制造行业数控车床技师岗位招聘考试试卷及答案

制造行业数控车床技师岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.数控车床的坐标系分为机床坐标系和（）坐标系。-答案：工件2.数控编程中，模态指令一经指定，（）保持有效。-答案：一直3.数控车床加工精度控制主要包括尺寸精度、形状精度和（）精度。-答案：位置4.常用的对刀方法有试切对刀和（）对刀。-答案：对刀仪5.G00指令的功能是快速（）。-答案：定位6.数控车床的刀架类型有排刀式和（）刀架。-答案：转塔式7.切削用量三要素是指切削速度、进给量和（）。-答案：背吃刀量8.数控系统中，刀具补偿功能包括刀具长度补偿和（）补偿。-答案：刀具半径9.零件加工工艺过程由工序、安装、工位、（）和走刀组成。-答案：工步10.数控车床编程时，X轴方向的尺寸通常用（）值表示。-答案：直径二、单项选择题（每题2分，共20分）1.数控车床中，G01指令的进给速度由（）指定。A.F代码B.S代码C.T代码-答案：A2.以下哪种刀具材料硬度最高（）A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷-答案：C3.数控编程中，绝对坐标编程指令是（）A.G90B.G91C.G92-答案：A4.车削外圆时，若刀具安装高于工件中心，会使刀具的（）A.前角增大B.前角减小C.后角增大-答案：A5.数控车床的开机顺序一般是（）A.先开电源，再开数控系统B.先开数控系统，再开电源C.无先后顺序-答案：A6.数控程序中，M03指令的含义是（）A.主轴正转B.主轴反转C.主轴停止-答案：A7.车削螺纹时，应使用（）指令。A.G01B.G02C.G32-答案：C8.数控车床的滚珠丝杠螺母副的作用是（）A.实现运动转换和传递B.增大摩擦力C.提高润滑性能-答案：A9.编程时，刀具半径补偿指令是（）A.G40B.G41C.以上都是-答案：C10.加工精度要求高的零件，应选用（）的机床。A.精度高B.精度低C.无所谓-答案：A三、多项选择题（每题2分，共20分）1.数控车床的主要组成部分有（）A.主机B.数控装置C.驱动装置D.辅助装置-答案：ABCD2.数控编程的步骤包括（）A.工艺分析B.数值计算C.编写程序D.程序校验-答案：ABCD3.以下属于数控车床加工的特点有（）A.精度高B.效率高C.适应性强D.劳动强度大-答案：ABC4.常用的刀具材料有（）A.高速钢B.硬质合金C.立方氮化硼D.金刚石-答案：ABCD5.数控车床的自动换刀装置的形式有（）A.回转刀架B.更换主轴头C.带刀库的自动换刀系统D.机械手换刀-答案：AC6.数控程序中的辅助功能指令（M代码）可以控制（）A.主轴的旋转B.冷却液的开关C.程序的停止D.刀具的更换-答案：ABCD7.影响切削力的因素有（）A.工件材料B.切削用量C.刀具几何角度D.刀具磨损-答案：ABCD8.数控车床的精度包括（）A.几何精度B.定位精度C.重复定位精度D.工作精度-答案：ABCD9.数控编程中，常用的固定循环指令有（）A.钻孔循环B.镗孔循环C.攻丝循环D.铣削循环-答案：ABC10.以下哪些是数控车床维护保养的内容（）A.清洁B.润滑C.精度调整D.故障维修-答案：ABC四、判断题（每题2分，共20分）1.数控车床编程时，程序段号必须要写。（）-答案：×2.G02指令是顺时针圆弧插补指令。（）-答案：√3.刀具的前角越大，刀具越锋利，但强度会降低。（）-答案：√4.数控车床只能加工回转体零件。（）-答案：√5.机床坐标系的原点是固定不变的。（）-答案：√6.程序中的S代码表示进给速度。（）-答案：×7.用G91指令编程时，尺寸是相对值。（）-答案：√8.数控车床的导轨应定期润滑。（）-答案：√9.刀具半径补偿在编程时必须要指定补偿号。（）-答案：√10.加工零件时，转速越快越好。（）-答案：×五、简答题（每题5分，共20分）1.简述数控车床的对刀目的和方法。-答案：对刀目的是确定刀具与工件之间的相对位置关系，使编程坐标与机床坐标建立联系。试切对刀方法：通过刀具试切工件不同表面，测量试切后的尺寸，将测量值输入数控系统相应参数中。对刀仪对刀：把刀具安装在对刀仪上，测量刀具的相关尺寸，自动输入数控系统，能更精确快速对刀，提高对刀效率和精度。2.说明数控编程中G代码和M代码的作用。-答案：G代码是准备功能指令，用于指定机床的运动方式、坐标系统、插补方式等。如G00快速定位、G01直线插补、G02/G03圆弧插补等。M代码是辅助功能指令，用于控制机床的辅助动作，像M03主轴正转、M04主轴反转、M05主轴停止、M08冷却液开、M09冷却液关、M30程序结束并返回起点等，二者协同完成数控加工任务。3.简述影响数控车床加工精度的因素及提高措施。-答案：影响因素：机床精度（几何、定位等精度）、刀具磨损、工件材料特性、切削用量选择、编程误差等。提高措施：定期检测和维护机床；选择合适刀具并及时更换；根据工件材料合理选择切削参数；优化编程，减少计算误差；采用在线检测和补偿技术，实时调整加工参数，保证加工精度。4.简述数控车床加工工艺的制定步骤。-答案：首先进行零件工艺分析，包括结构形状、尺寸精度、表面质量等要求；接着确定加工方法和加工路线，选择合适装夹方式、定位基准；然后选择刀具和切削用量，依据工件材料和加工要求选刀具，合理确定切削速度、进给量、背吃刀量；最后编写数控加工程序，对程序进行校验和优化，确保加工顺利准确。六、讨论题（每题5分，共10分）1.在数控车床加工中，如何提高生产效率同时保证加工质量？-答案：提高生产效率方面，合理安排加工工艺，减少不必要的空行程和辅助时间，如优化刀具路径、采用高效的装夹方式；选用合适的刀具和切削参数，提高切削速度和进给量。保证加工质量方面，确保机床精度，定期维护保养；严格控制刀具磨损，及时更换刀具；精确对刀，保证刀具与工件的相对位置准确；加工过程中实时监测，利用测量反馈系统进行误差补偿，通过多方面措施平衡效率与质量。2.谈谈数控车床未来的发展趋势。-答案：未来数控车床将朝着高精度方向发展，通过提高机床制造精度和采用更先进的检测补偿技术，