2025年《氢氟酸储罐》内衬专项测试题

2025年《氢氟酸储罐》内衬专项测试题考试时间：______分钟总分：______分姓名：______一、选择题（请将正确选项的字母填入括号内）1.氢氟酸（HF）腐蚀设备的主要机理是（）。A.氧化还原反应B.水解反应C.氟化反应D.电化学腐蚀2.在氢氟酸储罐内衬材料的选择中，首要考虑的因素是（）。A.成本最低B.机械强度最大C.耐氢氟酸腐蚀性D.搭接方便3.下列哪种材料通常不适用于氢氟酸储罐的内衬？（）A.聚四氟乙烯（PTFE）B.氯化聚乙烯（CPVC）C.玻璃鳞片复合材料D.普通碳钢4.涂覆玻璃钢内衬时，为确保固化效果和最终性能，通常需要严格控制（）。A.环境温度B.环境湿度C.氧气含量D.以上都是5.检测氢氟酸储罐内衬厚度最常用的无损检测方法是（）。A.渗透检测B.磁粉检测C.超声波检测D.X射线检测6.氢氟酸储罐内衬施工过程中，对底层表面处理的主要要求是（）。A.光滑美观B.防腐涂层附着C.完全密封D.导电性好7.运行中的氢氟酸储罐，液位计的选择应优先考虑（）。A.精度高B.防腐蚀性能好C.成本低D.便于清洗8.进入氢氟酸储罐区域作业前，必须进行的个人防护措施包括（）。A.穿戴耐酸防护服、耐酸手套、耐酸靴B.佩戴空气呼吸器或带通讯功能的防毒面具C.佩戴防护眼镜或面罩D.以上都是9.氢氟酸泄漏时，以下哪种灭火剂是绝对禁止使用的？（）A.干粉灭火器B.二氧化碳灭火器C.水（可能放热加剧反应）D.泡沫灭火器10.氢氟酸具有强渗透性，发生皮肤接触时，紧急处理错误的做法是（）。A.立即用大量流动的清水冲洗B.迅速脱去被腐蚀的衣物C.使用碱性物质中和D.用棉签擦拭污染物二、填空题（请将正确答案填入横线上）1.氢氟酸与水混合会发生反应，该反应是______反应，会释放大量热量。2.选择氢氟酸储罐内衬材料时，除了耐腐蚀性，还应考虑______、______和______等因素。3.涂刮玻璃钢内衬时，通常采用______、______和______等层数进行复合施工。4.超声波检测内衬厚度时，需要使用专门的______和______。5.氢氟酸储罐运行期间，应定期检查内衬的______、______和______等状况。6.处理氢氟酸废液或沾染物时，必须将其收集在______的容器中，并按______处理。7.在氢氟酸储罐附近作业时，动火作业必须办理______，并采取严格的______措施。8.氢氟酸对大多数金属均有极强的腐蚀性，但在干燥状态下，对______、______等少数金属的腐蚀性较弱。9.内衬施工完毕后，需要进行______和______，确认达到设计要求后方可投入运行。10.氢氟酸泄漏到地面时，应使用______或______进行覆盖吸收，严禁用水冲洗。三、判断题（请将“正确”或“错误”填入括号内）1.氢氟酸储罐内衬的厚度均匀性对长期安全使用至关重要。（）2.任何类型的内衬材料都能完全阻止氢氟酸的渗透。（）3.氢氟酸储罐内衬施工时，环境温度低于0℃会影响树脂的固化。（）4.定期对氢氟酸储罐进行超声波测厚是预防泄漏的有效手段。（）5.氢氟酸泄漏时，可以使用普通的棉纱擦拭泄漏物。（）6.穿戴普通橡胶手套即可安全处理氢氟酸。（）7.氢氟酸储罐内衬发生轻微鼓包，不影响使用，无需处理。（）8.氢氟酸具有毒性，吸入其蒸汽可能导致严重后果。（）9.氢氟酸与含硅材料（如玻璃）会发生反应，因此玻璃设备不能储存氢氟酸。（）10.氢氟酸储罐的日常维护主要包括定期排污和检查紧固件。（）四、简答题1.简述选择氢氟酸储罐内衬材料时需要考虑的主要因素及其原因。2.氢氟酸储罐内衬施工过程中，至少列举三个关键的控制环节及其重要性。3.简述氢氟酸储罐运行期间进行内衬检查的主要内容和方法。4.简述进入氢氟酸储罐进行内衬修复等作业时，必须采取的安全防护措施。五、综合题1.某氢氟酸储罐（内径2米，容积5立方米）原计划使用玻璃钢内衬，运行一年后发现内衬局部出现鼓包现象，超声波检测显示鼓包处衬里厚度明显减薄。请分析可能导致此现象的原因，并提出相应的处理建议和预防措施。2.简述氢氟酸储罐发生小量泄漏时的应急处理步骤，包括个人防护、泄漏物处理和现场警戒等方面。试卷答案一、选择题1.C解析：氢氟酸腐蚀设备主要是通过氟离子与材料发生化学键合，破坏材料的化学结构，属于氟化反应。2.C解析：氢氟酸的腐蚀性极强，因此选择能够长期抵抗其腐蚀的内衬材料是首要任务。3.D解析：普通碳钢会被氢氟酸迅速腐蚀，绝对不能用作内衬材料。4.D解析：环境温度、湿度和氧气含量都会影响树脂的固化反应和最终性能。5.C解析：超声波检测能够精确测量衬里的厚度，是工业上最常用的无损检测方法。6.B解析：内衬材料需要牢固地附着在基材上，因此底层表面必须清理干净，达到要求的粗糙度和清洁度。7.B解析：氢氟酸极其腐蚀性，液位计必须具备优异的耐腐蚀性能，防止被腐蚀损坏导致误报或泄漏。8.D解析：氢氟酸及其蒸气具有高度危险性，需要全身防护、呼吸防护和眼部防护。9.C解析：水与氢氟酸反应放热，使用水灭火会加剧反应，可能导致更严重的后果。10.C解析：氢氟酸具有强渗透性，使用碱性物质中和会产生大量热量，可能加速腐蚀，错误的做法是使用中和剂。二、填空题1.放热解析：氢氟酸与水混合是高度放热的化学反应。2.耐温性机械强度化学稳定性解析：材料需能在氢氟酸环境中稳定工作，具备足够的强度承受压力，并能在储存温度下保持性能。3.底层中层面层解析：玻璃钢内衬通常分层施工，底层增强附着力，中层增加厚度和强度，面层提供最终的耐腐蚀表面。4.探头探头耦合剂解析：超声波检测需要将声能传入被测物，必须使用专用探头和耦合剂。5.厚度气泡缺陷解析：内衬的厚度、内部是否存在气孔或微裂纹、表面是否有损伤是检查的关键点。6.耐腐蚀不允许随意排放解析：废液必须储存在专用的耐腐蚀容器中，并按照危险废物规定进行处置。7.动火作业许可证防护隔离解析：动火是高风险作业，必须履行许可手续，并设置隔离区防止火势蔓延。8.铝镍解析：干燥的氢氟酸对铝、镍等少数金属的腐蚀速率较慢。9.检验验收解析：施工完成后需进行质量检验，确认合格后才能正式验收使用。10.不燃惰性吸附材料消防沙解析：氢氟酸泄漏不能用水，应使用不与氢氟酸反应且能吸收泄漏物的材料，如干燥的吸附剂或消防沙。三、判断题1.正确解析：内衬厚度不均可能导致局部腐蚀速率加快或承受不均等应力，影响安全。2.错误解析：任何材料都有其耐腐蚀极限，内衬并非绝对不渗透，只是渗透速率很慢。3.正确解析：低温会降低树脂的反应活性，延长固化时间，甚至导致固化不完全。4.正确解析：定期测厚可以及时发现内衬减薄区域，预防突发泄漏。5.错误解析：棉纱会吸收氢氟酸，增加操作人员接触风险，且可能堵塞泄漏点。6.错误解析：普通橡胶手套会被氢氟酸迅速腐蚀，无法提供有效防护。7.错误解析：轻微鼓包可能是内部开始失效的迹象，需要查明原因并处理，不能忽视。8.正确解析：氢氟酸蒸气有毒，吸入会导致肺部损伤甚至死亡。9.正确解析：氢氟酸能与二氧化硅（玻璃主要成分）反应，因此玻璃不能储存氢氟酸。10.错误解析：日常维护除排污和检查紧固件外，更重要的是检查内衬本体状况（厚度、有无损伤等）。四、简答题1.简述选择氢氟酸储罐内衬材料时需要考虑的主要因素及其原因。答：选择内衬材料时主要考虑耐腐蚀性、耐温性、机械强度和成本。耐腐蚀性是首要因素，因为材料必须长期抵抗氢氟酸的强腐蚀；耐温性确保材料能在储存或操作温度下保持性能；机械强度保证内衬能承受内压、外力和意外冲击；成本则影响项目的经济性。还需要考虑材料的施工性能、与基体的附着力以及环保法规要求。2.氢氟酸储罐内衬施工过程中，至少列举三个关键的控制环节及其重要性。答：关键控制环节包括：①底层表面处理：确保基材清洁、干燥、无油污，并达到要求的粗糙度，以最大程度保证内衬与基体的附着力，这是防止内衬早期剥离的关键；②树脂与固化剂的配比及拌合：精确的配比和均匀的拌合是保证树脂充分固化和获得预期性能的基础，错误的比例或操作会导致固化不完全、性能下降甚至开裂；③层间干燥与固化时间控制：确保每层树脂在下一层施工前完全固化并达到要求的强度，同时遵守树脂制造商规定的固化时间和条件，以保证层与层之间的有效粘接和最终内衬的整体性能。3.简述氢氟酸储罐运行期间进行内衬检查的主要内容和方法。答：主要内容和方法包括：①目视检查：定期通过人孔或窗口观察内衬表面是否有鼓包、起泡、裂纹、变色、脱落等可见缺陷；②超声波测厚：使用超声波测厚仪定期测量内衬多个点的厚度，检查厚度是否均匀，有无局部减薄，这是评估内衬剩余寿命和预防泄漏的重要手段；③漏渗检测：可向储罐内注入清水或特定指示剂，检查内衬是否存在渗漏点；④气相色谱监测：检测储罐周围环境或内衬气体中是否有氢氟酸泄漏迹象。4.简述进入氢氟酸储罐进行内衬修复等作业时，必须采取的安全防护措施。答：必须采取的安全防护措施包括：①严格的作业许可：必须办理进入受限空间作业许可证和动火许可证（如需）；②全方位个人防护：穿戴防氢氟酸渗透的全身防护服、耐酸手套、耐酸靴，佩戴供气式空气呼吸器或自给式呼吸器，全面罩或焊接面罩；③强制通风：确保储罐内部通风良好，排除氢氟酸蒸气和空气，维持氧含量在安全范围内；④现场隔离与警示：设置警戒区，禁止无关人员进入，配备应急冲洗设备；⑤应急准备：配备泄漏应急处理物资，确保通讯畅通，有熟悉应急程序的监护人。五、综合题1.某氢氟酸储罐（内径2米，容积5立方米）原计划使用玻璃钢内衬，运行一年后发现内衬局部出现鼓包现象，超声波检测显示鼓包处衬里厚度明显减薄。请分析可能导致此现象的原因，并提出相应的处理建议和预防措施。答：原因分析：①氢氟酸渗透：尽管玻璃钢有一定耐腐蚀性，但可能存在微裂纹、缺陷或树脂渗透，导致氢氟酸缓慢渗入内衬深处，破坏树脂结构，产生鼓包；②树脂固化不充分：内衬某层或多层树脂固化条件（温度、时间）未达标，导致局部强度不足，在氢氟酸压力或罐体自重作用下发生变形鼓包；③基材问题：储罐基材本身存在腐蚀坑或缺陷，内衬修复时未完全覆盖或处理到位，氢氟酸通过缝隙渗入；④材料缺陷：使用的玻璃钢材料本身存在质量问题，如树脂与玻璃布比例不当、玻璃布含杂质等，导致内衬存在薄弱点；⑤运行条件变化：运行中氢氟酸浓度、温度异常升高，超出了内衬材料的承受能力。处理建议：①停罐评估：确认鼓包范围和程度，评估剩余内衬的耐压能力和安全性；②清除腐蚀物：小心清除鼓包处的松动内衬和腐蚀产物；③修复加固：根据评估结果，对鼓包处进行补强修复，可能需要重新进行表面处理、涂覆更高性能的树脂或增加玻璃布层数；④加强监测：修复后加强对该区域及整个内衬的厚度监测和运行参数监控。预防措施：①选用高质量内衬材料；②严格控制施工工艺，确保表面处理到位、树脂配比准确、固化充分；③加强运行管理，控制氢氟酸浓度和温度在材料承受范围内；④定期进行超声波测厚和检查，及早发现隐患。2.简述氢氟酸储罐发生小量泄漏时的应急处理步骤，包括个人防护、泄漏物处理和现场警戒等方面。答：应急处理步骤：①立即撤离：立即通知现场人员向上风向或安全区域撤离，禁止无关人员进入危险区域；②佩戴防护：在确保自身安全的前提下，佩戴好空气呼吸器、全面罩、耐酸防护