废纺织纤维再生过程并条机安全防护罩检查细则

废纺织纤维再生过程并条机安全防护罩检查细则一、检查内容（一）防护罩结构完整性检查主体框架检查防护罩的金属框架或高强度塑料框架应无明显变形、裂纹或腐蚀现象。重点检查框架连接处的焊接点、螺栓固定部位是否牢固，确保无松动或断裂风险。对于采用拼接结构的防护罩，需确认各板块之间的接缝是否严密，防止纤维飞花或异物进入转动部件。防护板材检查防护罩的面板（如金属网、亚克力板或聚碳酸酯板）应完整无破损，网孔或板缝尺寸需符合安全标准，确保人体手指无法伸入危险区域（网孔直径或板缝间距应≤5mm）。透明面板需保持清晰，无严重划痕或模糊现象，避免影响操作人员对内部设备的观察。活动部件检查对于可开启式防护罩（如前罩盖、侧门），需检查其铰链、合页等活动部件是否灵活，开启角度是否符合设计要求（通常不小于90°），且关闭后能完全覆盖危险区域。同时，检查活动部件的限位装置是否完好，防止防护罩意外开启。锁止与联动装置检查防护罩的锁止机构（如卡扣、插销）应能可靠锁定，确保设备运行时防护罩无法被随意打开。若配备安全联锁装置（如光电传感器、行程开关），需检查其是否与设备电源有效联动，当防护罩开启时，设备应立即停止运行。（二）防护罩安装牢固性检查固定连接件检查全面检查防护罩与并条机机身的固定螺栓、螺母、销钉等连接件，确保无缺失、松动或滑丝现象。螺栓应按照规定扭矩紧固（通常为25-30N·m，具体参照设备说明书），并采用防松措施（如弹簧垫圈、锁紧螺母）。支架与支撑结构检查若防护罩配备辅助支架（如前罩盖的支撑臂），需检查支架是否牢固，无弯曲或变形，支撑点是否稳定，防止防护罩在开启状态下坠落。对于圈条底盘、罗拉等关键部位的防护罩，还需检查其支撑结构是否与转动部件保持安全距离（≥10mm），避免运行时发生摩擦或碰撞。（三）电气与安全附件检查电气线路防护检查防护罩内部的电气线路（如传感器连接线、指示灯线路）应排列整齐，无破损、老化或裸露现象，线路穿管或线槽应固定牢固，防止与转动部件接触。配电箱或控制箱的防护罩需关闭严密，门锁完好，箱体无带电部件外露。警示标识检查防护罩表面应张贴清晰的安全警示标识，如“禁止开启运转中设备”“注意旋转部件”等，标识材质需耐磨、耐油污，文字和图案应清晰可辨。对于高温区域的防护罩，还需标注“高温危险”等警示信息。（四）清洁与维护状况检查表面清洁度检查防护罩内外表面应无大量纤维堆积、油污或粉尘覆盖，特别是透明面板需保持清洁，确保操作人员能清晰观察设备运行状态。检查防护罩底部及边角处是否有纤维缠绕或异物堵塞，避免影响设备散热或防护罩的正常开启。润滑与防腐检查防护罩的活动部件（如铰链、锁止机构）应定期润滑，检查润滑油是否充足，无干涸或变质现象。金属框架及连接件需进行防腐处理（如涂层、镀锌），检查是否有锈蚀迹象，若发现局部锈蚀，需及时除锈并补涂防锈漆。二、检查方法（一）目视检查法整体外观检查站在距离并条机1-1.5m处，从不同角度观察防护罩的整体结构，确认无明显变形、破损或错位。重点查看框架连接处、面板边缘等易损部位，记录是否存在裂纹、凹陷或腐蚀斑点。细节部件检查近距离（30-50cm）观察防护罩的锁止装置、铰链、螺栓等细节部件，使用手电筒照射阴暗部位，确保无隐藏的损坏或松动。透明面板需在自然光或灯光下检查，确认无影响观察的划痕或污渍。（二）手动检查法稳固性测试用手轻轻晃动防护罩框架及活动部件，感受是否有松动或晃动现象。对于可开启式防护罩，反复开启和关闭3-5次，检查其灵活性及锁止可靠性，关闭后应无明显缝隙或晃动。安全联锁测试手动开启防护罩（在设备停机状态下），观察设备控制面板是否发出报警信号或显示“防护罩开启”提示，同时尝试启动设备，确认设备无法运行。关闭防护罩后，再次启动设备，检查联锁装置是否正常复位。（三）工具辅助检查尺寸测量使用卷尺或卡尺测量防护罩的网孔尺寸、板缝间距、与转动部件的安全距离等关键参数，确保符合安全标准。对于螺栓紧固情况，使用扭矩扳手检测实际扭矩值，与规定值对比，偏差应≤±5%。电气检测使用万用表检测安全联锁装置的通断状态，当防护罩开启时，联锁回路应处于断开状态；关闭后，回路应导通。同时，检查防护罩内电气线路的绝缘电阻（≥1MΩ），避免漏电风险。（四）运行状态检查空载运行检查在设备空载运行状态下，观察防护罩是否与转动部件发生摩擦或碰撞，有无异常声响（如“沙沙”摩擦声、“咔嗒”撞击声）。同时，检查防护罩的振动情况，振幅应≤0.5mm，防止长期振动导致结构松动。负载运行检查在废纺织纤维再生生产过程中（即并条机处于负载运行状态），检查防护罩是否能有效阻挡纤维飞花、粉尘的溢出，观察活动部件在纤维堆积情况下是否仍能正常开启和关闭，确保不影响设备的正常操作。三、检查标准（一）结构完整性标准框架与板材框架无变形、裂纹，焊接点无脱焊，螺栓连接无松动。防护板材无破损，网孔或板缝尺寸≤5mm，透明面板透光率≥80%。活动部件开启灵活，关闭后与框架贴合紧密，缝隙≤2mm。安全联锁装置联锁装置响应时间≤0.5s，当防护罩开启时，设备应在0.3s内停止运行。联锁回路的电气信号传输稳定，无误动作或失效现象。（二）安装牢固性标准连接件固定螺栓、螺母无缺失，拧紧扭矩符合设备说明书要求（通常为25-30N·m）。支架与支撑结构无弯曲、变形，承重能力≥50N（即能承受5kg重物的冲击而不损坏）。安全距离防护罩内壁与转动部件（如罗拉、压辊、圈条底盘轴）的最小距离≥10mm，与高速旋转部件（如斜发牙、竖轴）的最小距离≥20mm。（三）电气与附件标准电气安全电气线路绝缘良好，无破损、裸露，绝缘电阻≥1MΩ。配电箱防护罩关闭严密，门锁完好，箱体接地电阻≤4Ω。警示标识标识清晰完整，文字高度≥50mm，图案颜色符合GB2893《安全色》要求（红色表示禁止，黄色表示警告）。标识粘贴位置醒目，位于操作人员视线范围内（高度1.2-1.6m）。（四）运行性能标准稳定性设备运行时，防护罩无明显振动（振幅≤0.5mm），无异常声响，与转动部件无摩擦。防护效果负载运行时，防护罩能有效阻挡纤维飞花、粉尘溢出，周边环境粉尘浓度≤2mg/m³（符合GBZ2.1《工作场所有害因素职业接触限值》要求）。四、注意事项（一）检查前准备人员资质要求检查人员必须经过并条机操作及安全培训，熟悉设备结构和防护罩的工作原理，具备电工、机械基础知识，且持有设备操作或维护资格证书。作业环境准备检查前应清理并条机周边的杂物，确保作业空间充足（半径≥1.5m）。若设备刚运行完毕，需等待防护罩降温至室温（≤40℃）后再进行检查，避免烫伤。工具与防护用品准备准备好必要的检查工具，如扭矩扳手、卷尺、万用表、手电筒等，并确保工具完好且在检定有效期内。同时，佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑手套，穿着“三紧”工作服（领口、袖口、下摆收紧），不佩戴首饰或留长发（长发需盘入安全帽内）。（二）检查过程注意事项设备停机与断电进行防护罩结构检查、手动检查及电气检测时，必须先关闭并条机电源，切断主配电箱开关，并在开关处悬挂“正在检查，禁止合闸”警示牌，必要时安排专人监护。禁止违规操作严禁在设备运行时拆卸或调整防护罩，禁止用手或工具伸入防护罩内触摸转动部件。对于可开启式防护罩，检查时若需临时开启，必须确保设备已完全停止运行，且开启后需使用支架固定，防止坠落。异常情况处理检查中发现防护罩变形、破损、联锁失效等严重问题时，应立即停止设备使用，悬挂“禁止使用”标识，并通知维修人员进行修复。修复后需重新进行检查，确认合格后方可投入运行。（三）检查后注意事项记录与报告每次检查需填写《并条机安全防护罩检查记录表》，详细记录检查时间、检查内容、发现的问题及处理结果，并由检查人员签字确认。对于重大隐患，需立即向设备管理部门提交书面报告。清洁与复位检查完毕后，清理防护罩表面及周边的纤维飞花、粉尘，确保无工具或杂物遗留。将可开启式防护罩关闭并锁止，拆除“禁止合闸”警示牌，恢复设备电源。定期复查对于检查中发现的轻微问题（如螺栓轻微松动、面板轻微划痕），需在24小时内完成整改，并在整改后48小时内进行复查，确保问题已彻底解决。同时，建立防护罩检查台账，定期分析检查数据，优化检查周期（建议日常检查每日1次，全面检查每周1次，专项检查每月1次）。（四）特殊情况注意事项废纺织纤维特性应对由于废纺织纤维含有较多杂质（如金属碎片、塑料颗粒），检查时需特别关注防护罩与转动部件之间是否有异物卡滞，避免杂质进入导致防护罩磨损或变形。同时，加强透明面板的清洁频率，防止纤维粉尘堆积影响观察。恶劣环境适应若生产环境湿度较高（≥60%）或粉尘浓度较大，需增加防护罩金属部件的防腐检查频次，定期涂抹防锈剂（如凡士林、防锈油）。对于电气部件，需加强绝缘性能检查，防止受潮漏电。应急处理若在检查过程中突发设备启动（如误操作导致），检查人员应立即撤离至安全区域（距离设备≥2m），并按下急停按钮。若发生防护罩破裂、人员受伤等事故，需立即启动应急预案，进行紧急救护并保护现场，配合事故调查。五、常见问题及处理方法（一）防护罩松动现象：检查时发现防护罩框架或面板有明显晃动，螺栓连接处有松动。原因：长期振动导致螺栓松动，或连接件老化失效。处理方法：使用扭矩扳手重新紧固螺栓，更换老化的弹簧垫圈或锁紧螺母；若螺纹滑丝，需更换螺栓或修复螺纹孔（如攻丝、加装螺套）。（二）安全联锁失效现象：防护罩开启时，设备仍能运行，或关闭后联锁信号无响应。原因：联锁装置传感器故障，线路接触不良，或机械触发部件错位。处理方法：清洁传感器表面灰尘，调整触发部件位置；检查线路接头，修复断裂或松动的导线；若传感器损坏，及时更换同型号传感器（建议选用光电式或磁性式传感器，响应速度更快）。（三）防护面板破损现象：金属网面板出现孔洞，透明面板开裂或严重划痕。原因：异物撞击，纤维堆积导致面板受力变形，或长期使用老化。处理方法：对于金属网面板，若破损面积≤10cm²，可采用焊接修补；若破损严重，需整体更换。透明面板出现裂纹时必须立即更换，轻微划痕可使用专用抛光剂修复，确保透光率符合要求。（四）防护罩与转动部件摩擦现象：设备运