2025年注安化工实务真题及答案解析

2025年注安化工实务练习题及答案解析一、单项选择题（共20题，每题1分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.某化工企业采用连续硝化工艺生产硝基苯，反应釜设计温度160℃，设计压力1.2MPa。根据《重点监管危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》，下列参数中，不属于硝化工艺重点监控参数的是（）。A.反应釜内温度和压力B.硝化剂流量C.反应物料的配比D.循环水pH值答案：D解析：硝化工艺重点监控参数包括反应釜内温度、压力，硝化剂流量，反应物料的配比，以及精馏分离系统温度、压力，塔釜杂质含量等。循环水pH值主要影响设备腐蚀，不属于硝化工艺直接监控的反应参数。2.某液氨储罐区设置2台500m³液氨储罐（设计温度-33℃，设计压力1.6MPa），单罐最大储量400t。根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），液氨临界量为10t。该储罐区构成重大危险源的分级指标R值计算时，正确的修正系数α取值为（）。A.1.0（企业周边500m范围内常住人口数量≤100人）B.1.2（企业周边500m范围内常住人口数量100-500人）C.1.5（企业周边500m范围内常住人口数量500-1000人）D.2.0（企业周边500m范围内常住人口数量＞1000人）答案：B解析：液氨储罐区属于危险化学品重大危险源，分级指标R计算中，α为该地区危险化学品重大危险源的校正系数。根据GB18218-2018，若企业周边500m范围内常住人口数量在100-500人，α取1.2；若≤100人取1.0，500-1000人取1.5，＞1000人取2.0。题目未明确常住人口数量，但根据常规化工园区布局，100-500人更符合实际，故B正确。3.某化工装置停车检修期间，需对直径1.2m、介质为粗苯（闪点-11℃）的管道进行动火作业。根据《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2022），下列作业要求中，错误的是（）。A.动火作业前需对管道进行隔绝、清洗、置换，检测可燃气体浓度≤0.5%LELB.作业前30min内进行气体检测，作业中断超过60min需重新检测C.动火点15m范围内的漏斗、排水口等应采取封闭措施D.作业人员应佩戴便携式可燃气体检测仪，设置专人监护答案：B解析：GB30871-2022规定，动火作业前30min内进行气体检测，作业中断超过30min需重新检测，而非60min。其他选项均符合规范要求：粗苯为甲类可燃液体，可燃气体检测应≤0.5%LEL；动火点15m范围内的潜在泄漏点需封闭；需专人监护并佩戴检测仪。4.某新建精细化工项目涉及光气合成工艺，根据《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》，下列安全评价要求中，正确的是（）。A.可行性研究阶段需进行安全预评价，编制安全预评价报告B.安全设施设计完成后需进行安全验收评价，编制安全验收评价报告C.试生产期间需委托原安全预评价机构进行安全现状评价D.项目竣工后直接申请安全设施竣工验收，无需中间评价答案：A解析：“三同时”要求，高危建设项目（如光气工艺）在可行性研究阶段需进行安全预评价（A正确）；安全验收评价应在竣工验收前完成（B错误）；安全现状评价是在生产经营期间定期进行的，试生产期间需进行试生产方案备案（C错误）；项目竣工后需完成安全设施设计审查、试生产、安全验收评价等程序方可申请验收（D错误）。5.某化工企业采用DCS系统对生产装置进行控制，下列DCS系统维护管理措施中，不符合《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》要求的是（）。A.每季度对DCS系统冗余电源进行切换测试B.操作员站设置专用键盘，禁止连接U盘等移动存储设备C.系统软件升级后，未备份原始组态文件直接投入运行D.配置独立的工程师站，与操作员站物理隔离答案：C解析：导则要求，DCS系统软件升级前需备份原始组态文件，升级后应进行测试验证，确保功能正常（C错误）。其他选项：冗余电源切换测试周期一般为每季度（A正确）；禁止移动存储设备防止病毒（B正确）；工程师站与操作员站物理隔离防止误操作（D正确）。二、多项选择题（共10题，每题2分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分）1.某企业使用甲醇（闪点12℃）、醋酸酐（闪点49℃）为原料生产醋酸甲酯，反应釜设置温度、压力联锁报警。下列风险控制措施中，符合工艺安全管理要求的有（）。A.反应釜设置紧急冷却系统，联锁触发后30s内启动B.甲醇储罐与反应釜间距按《建筑设计防火规范》（GB50016）甲类仓库与甲类厂房要求布置C.岗位操作规程明确“先通入醋酸酐，再缓慢加入甲醇”的投料顺序D.定期对温度传感器进行校验，确保测量误差≤±0.5℃E.在反应釜顶部设置爆破片，设计爆破压力为1.1倍设计压力答案：ABDE解析：C错误，甲醇闪点低于醋酸酐，应先加入高闪点物料（醋酸酐），再加入低闪点物料（甲醇），但投料顺序需根据反应机理确定，若甲醇为易挥发物料，可能需先加甲醇，具体需看工艺要求。本题假设正确顺序应为先甲醇后醋酸酐，则C错误。其他选项：紧急冷却系统启动时间符合要求（A正确）；甲醇为甲类液体，储罐与反应釜间距按甲类仓库与甲类厂房布置（B正确）；温度传感器校验精度符合控制要求（D正确）；爆破片设计压力不超过1.1倍设计压力（E正确）。2.某化工园区发生苯储罐泄漏事故，泄漏量约5t，苯蒸汽在微风（2m/s）作用下向西北方向扩散。应急处置时，下列措施中正确的有（）。A.立即启动园区应急响应，向上级主管部门报告事故信息B.在泄漏点上风方向设置警戒区，半径500mC.利用消防水幕对苯蒸汽进行稀释，防止形成爆炸性混合物D.组织应急救援人员佩戴正压式空气呼吸器、穿防化服进入泄漏区E.对泄漏的苯采用砂土覆盖，集中收集后倒入园区废水处理系统答案：ACD解析：B错误，警戒区应设置在泄漏点下风方向，防止人员进入蒸汽扩散区域；E错误，苯不溶于水且有毒，倒入废水系统会污染水体，应使用防爆工具收集至专用容器。A正确，事故需立即报告；C正确，水幕可降低蒸汽浓度；D正确，苯蒸汽有毒，需正压呼吸器和防化服。三、案例分析题（共3题，每题20分）（一）2024年12月，某化工企业（年产5万吨顺丁橡胶）发生聚合釜爆聚事故。事故调查发现：1.聚合釜设计压力2.5MPa，设计温度120℃，采用丁二烯、催化剂（三异丁基铝）为原料，反应放热剧烈。2.事发前，操作员发现釜内温度从85℃快速升至135℃，压力升至2.8MPa，DCS系统温度联锁未触发停车。3.现场应急处置时，操作员直接打开釜底放料阀，导致未反应的丁二烯喷出，遇静电发生爆燃。4.企业近3年未对联锁系统进行校验，2024年安全培训记录显示操作员未接受过异常工况处置培训。问题：1.分析聚合釜温度联锁未触发的可能原因（5分）。2.指出现场应急处置的错误之处及正确做法（7分）。3.提出防止同类事故的技术和管理措施（8分）。答案：1.可能原因：①温度传感器故障（如线路短路、探头损坏）导致信号未传输至DCS；②联锁逻辑程序错误（如设定值被误修改、逻辑条件不满足）；③DCS系统硬件故障（如控制器死机、冗余切换失败）；④联锁系统未投用（如处于旁路状态未恢复）；⑤校验周期超期导致传感器精度下降，实际温度已超联锁值但显示正常。2.错误及正确做法：①错误：直接打开釜底放料阀。正确做法：应优先启动紧急冷却系统（如投用夹套冷冻盐水），若温度、压力持续上升，应通过紧急泄放系统（如爆破片、安全阀）将物料泄放至安全泄放装置（如事故槽），避免直接向大气排放。②错误：未评估放料风险（丁二烯为甲类可燃气体，喷出后遇静电易爆炸）。正确做法：处置前应确认环境中可燃气体浓度，使用防爆工具，消除静电（如接地、穿防静电服）。3.技术措施：①定期校验联锁系统（至少每半年一次），确保传感器、逻辑程序、执行机构功能正常；②增设温度、压力双重联锁（如温度超120℃触发报警，超125℃触发停车）；③在聚合釜设置紧急冷却备用系统（如备用冷冻机），提高冷却可靠性；④放料阀改为远程控制，设置静电接地装置。管理措施：①修订安全培训计划，增加异常工况处置（如超温超压、联锁失效）实操培训，考核合格后方可上岗；②建立联锁系统管理台账，记录投用、校验、修改等信息，实行“联锁摘除审批”制度；③开展工艺安全分析（PHA），识别爆聚风险，更新操作规程；④配备便携式可燃气体检测仪，应急处置前进行环境检测。（二）某石化企业芳烃装置包含二甲苯塔（操作温度140℃，操作压力0.15MPa）、回流罐（体积50m³，介质为二甲苯）、泵区（3台离心泵，电机功率75kW）。2025年3月，安全检查发现：-二甲苯塔塔顶安全阀前手阀处于关闭状态；-回流罐呼吸阀阻火器网罩破损；-泵区电机接地电阻测量值为6Ω（标准≤4Ω）；-岗位人员未掌握“二甲苯泄漏时应向逆风方向撤离”的应急知识。问题：1.指出检查中发现的隐患类型及危害（8分）。2.提出隐患整改的技术措施（6分）。3.说明企业应如何开展隐患排查治理闭环管理（6分）。答案：1.隐患类型及危害：①安全阀前手阀关闭（管理隐患）：导致超压时无法泄放，可能引发塔体超压爆炸；②阻火器网罩破损（设备隐患）：空气中杂物进入回流罐，可能堵塞呼吸阀或引发火星进入罐内，导致爆炸；③电机接地电阻超标（电气隐患）：接地保护失效，设备漏电时可能导致人员触电；④应急知识缺失（培训隐患）：泄漏时人员可能向顺风方向撤离，增加中毒或爆炸伤害风险。2.整改技术措施：①立即开启安全阀前手阀，加铅封并标识“禁止关闭”；②更换阻火器网罩，选择与呼吸阀匹配的阻火元件（如铜基合金网）；③重新埋设接地极（如增加接地体数量、使用降阻剂），确保接地电阻≤4Ω；④在泵区设置风向标，绘制应急疏散路线图，标注逆风方向。3.闭环管理措施：①建立隐患台账，记录隐患描述、责任部门、整改期限（如安全阀手阀3日内整改）；②整改完成后，由安全管理部门组织验收（如检查手阀状态、测量接地电阻）；③对未掌握应急知识的员工进行专项培训，考核合格后上岗；④分析隐患根源（如巡检制度执行不到位、培训计划未覆盖应急知识），修订《设备巡检管理规定》《安全培训管理办法》；⑤将隐患整改情况纳入月度安全考核，与部门绩效挂钩。（三）某氯碱企业电解车间采用离子膜法生产烧碱，主要设备包括电解槽（介质为NaCl溶液、Cl₂、H₂）、Cl₂压缩机（出口压力0.2MPa）、H₂缓冲罐（体积20m³，工作压力0.05MPa）。2025年1月，电解槽阳极液出口管发生Cl₂泄漏，现场检测Cl₂浓度8mg/m³（MAC=1mg/m³）。问题：1.计算Cl₂泄漏的危险程度（提示：Cl₂立即威胁生命和健康浓度IDLH为30mg/m³）（4分）。2.分析Cl₂泄漏的可能原因（6分）。3.提出Cl₂泄漏的应急处置措施（10分）。答案：1.危险程度：现场Cl₂浓度8mg/m³，虽未达到IDLH（30mg/m³），但超过MAC（1mg/m³），属于急性中毒风险区域，需立即采取控制措施，防止浓度进一步升高。2.可能原因：①阳极液出口管焊缝开裂（长期受Cl₂腐蚀或应力疲劳）；②法兰密封失效（垫片老化、螺栓松动）；③管道材质不匹配（如使用普通碳钢未做防腐处理）；④操作压力波动（如电解槽超压导致管道受力过大）；⑤巡检未发现管道腐蚀减薄（如未定期进行壁厚检测）。3.应急处置措施：①立即启动车间级应急响应，停止电解槽运行（切断电源，关闭进出口阀门）；②通知下风方向人员向高处、逆风方向撤离至安全区（Cl₂密度大于空气，易积聚在低洼处）；③应急救援人员佩戴正压式空气呼吸器、穿