电除尘设备施工技术方案及措施

电除尘设备施工技术方案及措施一、工程概况本工程为[项目名称]配套电除尘设备安装工程，设备设计处理烟气量[XXX]m³/h，除尘效率≥[XX]%，采用[X]电场结构，主要由阴极系统、阳极系统、壳体、电气控制系统、输灰系统及振打装置组成。工程特点为高空作业密集、安装精度要求高（极线极板间距偏差直接影响除尘效率）、电气系统绝缘要求严格，需重点把控钢结构焊接、极系统安装及电气调试环节。二、施工准备（一）技术准备组织设计、监理、施工三方开展图纸会审，梳理设备基础、极系统安装等关键节点的设计意图，形成会审记录；结合现场条件编制《电除尘设备施工方案》，细化基础浇筑、钢结构吊装、电气绝缘测试等子工艺，经专家论证后向施工班组技术交底，明确质量标准与安全要点。（二）物资与机具准备1.材料采购：按设计要求采购Q355B钢结构件、C30商品混凝土、阴极线（RS芒刺线）、阳极板（ZT24型）等主材，进场前核查质量证明文件，抽样检验钢材力学性能、混凝土强度等级，确保材料合格。2.机具配置：配备25t汽车吊、全站仪（精度±2mm）、绝缘电阻测试仪（量程0-5000MΩ）、力矩扳手（精度±5%）等，使用前校验机具精度，确保性能可靠。（三）现场准备平整施工场地，压实后铺设碎石垫层，设置排水沟与集水井；搭建临时办公区、材料堆场（划分钢材、电气设备堆放区，垫木间距≤1.5m）；建立施工测量控制网，复核基础轴线（偏差≤5mm）、标高（偏差≤±10mm），确保与设计一致。三、主要施工技术方案（一）基础工程施工1.测量放线：采用全站仪测设基础轴线、标高，误差控制在规范允许范围（轴线偏差≤5mm，标高偏差≤±10mm），设置永久控制点。2.钢筋工程：主筋采用直螺纹机械连接（接头错开≥500mm），绑扎时确保保护层厚度（基础底板≥40mm），垫块间距≤1m，防止钢筋外露锈蚀。3.模板与混凝土施工：采用钢模板（拼缝粘贴海绵条防漏浆），支撑体系采用碗扣架（立杆间距≤1.2m）；混凝土分层浇筑（厚度≤500mm），插入式振捣器振捣至无气泡，浇筑后覆盖麻袋养护14天，强度达75%设计强度后方可拆模。（二）钢结构及壳体安装1.构件加工与运输：钢结构在加工厂预制，下料采用数控切割（偏差≤2mm），焊接采用CO₂气体保护焊（二级焊缝需100%探伤），构件运输时垫木支垫，防止变形。2.吊装与安装：25t汽车吊吊装钢柱（吊点设软保护），垂直度偏差≤H/1000（H为柱高）；壳体安装从下至上分层进行，相邻壁板采用螺栓+密封胶条连接，密封间隙≤1mm，防止烟气泄漏。3.防腐处理：钢结构表面喷砂除锈（Sa2.5级），涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）、聚氨酯面漆（干膜厚度120μm），安装后对焊缝、碰撞处补刷防腐层。（三）阴极与阳极系统安装1.阳极系统：阳极板采用2t电动葫芦吊装，安装时用线坠控制垂直度（偏差≤1mm/m），极板间距用专用卡具控制（偏差≤5mm），螺栓拧紧力矩符合设计（如M16螺栓力矩80-100N·m）。2.阴极系统：阴极线安装前校直（直线度偏差≤2mm/m），极线与极板间距用钢尺检测（偏差≤10mm），振打轴同轴度用百分表控制（偏差≤0.5mm/m），振打锤与承击砧间隙调整为2-3mm。（四）电气系统安装1.高低压设备安装：高压硅整流变压器安装在混凝土基础上，水平度偏差≤1mm/m，接地电阻≤4Ω；控制柜与基础间垫减震胶垫，防止振动影响电气元件。2.电缆敷设与绝缘测试：电缆桥架安装平整（水平偏差≤2mm/m），电缆敷设前摇测绝缘（低压电缆≥0.5MΩ，高压电缆≥1000MΩ），电缆头采用热缩工艺制作，避免受潮。3.耐压试验：高压回路（变压器、电场）进行工频耐压试验（试验电压按设计要求，如72kV/1min），低压回路绝缘电阻≥0.5MΩ，试验数据存档备查。（五）调试与试运行1.单机调试：振打电机试运行时，检测轴承温升（≤40℃）、振打锤打击力度（通过加速度传感器检测）；输灰系统空载运行30min，检查锁气器密封性。2.空载调试：设备空载运行2小时，调整电场电压（逐步升至设计值，如70kV），观察极线极板振动情况，确保无拉弧、闪络现象。3.负载调试：通入烟气（或模拟烟气），监测除尘效率（用粉尘浓度检测仪检测进出口浓度）、系统阻力（≤1500Pa），优化振打周期、电场参数，形成调试报告。四、质量控制措施（一）材料管控所有进场材料需提供质量证明文件，钢材抽样检验力学性能，混凝土留置试块（标养+同条件），极线极板抽样检查直线度、间距公差，不合格材料退场处理。（二）过程控制基础施工：混凝土坍落度控制在180±20mm，振捣密实（振捣时间15-30s），养护期内禁止堆载。钢结构安装：柱垂直度偏差≤15mm，梁水平度偏差≤L/1000（L为梁长），焊缝余高≤3mm。极系统安装：极间距偏差≤±5mm（同极距）、≤±10mm（异极距），振打轴同轴度≤0.5mm/m。（三）验收标准分部分项工程按《工业安装工程施工质量验收规范》（GB____）验收，隐蔽工程（如基础钢筋、电缆沟防水）验收合格后方可隐蔽，关键工序（如极系统安装、电气耐压试验）邀请监理旁站。五、安全文明施工措施（一）安全防护高空作业：搭设操作平台（护栏高1.2m），作业人员系双钩安全带，设置生命线（φ16钢丝绳，间距≤6m），严禁在6级风以上作业。吊装作业：设专职指挥（持司索证），检查吊具（钢丝绳安全系数≥6），吊装区域拉警戒绳，严禁人员停留。用电安全：临时用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱接地可靠，电缆穿管埋地（深度≥0.7m），严禁私接电源。（二）文明施工材料堆放：钢材、电气设备分类码放，标识清晰（注明规格、检验状态），场地硬化（厚度≥100mm），废料每日清理。环境管控：混凝土浇筑时设置沉淀池（三级沉淀），粉尘作业佩戴防尘口罩，夜间施工噪声≤55dB（距场界1m处）。六、应急预案（一）触电事故现场配备绝缘杆、急救箱，发生触电立即切断电源（使用绝缘工具），对昏迷者进行心肺复苏，拨打120送医，同时保护现场。（二）高空坠落设置救援通道（坡度≤1:3），配备担架、颈托，坠落人员立即固定伤处（避免二次伤害），通知医院到场救援，启动应急车辆送医。（三）设备损坏吊装时设备损坏，立即停止作业，评估损坏程度（如极板变形、电气元件损坏），制