覆膜机操作手册

覆膜机操作手册一、设备概述覆膜机是一种用于纸类、板材、薄膜表面覆合加工的专用设备，通过将透明塑料薄膜与基材（如印刷品、板材等）经加热、加压后贴合，形成纸塑合一的产品。根据工艺类型可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，广泛应用于印刷包装、广告制作、家具装饰等领域。设备主要由放卷机构、加热系统、压合机构、传动系统及控制系统组成，具有自动化程度高、覆膜效率快、成品质量稳定等特点。二、操作前准备与检查（一）人员准备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、操作流程及安全注意事项，严禁无证上岗或非本机操作人员擅自操作。作业时应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括：基础防护：工作服、工作帽（长发者需将头发盘入帽内）、防滑工作鞋专项防护：接触加热部件时佩戴耐高温手套；使用溶剂型黏合剂时佩戴防毒口罩；操作高速运转部件时严禁佩戴手链、项链等易卷入饰物（二）环境检查空间要求：作业区域需平整干燥，设备周围预留不小于1.5米操作空间，地面无油污、积水及杂物，材料堆放区与操作区明确划分安全设施：设置"当心机械伤害""严禁烟火"等警示标识，配备有效消防器材（干粉灭火器不少于2具），电气设备与易燃物品（黏合剂、薄膜卷）间距不小于1米环境参数：通风良好（溶剂型覆膜机需安装排风系统，风量≥2000m³/h），照明照度不低于300lx，环境温度控制在15-35℃，相对湿度≤70%（三）设备检查1.电气系统电源电压需与设备额定值匹配（380V±10%或220V±10%），电缆无破损、老化，接地保护装置可靠（接地电阻≤4Ω）开关、按钮动作灵敏，指示灯显示正常，温控器、计数器等仪表在计量检定有效期内电机运行无异常声响，加热系统绝缘电阻≥1MΩ（用兆欧表检测）2.机械系统检查项目技术要求检查方法加热辊表面光滑无划痕，温度均匀性±5℃目视检查+红外测温仪检测压合辊弹性良好无裂纹，压力调节范围5-15MPa手感检查+压力计校准传动系统链条张紧度适宜，齿轮啮合无卡滞手动盘车+听诊器检测导辊平行度误差≤0.1mm/m，表面无油污水平仪测量+酒精擦拭3.安全装置加热辊防护罩与辊面间距≥10cm，急停按钮按下后3秒内设备完全停机全自动机型安全光栅响应时间≤0.1秒，检测高度覆盖整个进料口传动部件防护罩安装牢固，开启时设备应立即停机（联锁保护功能测试）（四）材料准备与安装薄膜检查：表面平整无折痕、气泡、杂质，厚度偏差≤±5%，宽度应大于基材5-10mm，薄膜卷端面跳动≤2mm基材检查：印刷品表面干燥洁净（墨迹干燥度测试：用白纸轻擦无蹭脏），板材边缘无毛刺，厚度均匀性符合设备加工范围材料安装：薄膜安装：将薄膜卷固定于气胀轴，穿过导辊组，调整张力控制器使薄膜张紧力保持在2-5N（根据薄膜厚度调整）基材装夹：单张进料时定位规矩与基材边缘对齐误差≤0.5mm；卷筒进料时料卷轴线与设备中心线偏差≤1mm黏合剂准备（即涂型）：按配比要求混合主剂与固化剂（通常10:1），搅拌均匀后静置脱泡15分钟，黏度控制在18-25s（涂-4杯测定）三、操作流程（一）开机与参数设定预热程序：接通总电源，启动排风系统，按工艺要求设定加热温度（纸质基材80-120℃，塑料基材100-160℃）加热辊升温过程中每10分钟检查一次温度均匀性，达到设定值后恒温30分钟同时启动冷却系统，确保压合后基材温度≤40℃（冷却水温控制在15-20℃）参数设置：速度设定：根据材料类型调整（纸质品5-20m/min，板材2-8m/min），新设备磨合期速度降低30%压力调整：通过液压/气压系统设置压合压力（预涂型0.6-1.0MPa，即涂型1.0-1.5MPa），确保压力均匀性误差≤±0.1MPa张力控制：薄膜放卷张力3-8N，收卷张力比放卷大10%-15%，避免基材拉伸变形（二）试覆膜作业取3-5张代表性基材进行试覆，检查以下质量指标：外观：无气泡、褶皱、脱层，薄膜与基材边缘对齐偏差≤1mm黏结强度：采用90°剥离试验，剥离力≥3N/25mm（用拉力计测定）耐候性：将试品置于60℃烘箱中放置2小时，冷却后无气泡、起皱常见问题调整方案：气泡问题：温度偏低时提高5-10℃；压力不足时增加0.2-0.3MPa；速度过快时降低2-3m/min褶皱问题：薄膜张力不均时调整导辊位置；基材跑偏时校准送料机构；压辊不平行时调节两端压力螺栓（三）批量生产操作1.半自动机型操作步骤将基材逐张放入送纸台，对齐定位线，脚踏送纸开关完成进料每30分钟抽样检查覆膜质量，填写《过程检验记录表》收料时采用错层堆叠（每100张错开5mm），防止粘连2.全自动机型操作步骤在触摸屏上选择"自动运行"模式，输入生产数量、规格等参数启动自动送料、送膜机构，监控人机界面显示的温度、压力、速度曲线当材料余量不足时（通过光电传感器检测），提前5分钟准备接续材料（四）停机与清理停机程序：先关闭加热系统，保持传动系统运行至加热辊温度≤60℃，再依次关闭传动系统、冷却系统、总电源设备清理：加热辊、压合辊：用专用清洁剂（乙酸乙酯或专用清洗剂）擦拭，去除残留黏合剂胶槽（即涂型）：彻底清洗后用无水乙醇消毒，防止黏合剂残留固化导辊组：用软布蘸中性洗涤剂清洁，去除油污、纸屑物料处理：剩余薄膜密封保存于干燥阴凉处（湿度≤60%，温度≤25℃）；废膜、残胶等危险废物分类存放，交有资质单位处置四、常见故障处理（一）机械故障加热辊温度异常故障现象：温度升至设定值后持续上升或无法达到设定值原因分析：温控器失灵、加热管损坏、温度传感器故障处理方法：更换同型号温控器（设定参数与原机一致）；用万用表检测加热管电阻（正常应为50-100Ω）；校准或更换热电偶压合不良故障现象：局部无黏结或气泡密集原因分析：压力不均（辊筒变形）、胶层厚度不足、基材表面污染处理方法：研磨修复辊筒（圆柱度误差≤0.02mm）；调整涂胶辊间隙（增大至8-12μm）；增加表面除尘工序（静电除尘+粘尘辊）（二）电气故障总电源跳闸检查顺序：加热系统漏电→电机短路→过载保护动作→电源电压异常排除方法：分段检测绝缘电阻；用钳形表测量各相电流（不平衡度≤10%）；检查热继电器整定值（通常为电机额定电流的1.2倍）程序失控故障表现：触摸屏无响应或动作错乱解决措施：重启PLC控制系统；检查传感器信号线屏蔽层接地；恢复出厂参数后重新设定（三）质量故障故障类型特征描述根本原因分析纠正预防措施雾状斑薄膜表面出现不规则朦胧区黏合剂含醇类稀释剂更换高纯度乙酸乙酯溶剂荷叶边覆膜后边缘卷曲呈波浪状收卷张力不均调整收卷锥度控制参数气泡群局部密集分布直径≤3mm气泡基材表面喷粉过多增加除粉装置或手工擦拭脱层薄膜与基材完全分离墨层未干延长印刷品干燥时间24小时五、维护保养（一）日常保养（每班）清洁设备表面及传动部件，检查各润滑点油量（油位保持在油窗2/3处）清理冷却系统过滤器（水垢堵塞时用柠檬酸溶液清洗）检查安全防护装置完整性，紧固松动螺栓（扭矩按设备说明书要求）（二）定期保养保养周期保养项目技术要求每周传动链条润滑加注30#机械油，每节1-2滴每月加热辊轴承检查温升≤40℃（红外测温）每季度压合辊硬度检测ShoreA硬度≥75每年齿轮箱换油更换150#工业齿轮油（三）长期停用保养彻底清洁设备各部件，涂覆防锈油（加热辊表面涂防锈脂）薄膜、黏合剂等材料密封后存放于-5-35℃环境切断总电源，用防尘罩覆盖设备，每月通电预热1次（30分钟）六、安全与环保要求（一）安全操作禁令严禁在设备运行时进行维修、调整或清理作业严禁超规格使用设备（如加工厚度超过额定值）严禁使用非原厂配件（特别是加热管、安全联锁装置）严禁在易燃易爆区域动用明火（包括吸烟、焊接等）（二）环保控制措施溶剂型黏合剂的VOCs排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297），浓度≤120mg/m³废胶桶、清洗废液等危险废物应符合《国家危险废物名录》要求，交由持危险废物经营许可证单位处置噪声控制：设备运行噪声≤85dB（A），超标时采取隔声罩、减振垫等措施（三）应急处置火灾应急：立即停机断电，使用干粉灭火器扑救，同时拨打119，严禁用水扑救电器火灾烫伤处理：接触加热部件致烫伤时，立即用流动冷水冲洗15分钟，严重者送医治疗中毒急救：黏合剂中毒时，迅速转移至通风处，保持呼吸道通畅，必要时给予氧气吸入七、技术参数参考设备型号FMY-920B（预涂型）ZKL-M25R（即涂型）最大覆膜宽度880mm760mm覆膜速度0-30m/min0-3m/min加热功率3.6kW3kW适用材料厚度80-600g/㎡（纸张）0.1-5mm（板材）外形尺寸1450×1400×1300mm2000×1300×1800mm设备重量0.4t2.5t（注：具体参数以设备制造商提供的说明书为准）八、质量控制要点首件检验：每批产品生产前必须进行首件检验，填写《首件检验报告单》，合格后方可批量生产过程巡检：每小时检查5项关键参数（温度