2025年质量工程师工作个人总结(二篇)

2025年质量工程师工作个人总结(二篇)2025年质量工程师工作个人总结（一）年初，我把“让数据自己说话”写在便利贴上贴在显示器边框，一年过去，那张纸被紫外线晒得发白，字迹却像刻痕一样清晰。为了兑现这句话，我把自己拆成三班倒：上午做现场，下午做系统，夜里做复盘。现场的脚步声、系统的键盘声、复盘时的闹钟声，构成了我2025年的背景节拍。一、现场：把缺陷拦在“摇篮”里1.冲压车间43线换模时间从118分钟压到35分钟，是我今年最酣畅淋漓的一仗。线长最初不信，我拉着模具工把换模动作拍成3000帧视频，用秒表一帧一帧抠，发现锁模缸二次升降浪费9.4秒、定位销对孔平均耗时14秒。于是做了三件事：①把定位销前端做5°倒角，并镀DLC降低摩擦，对孔一次成功率从73%提到96%；②在T槽上加装磁栅尺，把“肉眼+手感”对模变成“数显+声光”提示，误差带从±0.25mm缩到±0.05mm；③把传统“串行”换模拆成“并行”四通道，吊模、布管、接线、首检同步进行。三招落地后，换模时间缩短70%，班产从420件提到610件，OEE拉高11个百分点。更重要的是，换模次数越多，模具磕碰越少，上半年冲头异常断裂由每月11根降到1根，省下的备件费够给车间买两台新空调。2.焊接车间氩弧焊气孔缺陷率一度飙到4.8%，我蹲在焊工身后数火花，发现气瓶余压低于0.3MPa时流量不稳，于是给气瓶加电子秤，余压0.35MPa就亮黄灯，0.3MPa直接锁枪。同时把焊丝端部5cm做脱脂清洗，含氢量下降42%。两周后气孔率降到0.6%，一次交验合格率从92%提到99.2%，客户验厂时特意把这条写进审核亮点。3.总装线“异响”问题折磨我们三年，声音像蚊子又找不到蚊子。我借来声学相机，把32路麦克风阵列架在工位上方，跑完FFT发现峰值在2.85kHz，对应电机壳体第3阶模态。于是把壳体加强筋加高2mm，并加一圈0.3mm阻尼片，异响消失。为了固化成果，我把声学相机做成“移动暗室”，每周抽检10台，数据自动上传云端，出现新峰值就报警。二、系统：让流程像高铁一样准点1.IATF16949换版审核4月到期，我负责过程审核模块。把原42页检查表拆成187条“微条款”，每条对应一张数据看板。审核前一周，我用PowerBI把过去12个月的过程绩效拉成箱线图，发现CPK<1.33的工序集中在热处理与镀锌。于是连夜组织工艺、设备、生产三方“夜总会”，把热处理炉温均匀性从±8℃压到±3℃，镀锌槽液Zn/Al比波动从±5%压到±1.5%。审核当天，审核员点开屏幕，看到所有工序CPK>1.67，直接给过程审核打了满分。2.QMS系统上线“异常闭环”模块，我负责写逻辑。规则很简单：异常工单超过24小时未关闭，系统自动升级邮件给总监；超过48小时，钉钉机器人@总经理。为了让数据不撒谎，我把“关闭”定义成：原因分析、临时措施、永久措施、水平展开四栏全部填完，且永久措施验证CPK≥1.33持续30天。上线首月，系统抛出异常387条，关闭周期平均从9.8天降到1.7天，质量成本下降134万元。3.供应商管理我把“打分”改成“画像”。传统绩效只看PPM、交期、服务，我加了三项：变更提前期、异常再现率、改善创新数。用Python跑K-means，把92家供应商聚成五类，最差的“红灯组”直接停付货款，限期90天整改；最好的“钻石组”提前支付30%货款，签三年战略协议。年底红灯组只剩3家，钻石组采购额占比从18%提到42%，进货检验批次合格率从97.4%提到99.7%。三、复盘：把经验熬成汤1.我给自己建了一个“错题本”Notion数据库，全年记录失效案例217条，每条配8个字段：缺陷照片、鱼骨图、5Why、FMEA得分、对策、验证数据、责任人、再发次数。每周三晚固定30分钟随机抽3条做“闪回”，如果同一失效再发，责任人请我喝奶茶，反之我请团队。全年我喝了4杯，团队喝了27杯，错题再发率从18%降到2.7%。2.把“质量成本”翻译成“钱”给老板看。我用公司财务口径，把预防、鉴定、内部、外部失败四项拆成12张会计科目表，每月5号自动跑数。全年质量成本占营收比例从4.8%降到2.9%，其中外部失败下降1.1个百分点，相当于净利率直接+1.1%。老板在经营会上说：“质量部今年给公司赚了一台贴片机。”3.个人成长我用“三三制”：每月读3本专业书、写3篇技术札记、讲3次微课。札记发在内部论坛，累计阅读量4.2万；微课做成20分钟短视频，放在企业微信知识库，收藏量2800次。年底参加CQE考试，以92分通过，把证书扫描件贴在错题本首页，提醒自己“学无止境”。四、数字里的温度全年我走了1,847,352步，相当于从北京走到广州再折返；在MES系统里留下38,914条检验记录；在钉钉发了7,623张现场照片；在Notion写了174,838字复盘。数字冰冷，却是我一年滚烫的脚印。当客户把“零公里PPM0”的奖杯递过来时，我脑海里闪过的不是掌声，而是凌晨两点空荡的车间里，我和操作工一起蹲在地上用游标卡尺测膜厚的画面。那一刻我明白，质量不是奖杯，是人心里的那杆秤。2025年质量工程师工作个人总结（二）如果第一篇总结是“攻城”，这一篇就是“守城”。2025年下半年，我从冲锋陷阵的“问题解决者”变成“风险预防者”，角色转换像从急诊医生转到保健医生，不再满足于止血，而是想让病人根本不得病。一、风险：把“可能”翻译成“概率”1.新品APQP阶段，我提出“风险量化”概念：把FMEA的S、O、D三项乘积再乘以财务影响系数（失效成本/销售价），得到风险货币值R€。项目经理一眼看懂：R€>10万元必须加冗余设计，>50万元必须开模具防错。一款新能源电机壳，R€高达78万元，我们连夜把密封圈从单道改成双道，并加在线氦检，项目SOP后零泄漏，客户审核时把这条写进全球最佳实践。2.过程风险我用“贝叶斯更新”。以焊接气孔为例，先验概率基于历史数据0.6%，每次生产后把新数据喂进模型，后验概率实时刷新。当后验概率>1%时，系统自动触发“特采+围堵”双通道。10月第三周，模型报警，现场排查发现氩气纯化器分子筛失效，更换后气孔率回到0.3%，避免一次批量召回，节省约220万元。3.供应链风险我建了一个“天气看板”。把关键供应商地址与中央气象台API对接，台风路径、暴雨红色预警自动推送。7月台风“格美”逼近宁波，我提前72小时锁定两家铝压铸供应商库存，并启动备用佛山工厂，最终交付达成率100%，而竞争对手因缺件停产两天，我们趁机多抢5%订单。二、数据：让算法替人熬夜1.我把SPC升级成“动态控制图”。传统控制图用静态μ±3σ，我引入EWMA指数加权，赋予最新数据更高权重，当过程偏移0.5σ时，系统提前8个点报警。镀锌线厚度控制从“事后调刀”变成“实时补偿”，带钢厚度偏差从±8μm降到±3μm，锌层节约3.2吨/月，价值18万元。2.训练了一个“缺陷语义模型”。把过去10年8,762份8D报告喂给BERT，做命名实体抽取，自动提取“缺陷模式-原因-措施”三元组。新人输入“异响”两个字，系统0.3秒返回历史TOP5原因及对策，平均缩短8D编写时间60%。3.用无人机+AI做堆垛层检。铝锭堆垛高6米，人工抽检只能看外层。我协调IT部门把无人机航拍图像接入YOLOv7，训练后识别“错位>5cm”准确率99.1%。每垛节省检验时间12分钟，全年减少叉车工时1,400小时，相当于少烧3.1吨柴油。三、组织：把能力长在流程上1.建立“质量红蓝军”。红军负责建标准，蓝军负责挑刺。每月蓝军随机抽一个工序，用“恶意”角度找漏洞，找到一条奖励500元。红军必须在两周内堵洞，否则罚款200元。7月蓝军在包装环节发现：栈板受潮强度下降30%，红军连夜把栈板加塑封膜，并改仓库湿度标准，最终跌落试验通过率从94%提到100%。2.把“质量月”做成“剧本杀”。我写了7个剧本，对应7类典型失效，员工随机抽角色：工艺、生产、质量、设备、物流。每人拿到专属线索卡，必须跨部门协作才能破案。活动结束做“金句”沉淀，把最佳台词写进SOP。员工反馈：比上课好玩，比考试记得牢。3.推行“质量导师制”。我牵头认证了42位内部导师，每人带3名徒弟，签订“六个月内徒弟能独立写8D”协议。年底考核，徒弟通过率93%，导师获得培训津贴+晋升加分。质量部离职率从12%降到4%，新人上岗周期缩短一半。四、自我：把成长拆成微米级1.我给自己设“1%工程”：每周把一项工作提速1%、降本1%、提效1%。一年52周，复利效应惊人。例如来料检验，我把游标卡尺换成数显千分表，读数时间从8秒降到3秒；把检验记录从纸质改成语音转文字，录入时间从2分钟降到15秒；全年节省检验工时1,100小时，相当于多出0.7个FTE。2.学Python不再满足于“调包”，我重写了一个CPK计算引擎，支持非正态、多变量、单边公差，代码1,247行，跑10万行数据只要0.8秒。开源到GitHub，star数破百，被一家医疗器械公司引用。3.参加六西格玛黑带项目，题目是“降低电机噪音1dB”。我用DOE筛选出12因子，其中“转子动平衡等级”贡献度48%，把平衡等级从G6.3提到G2.5，噪音下降1.3dB，项目收益480万元，年底答辩拿到黑带证书。五、尾声：把数字写进心里12月31日加班到22:48，我把最后一封“年度质量成本”邮件发出，屏幕右下角弹出一句话：“Youhavesent14,276emailsthisyear.”我盯着那行字发了会儿呆，忽然想起1月1日写下的OKR：让质量成为公司最