气体储罐安全巡检操作规程

气体储罐安全巡检操作规程一、目的与适用范围为规范气体储罐（含液化烃、压缩气体、低温储罐等）的安全巡检工作，及时发现并消除设备隐患，保障储罐及周边人员、设施安全，特制定本规程。本规程适用于企业自用或经营性气体储罐的日常巡检、专项巡检及异常工况下的巡检作业，其他类型储罐可参照执行。二、巡检前准备（一）人员资质要求巡检人员须持有特种设备作业人员证（或企业认可的相关资质），并经企业安全培训考核合格，熟悉所巡检储罐的介质特性（如毒性、易燃易爆性）、设计参数（容积、压力、温度范围）及安全管理要求。新入职或转岗人员需在资深巡检人员陪同下进行不少于10次的实操培训，经考核通过后方可独立巡检。（二）工具与物资准备1.检测工具：携带与储罐介质匹配的检测仪器（如可燃气体检测仪、有毒气体检测仪、红外测温仪），确保仪器电量充足、量程适配、校准有效期内；配备防爆手电筒（适用于夜间或阴暗环境）、超声波泄漏检测仪（可选，用于隐蔽泄漏点检测）。2.防护用品：根据介质特性穿戴防护装备，如防静电工作服、防滑鞋、安全帽；接触有毒气体时佩戴防毒面具（或空气呼吸器），接触低温介质时佩戴防冻手套。3.辅助工具：携带防爆扳手（用于紧急阀门操作）、巡检记录表（或电子记录设备）、通讯设备（如对讲机，确保信号覆盖巡检区域）。（三）环境与工况确认1.巡检前确认储罐周边无动火、动土、高空作业等交叉作业，若有需提前协调暂停或采取隔离措施；检查巡检通道（如罐区平台、爬梯）是否畅通，无杂物堆积、结冰、积水。2.极端天气（如雷雨、大风、暴雪）下，除应急巡检外，应暂缓常规巡检；若必须巡检，需增加人员陪同，缩短巡检时间，重点检查储罐基础、附件防风/防雪/防雷措施。三、巡检流程与内容（一）外观及结构检查1.储罐本体：观察罐体表面有无变形、鼓包、腐蚀斑点（重点检查焊缝、接管口、支座附近），低温储罐外壳有无结霜（异常结霜可能提示绝热层损坏）；记录罐体漆层完整性，若发现锈蚀面积超过单块区域10%，需标记并上报。2.附属附件：安全阀：检查铅封是否完好，阀体有无泄漏痕迹（如结霜、结雾、锈蚀），手动放散口（若有）是否封闭；若安全阀近期动作过，需核查动作压力是否合规。压力表/液位计：确认表盘清晰、指针灵活，压力/液位值在正常运行区间（对比设计值或工艺指标）；液位计（如磁翻板、玻璃管）无卡滞、泄漏，伴热（若有）正常。阀门：检查闸阀、截止阀等操作状态（全开/全关/调节位）与工艺要求一致，阀体、法兰、填料函无泄漏（用手触摸或肥皂水检测），电动阀门控制箱指示灯正常。3.基础与支撑：查看储罐基础（如混凝土承台、钢支架）有无沉降、开裂、倾斜，地脚螺栓无松动、锈蚀；储罐与管道连接的柔性接头（如金属软管）无老化、变形。（二）压力、温度与介质参数检查1.读取压力表、温度计数值，与工艺运行曲线对比：压力：若超过设计压力的90%或低于正常操作压力的10%，需立即排查（如确认进出口阀门状态、关联设备运行）；温度：低温储罐介质温度若异常升高（如液氮储罐超-190℃），或高温储罐超设计温度，需检查绝热层、冷却系统。2.液位计读数需与远传仪表、容积表交叉验证，误差超过2%时，排查液位计故障或介质分层（如液化烃储罐）。（三）泄漏检测1.重点区域：阀门填料函、法兰密封面、焊缝、接管口、人孔（手孔）、排污口等密封点。2.检测方法：可燃/有毒气体：使用检测仪在距密封点5cm处缓慢移动，若浓度超过报警阈值（如可燃气体爆炸下限的20%），标记泄漏点并评估泄漏速率；肥皂水检测：对怀疑泄漏的部位（如阀门、法兰）喷涂肥皂水，观察10秒内有无气泡（低温介质需用酒精肥皂水，防止冻结）；超声波检测：对隐蔽泄漏（如绝热层内、管道夹层），用超声波检测仪捕捉泄漏声波，结合温度、压力变化辅助判断。（四）运行状态与附属设备检查1.若储罐处于充装/卸料工况，检查泵、压缩机、鹤管等设备运行声音正常，无异常振动、过热；流量计、调节阀动作与工艺指令一致，无卡堵。2.检查储罐放空系统：火炬（或放空管）火焰稳定（可燃介质），放空阀无异常开启，阻火器（水封）液位正常，无堵塞、结冰。3.自动控制系统（如DCS、SIS）显示的储罐参数（压力、液位、温度）与现场仪表偏差≤1%，报警功能正常（触发条件下声光报警清晰）。（五）周边环境与防护设施检查1.罐区地面无积液、积气，排水（污）系统畅通，防火堤（围堰）内无杂物、积水，堤顶无裂缝；2.消防设施（灭火器、消火栓、喷淋系统）完好，灭火器压力正常、未过期，喷淋管道无锈蚀、堵塞；3.防雷、防静电设施：避雷针（带）无倾斜、锈蚀，接地极测试点（若有）连接牢固，储罐接地电阻≤10Ω（可燃介质）；4.警示标识（如“严禁烟火”“有毒有害”）清晰完整，应急通道无遮挡，逃生路线标识醒目。四、异常情况处理（一）泄漏处置1.发现轻微泄漏（如阀门填料函微量渗漏）：立即标记泄漏点，通知工艺班组调整工况（如降压、切换备用阀门），并安排维修；巡检人员需持续监测泄漏浓度，佩戴防护用品，禁止在泄漏区域动火、使用非防爆设备。2.发生严重泄漏（如法兰撕裂、罐体开裂，或检测仪报警值持续上升）：立即撤离现场，通过对讲机/手机向班长、调度报告，说明泄漏位置、介质、浓度；启动罐区应急响应（如关闭进出口阀门、开启喷淋降温、设置警戒区），禁止无关人员进入，联系专业抢修队伍；若泄漏介质为有毒气体，协助疏散下风向50米（或根据应急方案）内人员，佩戴空气呼吸器参与救援（仅限专业人员）。（二）压力/温度异常处置1.压力骤升：检查进口阀门是否误开、关联设备是否停运（如压缩机未停），立即开启放空阀（按规程控制放空速率，防止介质带液），通知工艺调整；若压力超过安全阀起跳压力仍未下降，核查安全阀是否失效，准备紧急卸料。2.温度异常：低温储罐超温时，检查绝热层是否破损（如结霜面积扩大），关闭无关热源，开启冷却系统；高温储罐超温时，检查冷却介质（如水、空气）流量，必要时暂停充装/卸料，开启喷淋。（三）记录与跟踪巡检中发现的异常（如泄漏、参数超标、设施损坏）需在《储罐巡检记录表》中详细记录（包括时间、位置、现象、初步判断），并在2小时内提交书面报告至车间安全专员；异常处置后，需跟踪复查（如维修后的阀门需再次检测泄漏），确认隐患消除。五、巡检记录与报告（一）巡检记录1.巡检人员每班次（或每2小时，依储罐重要性定）填写《气体储罐巡检记录表》，内容包括：基本信息：日期、时间、储罐编号、介质、运行工况（充装/卸料/静置）；检查项目：外观、压力、温度、泄漏、设备运行、环境设施等，逐项记录结果（正常/异常，异常需描述现象）；签名确认：巡检人、复核人（若有）签字。2.电子记录需同步上传至企业EHS管理系统，确保数据可追溯；纸质记录保存期不少于3年，以备应急调查、审计查阅。（二）报告流程1.日常巡检：每日班后将记录提交车间，车间每周汇总分析，向安全管理部门提交《罐区安全周报》，重点说明隐患整改情况。2.异常报告：发现重大隐患（如罐体开裂、大量泄漏）时，立即电话报告（车间主任→安全总监→分管领导），并在1小时内提交书面报告（含现场照片、初步处置措施）。六、注意事项（一）安全防护要求1.进入罐区前，消除人体静电（触摸静电释放器），禁止携带火种、非防爆电子设备（如手机需关机或使用防爆型）；2.巡检时与储罐、管道保持安全距离（如液化烃储罐距操作点≥5米），禁止在罐顶、管道上方行走（除非有防坠落措施）；3.接触低温介质后，若皮肤冻伤，立即用温水（37-40℃）缓慢复温，禁止揉搓或用高温烘烤；吸入有毒气体后，立即转移至新鲜空气处，必要时送医。（二）巡检纪律1.严格按巡检路线（提前规划，覆盖所有储罐及附属设施）行走，禁止擅自更改路线或缩短检查项目；2.巡检过程中保持通讯畅通，每30分钟向控制室汇报一次（或按企业规定），异常情况随时汇报；3.禁止在巡检时吸烟、饮食、嬉戏，不得擅自操作非职责范围内的阀门、开关。（三）应急准备1.巡检人员需熟悉罐区应急疏散路线、消防设施位置、急救箱（含防冻、防毒、止血