室外给排水施工技术规范与操作流程

室外给排水施工技术规范与操作流程室外给排水工程作为城市基础设施的核心载体，肩负着水资源输送、雨水排除、污水收集的关键使命。其施工质量直接决定管网运行安全、使用寿命及周边环境的正常使用。遵循科学的技术规范与标准化操作流程，是保障工程质量、降低施工风险、实现项目预期效益的核心前提。本文结合行业实践与技术标准，系统阐述室外给排水施工的核心规范与操作要点，为工程建设提供实用参考。一、施工前期准备工作（一）图纸会审与技术交底施工前需联合设计、监理、建设单位开展图纸会审，重点核对管道走向、管径变化、检查井位置、高程控制等关键参数，排查平面与高程冲突、材料选型矛盾等问题，形成会审纪要并落实整改。技术交底环节需明确设计意图、施工工艺、质量标准及安全要求，确保施工班组全员掌握技术要点，避免因理解偏差导致施工失误。（二）材料与设备准备1.材料选型与检验：给水管材优先选用卫生性能达标、抗腐蚀的HDPE管或球墨铸铁管；排水管宜采用HDPE双壁波纹管、钢筋混凝土管，需满足环刚度、抗渗性要求。所有材料进场时需核查出厂合格证、检测报告，抽样检验外观（无裂缝、变形、破损）、规格尺寸（管径、壁厚偏差），不合格品严禁入场。2.材料储存管理：管材应分类码放，远离明火与尖锐物，HDPE管避免阳光直射；胶圈、密封材料需防潮储存，防止老化失效。大型管材采用专用支架或垫块架空，防止变形。（三）现场施工准备1.测量放线：依据设计图纸，采用全站仪、水准仪测设管道中线控制桩、检查井位置桩及高程基准点，每20~30m设置一个控制桩，井位桩标注井底高程。放线后需复核坡度（给排水管道坡度偏差≤±5%设计值），确保排水通畅。2.场地与临时设施：清理施工区域障碍物，平整场地并设置临时排水系统（如集水井、排水沟），防止雨水浸泡沟槽。搭建临时用电、用水设施，划分材料堆放区、加工区，确保施工通道畅通。二、管道基础施工技术规范管道基础是保障管道稳定性的关键，需根据地质条件、管径及埋深选择合适类型：（一）基础类型及适用条件砂石基础：适用于土质较好、地下水位低的地区，管径≤600mm的排水管道或给水管。砂石采用级配良好的中粗砂与碎石（粒径≤40mm），分层铺设压实，厚度按设计要求（通常管径≤400mm时基础厚100mm，管径增大相应加厚）。混凝土基础：适用于软土地基、大管径（≥800mm）或给水管网。混凝土强度等级≥C15，浇筑前需夯实地基，设置混凝土垫块或模板，确保基础平整度（偏差≤5mm/m）。对于承插接口管道，基础需预留凹槽，便于接口安装。（二）施工操作流程1.地基处理：沟槽开挖至设计高程后，检查地基承载力（轻型触探试验），若土质松软（如淤泥、杂填土），需换填300~500mm厚的砂石或灰土，分层压实（压实度≥90%）。2.基础铺设：砂石基础采用人工或机械摊铺，洒水湿润后用平板振动器压实；混凝土基础按设计尺寸支模，采用商品混凝土或现场搅拌，振捣密实，表面收光。混凝土终凝后需覆盖养护，养护期≥7d（硅酸盐水泥）或14d（掺外加剂）。三、管道安装关键技术与操作要点管道安装质量直接影响管网运行，需严格把控连接工艺、敷设精度：（一）管材连接工艺1.HDPE管热熔连接：清理管材、管件接口，用热熔机加热至规定温度（通常210±10℃），迅速对准插入，保持压力至冷却定型。连接后检查接口翻边，应均匀饱满、无开裂。2.球墨铸铁管胶圈连接：将胶圈套入承口凹槽，检查无扭曲、破损，在插口端涂刷润滑剂（中性皂液），用倒链或液压顶推设备将插口推入承口，至胶圈反弹到位，接口间隙均匀。3.钢筋混凝土管承插连接：承口内侧与插口外侧刷水泥浆，胶圈安装同铸铁管，插入时控制轴线偏差≤10mm，接口环向间隙符合设计（通常10~20mm）。（二）管道敷设操作1.下管与对口：管径≤400mm可人工下管，大管径采用吊车，吊点距管端1/4~1/3管长，防止管材变形。对口时检查管道坡度（用水平尺或水准仪监测），严禁倒坡；接口间隙均匀，错边量≤管壁厚度的10%。2.支墩设置：承插接口管道的三通、弯头等受力部位，需设置混凝土支墩（强度≥C20），支墩与管道接触面应贴合紧密，尺寸按设计（通常宽度为管径的1.5倍，高度为管径的1.2倍）。四、检查井与雨水口施工规范检查井是管网维护的关键节点，雨水口是雨水收集的入口，施工需满足结构强度与功能要求：（一）检查井施工1.砌筑工艺：采用MU10烧结砖或混凝土模块，M10水泥砂浆砌筑。井壁灰缝饱满（饱满度≥80%），圆形井随砌随收圆，收口高度≤300mm，收口处灰缝宽度≤15mm。井室内侧用1:2防水砂浆抹面，厚度20mm，阴阳角抹成圆弧。2.构配件安装：爬梯采用成品球墨铸铁件，安装时随砌随埋，位置准确、牢固；井盖座采用C25混凝土预制，安装时与路面高程一致（路面下井盖比路面低3~5mm，非路面区井盖高于地面50mm），周边用C30混凝土浇筑加固。（二）雨水口施工雨水口间距按设计（通常25~50m），位置避开检查井、绿化带。采用砖砌或预制混凝土模块，与道路基层同步施工。连接管（通常d200~300mm）坡度≥0.01，接入检查井时高出井底200mm以上，防止倒灌。五、管道功能性试验要求试验是验证管网密封性、承压能力的核心环节，需严格执行规范：（一）给水管道水压试验1.试验压力：设计工作压力≤0.8MPa时，试验压力为1.5倍设计压力且≥0.8MPa；设计压力＞0.8MPa时，试验压力为设计压力+0.5MPa。2.试验流程：管道充水浸泡24h（钢管）或48h（塑料管），排气后缓慢升压至试验压力，稳压1h，压力降≤0.05MPa；再降至工作压力，稳压2h，检查接口、管件无渗漏，压力降≤0.03MPa为合格。（二）排水管道闭水试验1.试验段选择：以检查井为界，长度≤100m，管径≤700mm可一次试验，＞700mm按井段分隔。2.试验操作：封堵试验段两端管口，灌水至地面高度，浸泡24h（混凝土管）或12h（塑料管）后，观测30min，水位下降≤20mm且渗水量≤规范值（如d300管渗水量≤25.0m³/(24h·km)）为合格。六、土方回填与场地恢复回填质量影响管道后期沉降，需严格控制材料与压实度：（一）回填时机与材料管道及基础强度达到设计75%以上，试验合格后回填。管顶500mm范围内采用细土、砂石（粒径≤40mm），严禁回填冻土、砖块、石块。（二）回填操作分层回填，每层厚度≤200mm，采用人工或小型夯实机压实，管顶500mm内压实度≥90%，管顶以上500mm后可采用压路机（轻型）压实，压实度≥93%（道路下）或90%（非道路区）。回填时两侧对称进行，防止管道位移。（三）场地恢复按原状恢复路面结构（基层、面层），压实度符合道路设计；恢复绿化、人行道铺装，确保与周边环境协调。七、质量控制与安全管理要点（一）质量控制1.材料控制：建立材料台账，跟踪检验报告，不合格材料退场。2.工序控制：测量放线、基础施工、管道安装等关键工序实行“三检制”（自检、互检、专检），监理验收合格后方可进入下道工序。3.试验控制：试验过程全程记录，渗水量、压力降数据真实可靠，不合格项及时整改复验。（二）安全管理1.沟槽安全：沟槽深度≥2m时，按1:0.75~1:1放坡（土质良好），或采用钢板桩、横撑支护（软土或深沟槽），设置临边防护（高度1.2m）、警示标志。2.有限空间作业：检查井、沟槽内作业前，通风30min以上，检测有害气体（CO、H₂S）浓度，合格后方可进入，作业时专人监护，配备应急救援设备。3.机械与用电：吊车、压路机等机械专人操作，持证上岗；临时用电采用TN-S系统