《储能材料与器件质量管理》课件-企业来料检验控制及产品制程控制

企业来料检验控制（IQC）及产品制程控制（PQC）《储能材料与器件质量管理》主讲人：企业来料检验控制01企业产品制程控制02企业来料检验控制01.PARTONE一、企业来料检验控制(IncomingQualityContrl)(IQC)对于储能企业来说，供应商提供的来料可分为主材、辅材和低值易耗品。加强来料检验确保原料的供应质量，是质量检验控制的第一步，也是储能企业构建质量管理体系的重要质量技术工作。一、企业来料检验控制（一）来料检验的目的、职责与要求01.目的通过进货检验，确保所购的产品或外协的产品符合规定要求，防止不合格的产品进入工序进行加工或装配，减少购货引起的经济损失。企业应规范来料检验的工作流程、工作内容、工作过程，形成企业的来料检验工作程序文件。一、企业来料检验控制（一）来料检验的目的、职责与要求02.职责（1）仓库：负责进料的点收、保管，不合格品的隔离及记账等工作。（2）采购：负责与供应商联络、处理来料异常事项。（3）检验：负责进料的品质检验/试验，并做好相应的检验状态标志；负责启动进料不合格品处理作业流程。一、企业来料检验控制（一）来料检验的目的、职责与要求03.要求（1）按合同或协议（2）按企业文件检验的方式和方法不合格品的处理一、企业来料检验控制（二）来料检验的对象针对所有生产用的原材料和外购产品、外发加工的进料检验和试验。一、企业来料检验控制（三）来料检验的内容01.首件（批）样品检验首件（批）样品检验的目的，是为建立供需关系，对供方样品的质量水平鉴定性检验认可。样品将作为供方成批交货时的比较基准，故要求供方提供的样品应有代表性。对首件（批）样品要依据有关标准、图纸要求逐项进行检验和试验。一、企业来料检验控制（三）来料检验的内容01.首件（批）样品检验通常在以下情况下应对供货单位进行首件（批）检验：..............................a.首次交货；b.设计或产品结构有重大变化；c.工艺方法有重大变化，如采用了新工艺或特殊工艺方法；d.供货停产较长时间后重新恢复生产。一、企业来料检验控制（三）来料检验的内容02.成批进货检验成批进货是按供货合同持续供货的正常检验。对成批供货的产品通常采取以下两种检验方式。①分类检验法即将进货产品按其质量特性对最终产品质量的影响程度按A、B、C进行分类。A类是关键件，采取必检的方式；B类是重要件，抽样检验或者对其某个或某几个质量特性进行全检；C类是一般件，采取凭合格证或质量证明文件验收。一、企业来料检验控制（三）来料检验的内容02.成批进货检验成批进货是按供货合同持续供货的正常检验。对成批供货的产品通常采取以下两种检验方式。②抽样检验法对大批量的进料，按双方商定的接收质量限（AQL）、检验水平和抽样方案进行抽样检验。一、企业来料检验控制（四）来料检验工作流程开始收料作业①收到《进料检验通知单》②确定检验方案③执行检验④填写《进货检验记表》审核允收⑤合格物料处理⑥填写《进料检验质量异常表》⑦评定能否特采⑧处理特采物料需求决议申请特采拒收处理⑨入库分发⑩输入电脑审核是否否能是否结束一、企业来料检验控制（五）来料检验记录表来料检验要求做好检验记录表，按照工作流程履行签字盖章手续。作为来料质量检验控制工作的质量记录性文件编码管理在案。一、企业来料检验控制（五）来料检验记录表某企业来料检验表企业产品制程控制02.PARTTWO二、企业产品制程控制（一）定义及检验方式定义指制造企业从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。01检验方式首件检验、巡回检验、末件检验和完工检验02二、企业产品制程控制（二）检验原则（1）检验要有据可依。（2）尊重客观事实。（3）坚持原则应不失灵活。二、企业产品制程控制（三）检验职责（1）提前发现异常，出现异常应迅速处理。（2）负责检查、监督、评估生产部门4M1E对产品产生的品质影响，按时进行巡检工作。（3）制定异常情况发生后的紧急处理措施，并做好书面形式的报告和记录，对纠正与预防措施进行跟踪并执行。（4）巡检（5）首检检查（6）负责半成品转移的抽样检查工作（7）做好首检、巡检、转移检验、异常处理等记录，做好周、月统计报告二、企业产品制程控制（四）企业制程检验实例某锂离子电池生产制造企业对电池生产工序过程制定的制程检验规范装配工序检验规范注液工序检验规范化成工序检验规范检测和分选工序检验规范包装和出货工序检验规范制浆工序检验规范涂膜工序检验规范干燥工序检验规范辊压工序检验规范分切工序检验规范卷绕或叠片工序检验规范参考资料二、企业产品制程控制（五）企业制程控制的检验记录表企业制程检验首先要熟悉生产工艺流程，根据生产工艺流程选择好制程检验控制点。制浆涂膜干燥辊压分切卷绕或叠片装配注液化成检测和分选包装和出货二、企业产品制程控制（五）企业制程控制的检验记录表制程工艺检验的控制点主要分为以下几个控制点：（1）前期准备工作检查；（2）制浆后；（3）涂膜后；（4）辊压后；（5）分切后；（6）卷绕或叠片后；（7）注液后；（8）化成后；（9）检测