机电设备维护保养操作规程汇编

机电设备维护保养操作规程汇编第一章总则1.1目的为规范机电设备维护保养作业流程，保障设备安全、稳定、高效运行，降低故障发生率、延长设备使用寿命，特制定本规程汇编。1.2适用范围本规程适用于企业内电气设备、机械设备、特种设备等各类机电设备的日常维护、定期保养及专项检修作业。1.3职责分工设备使用部门：负责设备日常巡检、清洁及简易维护，及时反馈设备异常；设备维护部门：制定保养计划、实施专业维护/检修、建立设备档案；操作人员：严格执行操作规程，配合维护作业，做好设备运行记录。第二章电气设备维护保养规程2.1低压电器（接触器、继电器、断路器等）2.1.1日常巡检每班检查设备外观，清除表面灰尘、油污（避免积尘引发短路）；观察触点烧蚀情况：若触点磨损超厚度1/3或严重烧蚀，及时更换；检查接线端子是否松动、导线绝缘层有无破损。2.1.2定期保养（每月1次）断电并悬挂“禁止合闸”警示牌，对电容类元件放电（避免触电）；用酒精棉球清洁触点、灭弧罩，氧化层用00号砂纸轻磨（勿过度打磨）；检查弹簧弹力，调整触点开距、超程，确保接触压力符合要求。2.2电动机维护2.2.1日常巡检监测电机温升：外壳温度≤75℃（F级绝缘）、轴承端盖温度≤85℃；检查皮带（或联轴器）张紧度：皮带挠度以3~5mm为宜；听辨运行声音：若出现摩擦声、电磁啸叫，停机排查。2.2.2定期保养（每季度1次）拆除风罩、风叶，用压缩空气（压力≤0.4MPa）清理内部积尘；检查轴承润滑：润滑脂变质（发黑、结块）时，清洗后更换（填充量为轴承腔的1/2~2/3）；测量绕组绝缘电阻：低压电机绝缘值≥0.5MΩ（用500V兆欧表）。2.3配电系统（配电箱、电缆、母线等）2.3.1日常巡检检查配电箱内断路器、熔断器状态，指示灯是否正常；红外测温：电缆接头温度≤环境温度+40℃；检查母线排绝缘支撑件：若出现裂纹、碳化，立即更换。2.3.2定期保养（每半年1次）断电后清洁配电箱内部，按厂家要求扭矩紧固接线端子；测试电缆绝缘电阻：动力电缆≥1MΩ/芯、控制电缆≥0.5MΩ；检查防雷接地系统：接地电阻≤4Ω（用接地电阻测试仪）。第三章机械设备维护保养规程3.1泵类设备（离心泵、齿轮泵等）3.1.1日常巡检检查轴承温度（≤70℃）、振动（振幅≤0.08mm）；观察密封泄漏：机械密封≤5滴/分钟，填料密封≤10滴/分钟；监测泵出口压力：与额定值偏差≤±5%。3.1.2定期保养（每季度1次）拆卸联轴器，清理泵腔及叶轮（避免损伤过流部件）；检查轴承游隙：超0.15mm时更换同型号轴承；调整填料压盖松紧：以泄漏量合规且轴套无过热为准。3.2风机设备（离心风机、轴流风机等）3.2.1日常巡检检查皮带张紧度：手指按压皮带中点，挠度10~15mm为合格；听辨叶轮声音：若有摩擦声，检查叶轮平衡及外壳间隙；清理进风口滤网：压差≥200Pa时清洗。3.2.2定期保养（每半年1次）拆除皮带，清理皮带轮沟槽（去除油污、积垢）；检查叶轮焊缝：若有裂纹，氩弧焊补焊后做动平衡；润滑轴承：使用锂基脂（N3#），填充量为轴承腔的1/2。3.3机床设备（车床、铣床、磨床等）3.3.1日常巡检检查导轨润滑：确保油膜均匀，无干摩擦痕迹；观察刀具磨损：切削刃崩口≥0.2mm时更换；测试主轴径向跳动：≤0.015mm（用千分表检测）。3.3.2定期保养（每季度1次）清理导轨、丝杠：去除铁屑、油污（用专用清洗剂）；调整导轨镶条间隙：0.03mm塞尺插入深度≤20mm；校准机床水平：水平仪读数≤0.04mm/m。第四章特种设备维护保养规程4.1电梯设备4.1.1日常巡检（每日1次）检查轿厢平层精度：偏差≤±5mm；测试安全钳、限速器联动：动作可靠无卡阻；观察钢丝绳磨损：断丝数超总数10%时更换。4.1.2定期保养（每月1次）清洁导轨，调整导靴间隙（0.5~1mm）；检查曳引机润滑油：油位在视镜1/2~2/3处，每年更换1次；校验超载装置：超载10%时电梯不启动、蜂鸣器报警。4.2压力容器（储气罐、换热器等）4.2.1日常巡检监测工作压力：与额定压力偏差≤±5%；检查焊缝、法兰泄漏：涂肥皂水检测；观察安全阀状态：铅封完好，每周手动排放1次。4.2.2定期保养（每年1次）外部检验：超声波测厚，检查壁厚、腐蚀情况；内部检验：打开人孔，清理积垢、检查衬里层；安全阀校验：送第三方机构校验，出具报告。第五章通用维护保养要求5.1安全防护维护前断电、挂牌、上锁（能量隔离），并验电确认；高空作业（≥2m）系安全带、戴安全帽；接触旋转部件时，严禁戴手套，衣着袖口、下摆需扎紧。5.2工具与仪器绝缘工具每年耐压试验，测量仪器（兆欧表、测温仪等）每年校准；专用工具（轴承拉马、力矩扳手）专人保管、定期检查。5.3环境要求设备周边清洁、无积水/油污，通道畅通；潮湿环境设备（水泵房）做防潮处理，相对湿度≤85%；高温设备（锅炉）周边设隔热防护，1m处温度≤40℃。第六章应急处理6.1故障报修流程操作人员发现异常，立即停机，填写《设备故障报修单》（注明故障现象、停机时间）；维护部门接到报修后，紧急故障15分钟内、一般故障30分钟内到达现场。6.2典型故障应急措施电气短路：立即断电，用干粉灭火器灭火（严禁用水）；机械卡阻：停机后手动盘车，排查异物（铁屑、杂物等）；泄漏（油、气）：关闭上下游阀门，用吸附棉清理泄漏物。6.3故障记录与分析维护人员填写《设备故障维修记录》（含故障原因、处理措施、更换配件）；每月召开故障分析会，统计故障类型（如电气故障占比、机械磨损频次），制定改进措施。第七章记录与考核7.1维护台账建立《设备维护保养台账》（记录设备编号、维护日期、内容、耗材、人员）；特种设备单独建立《特种设备档案》（含验收报告、校验记录、故障史）。7.2检查与考核设备管理部门每周抽查维护作业，检查规程执行情况；考核指标：设备完好率≥98%，故障停机时间≤2小时/月·台；对维护及时、设备运行良好的班组/个人