砂石地基处理施工方案及施工控制要点

砂石地基处理施工方案及施工控制要点第一章总则第一条适用范围本方案适用于工业与民用建筑工程、机场跑道等基础设施项目的砂石地基处理、地基加固及地面垫层施工，核心采用夯实法与碾压法作业。方案明确了施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、风险防控及专项控制要点，为砂石地基施工提供全面技术指导，确保地基承载力、密实度等指标满足设计及规范要求。第二条编制依据项目岩土工程勘察报告、地基处理设计文件及施工图；《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；项目施工组织设计、现场实际地质条件及周边环境情况；试验单位提供的原地基处理参数及相关技术要求。第三条核心目标通过科学的级配控制、分层铺筑及夯实碾压，使砂石地基达到设计要求的密实度和承载力，消除地基不均匀沉降隐患；确保地基处理后满足上部结构施工条件，为后续工程施工提供稳定基础；严格控制施工过程中的质量、安全及环保风险，实现工程质量一次验收合格。第二章施工准备第四条材料准备及质量控制（一）原材料要求级配砂石选用：优先采用质地坚硬、耐久性强的天然级配砂石，或经人工调配的级配砂石，材料可选用中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑及符合要求的工业废粒料。缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但需按设计要求掺入一定数量的碎石或卵石，以改善级配性能。有害物质控制：级配砂石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及生活垃圾，严禁使用受污染的砂石材料。含泥量及粒径控制：用于排水固结地基的砂石，含泥量不宜超过3%；碎石或卵石的最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，且不宜大于50mm，避免粒径过大影响夯实效果。级配要求：砂石颗粒级配需符合设计及规范规定，确保颗粒搭配合理，空隙率最小，夯实后密实度达标。（二）材料检验砂石材料进场前，需进行抽样检验，检测项目包括颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量、压碎值等，检验结果符合要求后方可进场使用；进场后按批次进行复检，每批次抽检数量不少于1组，确保材料质量稳定；建立材料进场台账，详细记录材料名称、规格、数量、进场日期、检验报告编号等信息，实现可追溯管理。第五条主要机具准备夯实机械：木夯、蛙式打夯机、柴油打夯机、强夯机等，根据施工面积、夯实深度及设计要求选用；碾压机械：6～10t压路机（轻型或中型），大面积砂石垫层施工可选用更大吨位压路机，确保碾压效果；运输及铺筑机械：推土机、装载机、手推车等，用于砂石材料的运输、摊铺及平整；测量及检测工具：水准仪、经纬仪、钢尺、木折尺、2m靠尺、楔形塞尺、环刀（200cm³）、贯入仪、钢筋或钢叉等，用于施工测量放线、铺筑厚度控制及质量检测；辅助工具：平头铁锹、喷水用胶管、石灰、小木桩等，用于砂石摊铺、洒水湿润及标识定位。第六条作业条件准备（一）现场清理及验槽清除基底表面的浮土、杂草、垃圾及有机物等杂物，平整基底表面，确保无影响施工的障碍物；组织建设单位、设计单位、监理单位及施工单位共同进行基槽（坑）验槽，重点检查轴线尺寸、水平标高、地质情况是否与勘察报告及设计文件一致，核查基底有无孔洞、沟、井、墓穴等隐蔽缺陷，发现问题及时处理并办理隐检手续。（二）排水措施地下水位高于基坑（槽）底面时，必须采取排水或降低地下水位措施，如轻型井点降水、集水坑排水等，确保基坑（槽）在无水状态下施工，避免地下水浸泡基底导致土质软化；雨期施工时，需在施工现场设置临时排水系统，挖设排水沟及集水坑，及时排出雨水，防止雨水冲刷基槽（坑）边坡或浸泡砂石垫层。（三）测量放线及标高控制依据设计图纸及测量控制点，进行基槽（坑）轴线、边线放线，采用木桩或石灰粉标识，确保基槽（坑）尺寸准确；设置控制铺筑厚度的标志，可在基槽（坑）边坡、固定建筑物墙面或设置的水平标准木桩上，弹设水平标高线或钉设水平标高木橛，标高控制精度应符合规范要求（允许偏差±15mm）。（四）边坡稳定控制检查基槽（坑）、管沟的边坡坡度是否符合设计及规范要求，边坡表面是否平整、稳定，有无坍塌隐患；对于深度较大的基槽（坑），应按规定进行放坡或支护，放坡系数根据土质情况、开挖深度及周边环境确定，确保施工过程中边坡稳定。（五）技术准备组织施工技术人员进行图纸会审，明确设计要求、施工范围及技术要点，编制专项施工方案并向作业人员进行技术交底；针对大面积或重要部位的地基处理，应提前进行现场试验段施工，确定合理的铺筑厚度、洒水用量、夯实遍数或碾压遍数等施工参数，作为后续施工的依据；对施工人员进行岗前培训，重点培训级配砂石铺筑、夯实碾压、质量检测等操作技能，以及安全注意事项。第三章操作工艺第七条施工工艺流程检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水湿润→夯实或碾压→分层质量检测→找平验收→进入下一层施工（如需）第八条关键施工步骤及操作要点（一）级配砂石拌合人工级配砂石需在现场进行拌合，拌合前根据设计级配比例计算砂、石用量，采用装载机或人工进行均匀拌合，确保砂石颗粒分布均匀，无砂窝、石堆等现象；拌合过程中可根据材料干湿情况适当洒水，使拌合后的砂石保持适宜湿度，便于后续夯实碾压；拌合后的级配砂石需进行抽样检查，确保级配符合设计要求，不合格的需重新拌合调整。（二）分层铺筑砂石铺筑原则：砂石地基底面宜铺设在同一标高上，若深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭槎处需重点压（夯）实，施工按先深后浅的顺序进行；铺筑厚度控制：每层铺筑厚度一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度采用样桩或标高木橛控制；大面积砂石垫层施工时，铺筑厚度可增至35cm，采用6～10t压路机碾压；冻结的天然砂石不得使用，避免解冻后产生沉降；分段施工处理：分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，且需充分压（夯）实，确保接槎处质量与整体一致，避免出现裂缝或沉降；铺筑平整：采用推土机或人工将砂石均匀摊铺在基底上，摊铺过程中及时调整厚度，确保表面平整，坡度符合设计要求（如排水坡度）。（三）洒水湿润铺筑完成后，在夯实或碾压前，应根据砂石的干湿程度和气候条件适当洒水，保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%；洒水方式采用胶管喷淋，避免局部积水；洒水后待水分渗透均匀再进行夯实或碾压，确保砂石在最佳含水量状态下达到最大密实度；雨天施工时应减少洒水或停止洒水，避免砂石过湿导致碾压后出现弹簧现象；干旱天气施工时可增加洒水次数，保持砂石湿润。（四）夯实或碾压夯实操作（小型机具）：采用蛙式打夯机或柴油打夯机时，落距控制在400～500mm，夯击方式为“一夯压半夯，行行相接，全面夯实”，确保无遗漏夯击点；木夯适用于小面积或边角部位夯实，夯击力度应均匀，确保夯实深度达标；一般夯实遍数不少于3遍，具体遍数根据试验段确定，以夯实后砂石密实度符合要求为准。碾压操作（大型机械）：采用6～10t压路机往复碾压，碾压方向应平行于基底长边，碾压遍数不少于4遍，轮距搭接不小于50cm，避免出现碾压死角；碾压速度控制在2～3km/h，速度过快会影响碾压效果，过慢则降低施工效率；边缘和转角处压路机无法碾压到位的部位，需采用人工或蛙式打夯机补夯密实，确保整体密实度均匀。强夯施工（特殊要求）：强夯前需检查夯锤锤重、起吊高度是否符合设计要求，保持夯锤排气孔畅通，确保夯击能量达标；夯点定位采用石灰或小木桩标识，偏差不得大于5cm，各夯击层的夯点平面位置应交错布置（上一层夯击点在下层四个夯击点的几何中心）；夯击过程中记录夯击次数、最后两击的贯入量等数据，夯点中心位移偏差应小于15cm，当夯坑倾斜大于30度时，需向夯坑内回填碎石找平后再继续夯击。（五）分层质量检测与找平验收分层检测：每层夯实或碾压完成后，应及时进行质量检测，采用环刀法或贯入法进行密实度检验；环刀法：设置纯砂检查点，用200cm³环刀取样，测定干砂质量密度，检测结果需符合设计要求和施工规范规定；贯入法：采用贯入仪、钢筋或钢叉等工具，以贯入度进行检查，实际贯入度小于试验确定的贯入度即为合格；检测频率：每100～150m²设置1个检查点，不足100m²的按100m²计算，每个检查点至少取样1组，检测合格后方可进行上层施工，不合格的需重新夯实或碾压。找平验收：最后一层夯实或碾压完成后，需拉线找平，确保表面标高符合设计要求（允许偏差±15mm），表面平整度允许偏差为20mm（用2m靠尺和楔形塞尺检查）；验收合格后，及时办理隐蔽工程验收记录，方可进行后续上部结构施工。第四章专项施工控制要点第九条放坡及台阶开挖控制（一）填方区处理跑道等大面积填方区域，按上部宽度加道肩两侧各向外6米，以1:1.5（填筑高度20m以上为1:0.7）的坡度向两侧放坡，同一水平方向应采用相同填料，确保边坡稳定性；清除填方区边坡表面的草皮土后，根据地形从下至上挖成台阶，填土厚度大于10m的范围台阶坡度为1:0.5～1:1，填土厚度小于等于10m的范围台阶坡度为1:2，各台阶顶面应向内倾斜，便于排水和增强填土与原地基的结合力；台阶开挖采用机械作业与人工修整相结合的方式，确保台阶尺寸、坡度符合设计要求，开挖后及时进行压实处理，避免雨水冲刷。（二）挖方区处理道槽下60cm范围内地基为岩石时，需超挖60cm做褥垫层，褥垫层采用级配砂石铺设并进行碾压处理，确保垫层密实度达标；若道槽下地基覆土厚度不足60cm，应超挖至60cm深度后铺设褥垫层；若覆土厚度大于60cm，可不超挖，但需对原地基进行强夯处理，强夯参数按设计及试验确定。（三）填挖交界处处理纵向处理：沿跑道纵向，从挖方区道槽下60cm至填挖交界处，降坡应大于10%，搭接长度应大于25米，确保过渡段受力均匀；横向处理：填方一侧按1:1.5（或1:0.7）放坡，坡脚范围内按填方区要求挖台阶并压实；挖方一侧需超挖2.0m做褥垫层，并进行强夯处理，增强填挖交界处的整体性，避免出现沉降裂缝。（四）褥垫层施工褥垫层开挖可先于96区填筑体顶层进行，岩石地基采用浅孔爆破松动后，用挖掘机配合自卸车运至96区填方区利用；超挖土层可运至附近的92区作为填料；褥垫层铺设采用级配砂石，分层铺筑厚度为15～20cm，分层夯实碾压，密实度要求与砂石地基一致，铺设范围及厚度按设计图纸执行（详见《96区施工平面图》）。第十条施工排水控制（一）雨期排水雨期施工时，以确保96区填筑体不被浸泡为核心原则，结合现场地形，以跑道北侧边界为起点，向南侧设置1.5％的横坡，使雨水经96区流向101#沟排出；临时横坡待填筑体接近面层时，按设计要求调整为最终坡度，避免影响上部结构施工；提前清理施工现场的排水通道，确保排水沟、集水坑畅通，配备足够的排水泵，及时排除积水。（二）冬季排水及冻土处理冬季施工时，若冻土层厚度小于0.5m，应将冻土全部清除后再进行砂石地基施工；若冻土层厚度大于0.5m，一般不宜施工，避免冻土解冻后地基沉降；冬季施工需做好防冻措施，砂石材料应覆盖保温，避免冻结，施工后的砂石垫层及时覆盖养护，防止受冻。第十一条搭接处理控制（一）96区与92区搭接由于96区与92区密实度要求、作业方式不同，无法同时填筑，需采取专项搭接措施避免不均匀沉降和纵向裂缝；若96区先填筑：应适当加宽1.0m左右，夯点布设延伸至加宽区域，确保坡脚压实充分；92区每层填筑时，用推土机对96区填方坡脚进行“打破口”处理，形成小台阶或褥垫层，加强重叠区碾压，增强结合力；若92区先填筑：96区施工时，每层铺筑宽度加宽4.0m，增加一排夯击点，设置加宽搭接过渡段，加大搭接处土石方密实度，确保过渡平滑。（二）相邻合同段搭接合同段间搭接质量直接影响整体工程质量，各施工单位应树立全局观念，协同配合；若搭接双方同时同标高填筑：优先安排搭接部位的土石方填筑，做到早填筑、早沉降、早稳定，避免后期沉降差；若后搭接方填筑：需对先填筑体的搭接部位进行破槽处理，清除表层松散部分，然后进行复压，确保搭接处密实度与原填筑体一致，消除质量隐患。第十二条机械及测量控制（一）施工机械检查强夯机、压路机等大型机械施工前，需检查设备性能状态，包括夯锤锤重、起吊高度、压实滚筒完整性、制动系统等，确保设备运转正常；强夯施工过程中，时常检查夯锤排气孔是否堵塞，若堵塞及时清理，保证夯击能量传递充分；定期对施工机械进行保养维护，记录设备运行及保养情况，避免机械故障影响施工质量和进度。（二）施工测量控制施工前根据设计图纸及控制点，建立现场测量控制网，包括平面控制网和高程控制网，定期对控制点进行复核，确保测量精度；夯点定位、铺筑厚度控制、标高测量等工作需由专业测量人员操作，夯点定位偏差不得大于5cm，铺筑厚度及标高偏差符合规范要求；强夯施工时，测量人员跟班作业，实时记录夯击次数、最后两击贯入量、夯点沉降量等数据，做好原始记录；填筑体每一亚层施工完成后，及时进行标高测量和平面位置复核，逐层控制、逐层上报，确保施工偏差在允许范围内。第十三条原基处理控制96区范围内，若原基存在小于100m²的局部缺陷区域（如软弱地基、孔洞等），在原基上填筑1～2m石料后，与填筑体一并进行强夯处理，确保整体密实度；若缺陷区域大于100m²，采用试验单位提供的原地基强夯法进行专项处理，强夯参数（夯锤重量、落距、夯击次数、夯点间距等）按试验方案执行；原基处理完成后，进行密实度和承载力检测，合格后方可进行后续填筑施工。第十四条特殊情况处理施工过程中若发现异常情况（如地基局部沉降过大、夯击时出现弹簧现象、边坡坍塌等），应立即停止施工，会同建设、设计、监理单位分析原因，制定专项处理方案后再继续施工；道槽施工完毕后，按飞行区方格网编排方式，实地绘制1:250的填挖分界位置图，报监理单位及机场建设指挥部审核，为道面施工提供准确的基础资料。第五章质量标准及验收第十五条保证项目基底土质必须符合设计要求及勘察报告结论，经处理后的基底无软弱夹层、孔洞等缺陷；纯砂检查点的干砂质量密度必须符合设计要求和施工规范规定，采用环刀法检测时，干密度值不得低于设计标准值。第十六条基本项目级配砂石的配料准确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实，无砂窝、石堆、漏夯、漏压等现象；分层留接槎位置正确，方法合理，接槎处夯压密实、平整，无裂缝、松动等质量缺陷；褥垫层、台阶开挖及搭接处理等符合设计及规范要求，过渡段密实度均匀。第十七条允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高±15用水准仪或拉线和尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺量检查3夯点中心位移≤15用钢尺量检查4分层铺筑厚度±30用钢尺或样桩检查第十八条验收程序隐蔽工程验收：砂石地基处理过程中，每道工序完成后，施工单位自检合格，填写《地基处理隐蔽工程验收记录》，报监理单位验收，验收合格并签署意见后，方可进行下一道工序；分项工程验收：整个砂石地基处理完成后，施工单位整理完整的质量资料，包括材料检验报告、隐蔽工程验收记录、压实度检测报告、测量记录等，报监理单位组织分项工程验收；验收合格后，签署《分项工程质量验收记录》，作为后续工程施工的依据；验收不合格的，需按要求整改，重新验收合格后方可继续施工。第六章成品保护第十九条测量标识保护回填砂石过程中，注意保护现场轴线桩、标准高程桩等测量标识，避免碰撞位移，施工过程中定期对测量标识进行复核，确保其准确性。第二十条地基稳定性保护砂石地基处理完工后，若短期内不进行上部结构施工，应采取保护措施，严禁在地基范围内进行挖掘、堆载重物等影响地基稳定的作业；地基周边严禁随意开挖排水沟或基坑，避免破坏地基整体性。第二十一条边坡保护施工过程中及完工后，加强对基槽（坑）边坡的保护，避免雨水冲刷、外力碰撞导致边坡坍塌，必要时对边坡进行覆盖或支护。第二十二条夜间施工保护夜间施工时，应合理安排施工顺序，避免级配砂石拌合不均或铺筑超厚；配备足够的照明设施，确保施工现场照明充足，重点照明区域包括铺筑面、夯实碾压区域、测量控制点及边坡部位，防止施工偏差。第二十三条湿度保护级配砂石成活后，应连续进行上部施工；若无法连续施工，应定期洒水润湿，保持砂石表面湿润，防止失水干裂，影响地基质量。第七章常见质量问题及防治措施第二十四条大面积下沉（一）原因分析分层铺筑厚度过大，超过规定要求，夯实或碾压遍数不足，导致深层砂石密实度不达标；洒水不足，砂石含水量未达到最佳状态，夯实后无法达到最大密实度；级配不良，砂石颗粒搭配不合理，空隙率过大；基底土质不符合要求，存在软弱夹层未处理。（二）防治措施严格按规定分层铺筑，控制每层铺筑厚度不超过30cm，大面积施工时按试验确定的厚度执行；夯实或碾压前确保砂石达到最佳含水量（8%～12%），根据气候条件及时洒水调整；加强砂石级配控制，进场前及拌合后均进行检验，确保级配符合要求；基底验槽时认真检查，发现软弱夹层、孔洞等缺陷及时处理，处理合格后方可铺筑砂石；若已出现大面积下沉，需将下沉部位砂石挖出，重新按规范要求铺筑、夯实，经检测合格后再继续施工。第二十五条局部下沉（一）原因分析边缘和转角处未采用人工或小型机具补夯，导致局部夯击不实；分段施工时接槎处未按规定搭接，或搭接处夯压不充分；局部存在砂窝、石堆等级配不良问题，夯实后密实度不足。（二）防治措施压路机碾压不到的边缘、转角及接槎部位，必须采用蛙式打夯机或人工补夯，确保无漏夯区域；分段施工时严格按要求做斜坡接槎，错开搭接位置，增加搭接长度，确保接槎处充分压实；铺筑过程中及时检查，发现砂窝、石堆等问题，立即挖出该处砂石，重新填入级配良好的砂石并夯实。第二十六条密实度不符合要求（一）原因分析夯实或碾压遍数不足，或机械功率不够，无法达到设计密实度；砂石含水量不适宜，过干或过湿均影响密实度；检测方法不当或检测点布置不合理，未真实反映地基实际密实度。（二）防治措施按试验确定的夯实或碾压遍数施工，确保机械功率满足要求，强夯机需保证足够的夯击能量；施工前通过试验确定最佳含水量，施工过程中实时调整洒水用量，确保砂石在最佳含水量状态下压实；严格按规范要求布置检测点，采用环刀法或贯入法进行检测，检测结果不合格的部位，需重新夯实或碾压，直至检测合格。第二十七条砂石垫层厚度不足（一）原因分析铺筑时未按样桩控制厚度，虚铺厚度不足；夯实或碾压后沉降量过大，导致实际厚度小于设计厚度。（二）防治措施铺筑前设置明显的厚度控制标识，如样桩、标高线等，铺筑过程中随时检查，确保虚铺厚度符合要求；加强分层压实度控制，避免因压实沉降过大导致总厚度不足；若发现垫层厚度不足，需补铺砂石至设计厚度，重新夯实碾压合格。第二十八条地下水位以下地基处理不当（一）原因分析地下水位以下施工时未采取有效的排水措施，基底受水浸泡，或最下层铺筑厚度未调整，导致密实度不达标。（二）防治措施地下水