2025年《氢氟酸储罐内衬》无损检测题

2025年《氢氟酸储罐内衬》无损检测题考试时间：______分钟总分：______分姓名：______一、选择题（每题2分，共20分）1.在氢氟酸储罐内衬无损检测中，选择无损检测方法时，首要考虑的因素是（）。A.检测人员的技术水平B.储罐的尺寸和形状C.内衬材料的特性和氢氟酸的腐蚀性D.检测成本的高低2.对于氢氟酸储罐内衬的射线检测（RT），其主要优点之一是（）。A.对体积型缺陷的检出率很高B.操作相对简单，对人员要求低C.可以直观显示缺陷的形状和尺寸D.适合检测薄壁内衬3.在氢氟酸环境中进行无损检测作业时，对检测人员最重要的个人防护装备是（）。A.安全帽B.防静电工作服C.耐氢氟酸材质的长袖手套和防护服D.耐酸靴4.氢氟酸具有强腐蚀性，因此在储罐内衬无损检测前，必须确认（）。A.储罐内介质已完全冷却B.储罐内氢氟酸浓度低于安全限值或已置换干净C.检测区域温度在标准范围内D.检测人员已完成所有安全培训5.超声波检测（UT）在氢氟酸储罐内衬检测中，主要用来检测（）。A.表面微小的裂纹B.内部体积型缺陷，如气孔、夹渣C.内衬与基体之间的结合缺陷D.内衬表面的腐蚀pits6.如果氢氟酸储罐内衬存在贯穿性裂纹，使用渗透检测（PT）的主要困难是（）。A.裂纹开口可能太小，渗透剂难以进入B.氢氟酸会迅速腐蚀渗透剂，导致无法观察C.内衬表面可能过于粗糙，影响清洗和渗透D.背景可能过于明亮，难以观察显示7.根据TSGD0004等压力容器安全技术规范，氢氟酸储罐内衬的无损检测通常需要按照（）进行。A.GB/T11345超声检测标准B.GB/T18851射线检测标准C.ASMEV和VI篇相关章节D.ISO9001质量管理体系标准8.在氢氟酸储罐内衬的超声波检测中，使用斜探头的主要目的是（）。A.增加检测灵敏度和范围B.方便在曲面内衬上进行检测C.改变超声波的传播方向，以检测特定深度缺陷D.提高检测效率9.对于氢氟酸储罐内衬无损检测发现的缺陷，其最终评定是否合格，主要依据是（）。A.缺陷的具体尺寸大小B.缺陷的位置（是否在应力集中区）C.相关标准规范（如TSGD0004、GB/T标准或ASME规范）中的具体验收条款D.检测人员的主观判断10.氢氟酸储罐内衬无损检测报告应包含的内容不包括（）。A.检测依据的标准规范B.储罐的基本信息和内衬材料牌号C.检测过程中遇到的所有异常情况及处理措施D.检测人员的照片和指纹二、填空题（每空2分，共20分）1.氢氟酸是一种无色透明、具有强烈刺激性气味的______酸，对金属和许多材料具有极强的腐蚀性。2.在进行氢氟酸储罐内衬无损检测前，必须对储罐进行彻底的______，并确认内环境符合安全要求。3.渗透检测（PT）主要适用于检测______的表面开口缺陷，对内部缺陷______。4.超声波检测（UT）的优点包括灵敏度高、______、对人体和环境无害等。5.射线检测（RT）能够直观显示缺陷的______和______，但存在辐射防护问题。6.选择氢氟酸储罐内衬无损检测方法时，需要综合考虑内衬材料、______、检测精度要求、环境条件等因素。7.氢氟酸储罐内衬的磁粉检测（MT）主要适用于检测______的表面和近表面缺陷，前提是内衬材料具有______。8.为了确保氢氟酸储罐内衬无损检测数据的可靠性，检测人员应具备相应的______资格，并严格遵守操作规程。9.根据相关标准，氢氟酸储罐内衬的无损检测通常采用______和______作为主要的检测方法。10.氢氟酸储罐内衬无损检测报告不仅是检测工作的记录，也是______、______和______的重要依据。三、名词解释（每题3分，共15分）1.背散射2.未熔合3.横向裂纹4.检测灵敏度5.腐蚀裕量四、简答题（每题5分，共20分）1.简述在氢氟酸储罐内衬无损检测中，进行表面处理的主要目的和方法。2.简述氢氟酸储罐内衬进行超声波检测时，如何判断是否存在表面波？3.简述氢氟酸储罐内衬进行射线检测时，设置辐射防护区域的主要考虑因素。4.简述氢氟酸储罐内衬无损检测中，检测方案制定的主要步骤。五、综合题（每题10分，共20分）1.假设某氢氟酸储罐内衬材料为聚四氟乙烯（PTFE），壁厚设计值为5mm，现场UT检测发现多条深度约3mm、长度不一的缺陷，位于内衬表面以下1-2mm深度。请分析这些缺陷的可能性质，并说明在判断其危害性时需要考虑哪些因素。如果依据某标准规定，此类缺陷属于不允许存在的缺陷，请简述后续处理建议。2.描述在氢氟酸储罐内衬进行渗透检测（PT）时，一个典型的检测流程，并指出在每个关键步骤中需要注意的主要事项，特别是与氢氟酸环境相关的安全防护要求。试卷答案一、选择题1.C解析：选择无损检测方法必须首先考虑被检测对象（内衬材料特性和氢氟酸腐蚀性）的具体情况，这是决定检测方法适用性的根本依据。2.C解析：射线检测的主要优点是能够获得缺陷的直观图像（底片或实时图像），从而可以精确判断缺陷的形状、尺寸、位置和性质。3.C解析：氢氟酸具有极强的腐蚀性和毒性，因此耐氢氟酸材质的个人防护装备（手套、防护服）是防止其侵入人体的最关键防护措施。4.B解析：氢氟酸极其危险，进行无损检测前必须确保其浓度低于安全限值或完全置换干净，以消除化学危害。5.B解析：超声波检测对体积型缺陷（如气孔、夹渣、未熔合）非常敏感，是检测这些类型缺陷的有效手段。6.B解析：渗透检测依赖于渗透剂在毛细作用下进入缺陷后，通过清洗和显像显示出来。氢氟酸会迅速腐蚀溶解渗透剂，导致无法形成显示，这是主要困难。7.C解析：ASME锅炉及压力容器规范（特别是V和VI篇）是国际上广泛应用于压力容器（包括储罐）无损检测的技术要求，氢氟酸储罐作为压力容器，其检测常参照此规范。8.B解析：在曲面（如储罐内壁）上进行检测时，使用斜探头可以更好地贴合曲面，保证声束与内衬表面的角度合适，实现有效检测。9.C解析：缺陷评定必须严格依据相关标准规范（如TSGD0004、GB/T系列、ASME等）中规定的尺寸、位置、数量等验收条款，而非主观判断或其他单一因素。10.D解析：检测人员照片和指纹不属于无损检测报告必须包含的技术内容，报告应侧重于检测数据、评价结果和结论。二、填空题1.强腐蚀性解析：氢氟酸最显著的性质是其极强的腐蚀能力，能腐蚀大多数金属和材料。2.置换解析：对于氢氟酸这类高危险性介质，检测前必须通过置换等方法彻底清除罐内介质，确保安全。3.表面；无法解析：渗透检测原理是基于表面张力和毛细作用，只对开口的表面缺陷有效，对内部闭口缺陷或体积型缺陷无法检测。4.探测深度大解析：超声波可以在材料中传播较远的距离，是探测厚件内部缺陷的有效方法之一。5.形状；尺寸解析：射线底片能够清晰地显示缺陷的二维投影图像，从而可以判断其形状和大致尺寸。6.检测目的解析：检测目的（如评估内衬完整性、排查特定缺陷类型）是选择检测方法的基础，决定了需要采用何种灵敏度和分辨率的检测技术。7.铁；铁磁性解析：磁粉检测利用了铁磁性材料的磁特性，因此只适用于铁磁性材料制成的内衬。对于非铁磁性材料（如PTFE），此方法不适用。8.资格解析：无损检测人员必须经过专业培训和考核，获得相应等级的资格证书，才能上岗操作，确保检测质量。9.超声波检测（UT）；射线检测（RT）解析：根据TSGD0004等标准，超声波和射线检测是压力容器（包括储罐）内衬检测的主要、常规采用的两种方法。10.设备管理；质量评定；责任追溯解析：检测报告是记录检测过程和结果的重要文件，为设备安全管理、质量评定以及出现问题时责任追溯提供依据。三、名词解释1.背散射：超声波在传播过程中遇到介质界面（如缺陷后壁或材料内部界面）时，返回到探测器的声波称为背散射波。2.未熔合：在焊接内衬中，熔化状态的材料未完全融合在一起形成的缺陷。3.横向裂纹：指与内衬表面大致垂直的裂纹，通常比纵向裂纹危害更大。4.检测灵敏度：指无损检测系统发现规定尺寸缺陷的能力，即能探测到多小的缺陷。5.腐蚀裕量：在计算内衬允许的最小剩余厚度时，考虑到的因腐蚀（包括均匀腐蚀和局部腐蚀）造成的厚度损失余量。四、简答题1.答：表面处理的主要目的是去除内衬表面的氧化皮、污垢、锈蚀、油渍等杂质，以及可能存在的旧涂层或胶凝层，确保表面清洁、光滑、无障碍，以便超声波或渗透液能够良好地附着和渗透，从而提高检测的灵敏度和准确性。常用方法包括打磨、喷砂、化学清洗等。2.答：在储罐内衬进行UT时，如果探测到声时明显延长、幅度明显衰减、波形发生畸变，且探测不到预期的底波信号，但能探测到清晰的表面波信号，则可以判断存在表面波。具体表现为，随着探头靠近表面，接收到的信号由表面波主导，当探头稍微下压或角度调整后，底波信号重新出现，表面波信号减弱或消失。3.答：设置辐射防护区域的主要考虑因素包括：检测源（射线源）的辐射强度和穿透能力；检测距离；必须接近或进入辐射区的相关人员在辐射暴露时间内的允许剂量限值；检测现场的环境条件（如通风、屏蔽条件）；保护邻近区域的人员和公众；确保辐射安全员能有效监控和管理。4.答：检测方案制定的主要步骤通常包括：a.明确检测目的和要求；b.收集和分析储罐的设计、材料、制造、使用历史等资料；c.确定检测对象（内衬本身及与内衬相关的结构）；d.选择合适的无损检测方法（根据内衬材料和缺陷类型）；e.制定详细的检测工艺规程（包括检测参数、表面处理要求、验收标准等）；f.编制检测位置图和检测计划；g.准备必要的检测设备和人员。五、综合题1.答：分析：PTFE内衬材料为非铁磁性材料，且氢氟酸环境腐蚀性强，UT检测发现的位于表面下的缺陷，结合PTFE材料的特性，极有可能是PTFE本身制造或安装过程中产生的缺陷，如分层、微裂纹或气泡等。深度约3mm、位于表面以下1-2mm，说明缺陷位于内衬浅层。需要考虑的因素：缺陷的具体尺寸（长、宽、深）、形状（裂纹、孔洞、夹层）、分布情况（数量、位置）；PTFE材料在氢氟酸环境下的长期性能和稳定性；缺陷是否穿透内衬；相关标准对PTFE内衬缺陷的验收判据。处理建议：如果依据标准该类缺陷不允许存在，应立即对缺陷进行详细复检确认。根据复检结果和评估其对内衬结构完整性和安全性的影响，可能需要采取修补措施、降低使用压力、缩短检验周期或进行更频繁的监测，甚至考虑停用或报废处理。2.答：渗透检测流程及注意事项：a.表面预处理：彻底清除内衬表面的油污、锈蚀、氧化皮等。注意：对于氢氟酸环境，预处理操作必须在安全可控条件下进行，佩戴好耐氢氟酸防护装备，确保通风良好，防止氢氟酸飞溅或吸入。b.施加渗透剂：将选定的渗透剂均匀涂覆在待检表面上。注意：选择与氢氟酸兼容、对PTFE内衬无损伤的渗透剂。确保渗透时间足够，使渗透剂充分进入表面开口缺陷。c.清洗（可选）：如果使用后清洗法，待渗透时间结束后，需按规定方法清洗表面。注意：清洗剂也需与氢氟酸环境兼容，操作时防止氢氟酸接触皮肤或设备，加强通风。d