全设备接地电阻≤4Ω，控制柜需安装漏电保护器（动作电流≤30mA），潮湿环境（如泵坑、池边）的电气设备需采用IP65防护等级。禁止在设备运行时插拔接线、检修电机，雷雨天气关闭室外设备（如风机、紫外线灯）并切断电源。（三）环保安全处理后废水必须达标排放（执行《污水综合排放标准》或地方标准），污泥需委托有资质单位处置，禁止随意倾倒。