工厂设备维护保养记录清单

一、适用场景说明在工厂生产运营中，设备的高效稳定运行直接影响生产效率与产品质量。本维护保养记录清单适用于以下场景：日常预防性维护：对设备进行例行检查、清洁、润滑等基础保养，及时排查潜在隐患；定期深度保养：按设备说明书或管理要求，执行周期性（如周、月、季度）的部件检查、更换或校准；故障维修后记录：设备发生故障并维修完成后，详细记录故障原因、维修过程及更换部件，为后续维护提供参考；设备交接管理：设备在班组、车间或责任人交接时，通过记录清单明确设备当前状态及历史维护情况，避免责任不清。二、记录填写流程为保证维护保养记录的完整性与规范性，需按以下步骤操作：步骤1：明确维护任务与范围根据设备维护计划（如《年度设备维护保养计划》）或现场设备运行状态，确定本次维护的具体任务（如清洁、紧固、调试、更换易损件等）及涉及设备范围；核对设备信息（编号、名称、型号），保证记录与实际设备对应，避免混淆。步骤2：准备记录工具与资料准备纸质记录本或电子记录系统（如设备管理软件），提前打印或调取本记录模板；准备相关工具（如测温仪、测振仪、扭矩扳手等）及设备说明书、维护标准文件，便于对照执行。步骤3：填写设备基本信息在记录表“设备信息”栏中，准确填写以下内容：设备编号、设备名称、型号规格、所属部门、安装位置；设投用日期、最近一次维护日期（如有），保证设备档案信息连续。步骤4：记录维护保养过程维护类型：勾选“日常保养”“定期保养”“故障维修”“专项检修”等类型；维护项目：详细列出本次维护的具体内容（如“添加减速箱润滑油”“检查电机轴承温度”“更换传送带”等），避免笼统描述；维护操作：按实际操作顺序记录关键步骤（如“①停机断电→②清理表面粉尘→③检查皮带磨损量→④调整皮带松紧度→⑤试机运行”）；使用工具/物料：记录维护过程中使用的工具（如“梅花扳手”“万用表”）及物料（如“锂基grease3#”“滤芯型号-123”），便于后续追溯成本与物料消耗。步骤5：确认维护结果与异常情况维护结果：根据检查情况勾选“正常”“异常”或“待处理”；异常描述：若结果为“异常”，需详细说明问题表现（如“电机异响，轴承游隙超标”）、原因分析（如“长期缺油导致磨损”）及处理措施（如“更换轴承，补充润滑脂”）；设备运行状态：维护后设备运行参数（如温度、压力、转速、噪音等）是否正常，可在“备注”栏补充说明。步骤6：签字确认与存档操作人员：填写维护人员姓名（用“某某”代替，如“”），确认维护内容真实无误后签字；检查人员：由班组长、设备管理员或质量检查员对维护结果进行复核，确认无误后签字；存档管理：将纸质记录整理归档（按设备编号或日期分类），电子记录同步至设备管理系统，保存期限不少于设备使用周期+2年。三、设备维护保养记录表设备信息设备编号设备名称型号规格所属部门安装位置投用日期最近一次维护日期维护保养详情维护日期____年__月__日维护类型□日常保养□定期保养（周/月/季/年）□故障维修□专项检修维护人员*某某检查人员*某某维护项目（可分项填写，如：1.清理设备表面粉尘；2.检查传动链条松紧度）维护操作步骤（按顺序记录，如：①停机→②拆卸防护罩→③清洁链条→④涂抹润滑脂→⑤安装调试）使用工具/物料（如：活动扳手、黄油枪、锂基grease3#）维护结果□正常□异常□待处理异常情况说明（若勾选“异常”，需填写：问题表现、原因分析、处理措施）设备运行状态（维护后）（如：温度65℃，噪音≤75dB，运行平稳）备注（其他需说明事项，如“下次需更换液压滤芯”）签字确认操作人员签字：日期：____年__月__日检查人员签字：日期：____年__月__日四、使用与管理要点记录真实性：维护人员需如实填写操作内容与结果，严禁伪造、漏填或提前记录，保证数据可追溯；异常处理及时性：若发觉设备异常，需立即停机并上报设备管理部门，待故障排除后方可继续运行，并在记录中详细记录异常处理过程；维护标准一致性：严格按设备说明书、行业标准或企业维护规程执行操作，避免随意调整维护参数或流程；存档与回顾：定期对维护保养记录进行统计分析（如