制造业设备维护保养操作流程手册

制造业设备维护保养操作流程手册一、前言本手册旨在规范制造业设备维护保养流程，通过标准化操作提升设备可靠性、延长使用寿命，保障生产安全与效率。手册适用于制造业各生产环节的设备管理、运维及操作人员，各岗位需严格遵循流程开展工作，确保设备全生命周期管理的科学性与规范性。二、设备分类与维护等级（一）设备分类依据结合设备对生产的影响程度、使用频率、购置成本，将设备分为三类：关键设备：如生产线核心机组、精密加工中心、自动化控制系统，直接决定产品质量与产能。主要设备：如辅助加工设备、输送系统、能源供给装置，对生产连续性有重要支撑作用。一般设备：如办公设备、小型工具、辅助检测仪器，对生产影响相对间接。（二）维护等级划分根据设备分类，对应划分三级维护标准，明确维护频率与内容：A级（关键设备）：每日日常维护+每周周保+每月月保+每季度季保+每年年保。B级（主要设备）：每日日常维护+每周周保+每月月保+每季度季保。C级（一般设备）：每日日常维护+每周周保+每月月保。三、日常维护流程（一）班前维护（作业前30分钟内）操作员按“一看二摸三查”流程开展：看：检查设备外观有无损伤、油污泄漏，安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好。摸：触摸电机、轴承等关键部位外壳，感知温度是否异常（无明显烫手为宜）。查：核对润滑点油位（低于刻度线1/3时补充指定润滑剂），检查电源开关、气源阀门状态，确认工件、工具摆放合规。（二）班中巡检（每2小时/次）记录设备运行参数（如压力、转速、温度），对比说明书标准值判断是否异常。观察设备有无异响、异常振动，传动带松紧度（按压皮带10mm挠度为合格），液压/气动管路有无泄漏。发现异常立即停机，填写《设备异常通知单》上报，严禁带故障运行。（三）班后维护（作业结束后1小时内）清洁设备表面及周边环境，清理切屑、油污，避免残留腐蚀设备。归位工具、工件，关闭电源、气源，整理作业区域。填写《设备日常维护记录表》，记录运行时长、异常情况及处理措施。四、定期保养流程（一）周保养（每周五下班前，操作员主导）清洁设备散热口、传感器、操作面板，去除灰尘、油污（使用专用清洁剂，避免腐蚀）。紧固各连接螺栓（扭矩参照设备说明书），检查皮带张紧度，调整或更换松弛/磨损皮带。（二）月保养（每月最后一个工作日，技术员参与）检测设备精度（如加工中心定位精度，用千分表测量偏差），调整导轨、丝杆间隙。更换磨损刀具、密封件，清洁液压系统滤芯（或按周期更换），补充液压油至标准液位。（三）季保养（每季度第三个月25日，维修班主导）拆检关键部件（如轴承、齿轮），用超声波清洗油污，检查磨损程度（轴承游隙超过0.1mm需更换）。紧固电气系统接线端子，绝缘处理老化线缆，校准仪器仪表（如压力表、温度计）。（四）年保养（每年12月，专业团队/厂家服务）全面拆解设备，更换老化部件（如电缆、液压油、密封件），重新涂装防锈层。进行精度校准与性能测试（如加工中心切削精度测试），出具《设备年度保养报告》，明确下一年维护重点。五、故障应急处理（一）停机与隔离发现故障立即按下急停按钮，切断设备电源、气源，在控制面板悬挂“故障维修中”警示牌，设置隔离区（拉警戒线/放置警示标识），禁止无关人员靠近。（二）故障诊断维修人员到场后，结合《设备日常维护记录表》与现场异常（异响、泄漏、报警代码等），通过“望（观察故障部位）、闻（嗅异味，如电气灼烧味）、问（询问操作员故障前状态）、切（检测参数，如用万用表测电压）”判断故障类型（机械、电气、液压等）。（三）维修处置准备专用工具与备件（如更换轴承需加热安装工具、同型号密封件），执行维修操作（如液压管路泄漏需放压后焊接，避免油液喷射）。维修过程中做好防护（如戴隔热手套处理高温部件，使用防爆工具处理易燃易爆环境设备），避免二次损伤。（四）测试与验收维修后空载试运行30分钟，检查运行参数、异响、温度是否正常；加载试运行1小时，验证生产精度（如加工件尺寸公差）。确认无误后，填写《设备故障维修记录表》，记录故障原因、处理措施、备件更换情况，更新设备台账。六、维护记录与管理（一）台账建立每台设备设立独立台账，记录内容包括：设备基本信息：编号、名称、型号、购置日期、厂家。维护记录：日常维护日期、项目、结果；定期保养内容、耗时、参与人员。故障记录：故障时间、现象、原因、处理措施、备件更换清单。计划管理：下次维护计划日期、保养项目预判。（二）数据分析每月5日前，设备管理部门汇总上月台账，分析故障频次、类型：若某设备轴承频繁损坏，需优化润滑系统或更换更高等级轴承。若某工序设备故障占比高，需针对性开展专项维护或技术改造。（三）档案保管台账纸质版由专人保管，电子版备份至企业云盘，保存期限不少于5年，以备追溯、审计及设备全生命周期分析。七、安全注意事项（一）个人防护维护时必须佩戴安全帽（高空作业）、防滑鞋、防护手套（机械操作）、护目镜（飞溅物作业）。接触高温部件需戴隔热手套，使用防爆工具处理易燃易爆环境设备。（二）设备安全断电后需用验电笔确认无残留电压，悬挂“禁止合闸”警示牌并加锁（执行“上锁挂牌”制度）。液压系统泄压后再拆卸管路，防止油液喷射；起重设备维护时，需用支撑物固定，禁止站在吊臂下。（三）环境安全维护区域需通风良好，避免有害气体（如焊接烟尘、油雾）积聚，必要时开启排风装置。清理油污时使用防爆型清洁剂，远离明火；工具、备件摆放整齐，通道畅通，防止绊倒、碰撞。八、附则本手册自发布之日起实施，每2年修订一次，由设备管理部负责解释。各车间可根据