2025年流动式起重机司机考试题（附答案）

2025年流动式起重机司机考试题（附答案）一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.流动式起重机按底盘结构分类，以下不属于常见类型的是（）。A.汽车起重机B.轮胎起重机C.全地面起重机D.门座式起重机2.流动式起重机作业前，液压系统预热的合理温度范围是（）。A.10℃~20℃B.20℃~30℃C.30℃~50℃D.50℃~60℃3.当起重机吊装作业半径为10米时，力矩限制器应触发报警的条件是（）。A.实际起重力矩达到额定力矩的80%B.实际起重力矩达到额定力矩的90%C.实际起重力矩达到额定力矩的100%D.实际起重力矩达到额定力矩的110%4.钢丝绳出现以下哪种情况时应立即报废？（）A.一个捻距内断丝数为总丝数的5%B.表面有轻微锈蚀但无断丝C.绳径局部增大5%D.绳芯外露5.流动式起重机支腿操作时，垫板的最小面积应满足（）。A.单腿压力÷地面许用压力B.单腿压力×地面许用压力C.总重量÷地面许用压力D.总重量×地面许用压力6.吊装作业中，吊钩的危险断面磨损量超过原尺寸的（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%7.流动式起重机在斜坡上作业时，允许的最大坡度为（）。A.1°B.3°C.5°D.7°8.以下哪种情况不属于“十不吊”原则范围？（）A.吊物重量不明B.光线阴暗视线不清C.吊物上站人D.司机未戴安全帽9.起重机工作级别为A6时，其利用等级和载荷状态分别对应（）。A.U5（较高）、Q3（重）B.U6（高）、Q4（特重）C.U4（中等）、Q2（中）D.U3（较低）、Q1（轻）10.液压油温度超过（）时，应立即停止作业并检查冷却系统。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃11.流动式起重机带载行走时，载荷不得超过额定起重量的（）。A.50%B.60%C.70%D.80%12.吊装易损件时，应优先选择的吊具是（）。A.钢丝绳吊索B.合成纤维吊索C.链条吊具D.钢板夹钳13.起重机回转机构制动时，应避免（）。A.缓慢制动B.紧急制动C.分级制动D.联动制动14.以下哪种天气条件下严禁进行吊装作业？（）A.风速8m/s（5级风）B.风速12m/s（6级风）C.风速15m/s（7级风）D.风速20m/s（8级风）15.流动式起重机定期检验周期为（）。A.半年B.1年C.2年D.3年16.起重臂伸缩时，应确保（）。A.带载伸缩B.空载伸缩C.任意载荷下伸缩D.仅主臂伸缩17.吊装作业中，司索工与起重机司机的联络信号应采用（）。A.口语喊话B.手势信号C.手机通话D.书面指令18.起重机液压系统中，溢流阀的主要作用是（）。A.控制流量B.调节压力C.防止倒流D.过滤杂质19.吊钩防脱棘爪的开启角度应不大于（）。A.10°B.20°C.30°D.40°20.以下关于起重机接地保护的说法，正确的是（）。A.接地电阻应≤4ΩB.接地电阻应≤10ΩC.接地电阻应≤20ΩD.无需专门接地二、判断题（共20题，每题1分，共20分。正确填“√”，错误填“×”）1.流动式起重机作业前，只需检查液压油液位，无需检查机油和冷却液。（）2.吊装作业中，司机可根据经验调整力矩限制器的设定值。（）3.支腿伸出后，应确保支腿垂直地面，允许倾斜角度不超过2°。（）4.钢丝绳编接长度应不小于钢丝绳直径的20倍，且不小于300mm。（）5.起重机带载回转时，应先将吊物提升至安全高度（≥0.5m）再缓慢回转。（）6.当吊装现场有高压线时，起重机与10kV线路的最小水平距离应≥2m。（）7.司机在操作中应密切关注指挥信号，当信号不清时应暂停作业并确认。（）8.起重机长期停用后重新使用，只需进行空载试运行即可投入作业。（）9.吊装圆柱形物体时，应使用专用平衡梁或成对吊索，确保重心稳定。（）10.液压系统中混入空气会导致动作缓慢或抖动，需通过排气阀排出。（）11.起重机行驶时，起重臂应处于行驶状态（水平放置并锁定）。（）12.司索工可以站在吊物上指挥吊装，只要系好安全带。（）13.吊钩表面出现裂纹时，可通过补焊修复后继续使用。（）14.起重机作业区域应设置警戒区，非作业人员严禁入内。（）15.冬季启动起重机时，可直接高速运转发动机预热液压系统。（）16.吊装埋在地下的物体时，应先估算重量，若不超过额定起重量即可起吊。（）17.起重机紧急停止按钮的作用是切断所有动力源，包括发动机。（）18.钢丝绳在卷筒上应排列整齐，当卷筒剩余钢丝绳不足3圈时应停止作业。（）19.流动式起重机的最大起重量是指基本臂、最小作业半径时的额定起重量。（）20.司机在操作中感到疲劳时，可短暂闭眼休息，无需停止作业。（）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述流动式起重机日常作业前“三检查”的具体内容。2.吊装作业中，“五确认”原则包括哪些要点？3.当起重机液压系统突然失压导致吊物下滑时，应采取哪些应急措施？4.钢丝绳的维护保养需注意哪些关键事项？5.起重臂伸缩操作时，为何禁止带载伸缩？请说明原因。四、案例分析题（共2题，每题15分，共30分）案例1：某工地使用QY50型汽车起重机吊装预制混凝土梁（重量20吨）。司机王某作业前未检查支腿垫板，直接将支腿伸出至松软地面；吊装时，指挥人员李某未确认吊物重心，使用单根钢丝绳斜拉；当吊物起升1.5米时，右侧支腿下陷，起重机倾翻，吊物坠落砸伤2名工人。问题：（1）分析事故直接原因和间接原因；（2）指出作业过程中的违规操作；（3）提出预防此类事故的措施。案例2：司机张某在高温天气（38℃）下操作起重机吊装钢材，作业2小时后发现液压油温度升至85℃，且起重臂伸缩动作明显迟缓。张某未停机检查，继续作业至完成任务，最终导致液压泵损坏。问题：（1）液压油温度过高的可能原因有哪些？（2）张某的操作违反了哪些安全规定？（3）正确的处理流程应如何执行？参考答案一、单项选择题1.D2.C3.B4.D5.A6.B7.B8.D9.A10.C11.A12.B13.B14.D15.B16.B17.B18.B19.B20.A二、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.√11.√12.×13.×14.√15.×16.×17.×18.√19.√20.×三、简答题1.日常作业前“三检查”内容：（1）机械系统检查：发动机机油、冷却液、液压油液位及质量；制动系统、转向系统功能；各操纵手柄、踏板灵活性。（2）结构部件检查：起重臂焊缝、连接螺栓是否松动；支腿油缸、销轴磨损情况；吊钩、滑轮组、钢丝绳是否有断丝、磨损、变形。（3）安全装置检查：力矩限制器、重量限制器、高度限位器是否正常报警；回转锁定装置、支腿水平仪是否有效；照明、信号装置是否齐全。2.吊装作业“五确认”原则：（1）确认吊物重量：核对吊物铭牌或通过计算确定重量，不超过额定起重量。（2）确认吊点位置：检查吊物重心，选择对称吊点，确保吊装平衡。（3）确认吊具状态：吊索、吊具无断丝、裂纹，规格与吊物匹配。（4）确认作业环境：检查地面承载力（必要时铺设垫板）、周边障碍物、与高压线安全距离（10kV≥3m）。（5）确认信号统一：与司索工、指挥人员明确联络信号（优先使用标准手势），禁止多头指挥。3.液压系统失压导致吊物下滑的应急措施：（1）立即按下紧急停止按钮，切断动力源，防止进一步失压。（2）若紧急停止无效，尝试手动操作机械制动器（如回转制动、起升制动），缓慢控制吊物下降速度。（3）通过对讲机或手势通知周边人员撤离危险区域，避免二次伤害。（4）禁止强行操作其他动作（如回转、变幅），防止重心偏移引发倾翻。（5）待吊物稳定后，检查液压管路是否破裂、油缸密封是否失效，修复后经空载测试方可恢复作业。4.钢丝绳维护保养关键事项：（1）定期清洁：使用煤油或专用清洗剂清除表面油污、泥沙，避免磨损加剧。（2）润滑管理：每月涂抹钢丝绳专用润滑脂（如石墨基脂），重点润滑绳股间隙，防止内部锈蚀。（3）检查记录：每日检查断丝数（一个捻距内断丝＞10%报废）、磨损量（直径减少＞7%报废）、变形（波浪形、笼状畸变立即报废）。（4）存放要求：闲置时应盘绕整齐，避免暴晒、潮湿，长期存放需涂防锈油并覆盖防水布。（5）避免锐角：吊装时使用护角套，防止钢丝绳与尖锐物体（如钢板边缘）直接接触导致切割。5.禁止带载伸缩起重臂的原因：（1）结构受力不均：带载伸缩时，起重臂根部承受弯矩和轴向力叠加，易导致焊缝开裂或臂节变形。（2）力矩突变风险：伸缩过程中作业半径变化，若超过力矩限制器设定值，可能引发倾翻事故。（3）液压系统过载：带载伸缩需克服吊物重量产生的阻力，液压油缸压力骤增，易导致密封件损坏或管路爆裂。（4）重心偏移：吊物重量会随臂长变化改变整机重心，可能破坏稳定力矩，尤其在软基或斜坡作业时风险更高。四、案例分析题案例1分析：（1）直接原因：右侧支腿下陷导致起重机失稳倾翻；间接原因：司机未检查地面承载力，指挥未确认吊物重心，安全管理缺失。（2）违规操作：①未对松软地面铺设垫板（支腿需置于硬化地面或使用足够面积的钢板/方木）；②使用单根钢丝绳斜拉（违反“十不吊”中“歪拉斜吊不吊”）；③未确认吊物重心（应使用双吊点或平衡梁）；④作业前未进行安全检查（未检查支腿状态）。（3）预防措施：①作业前勘查地面，松软地面铺设50mm厚钢板（面积≥支腿接地面积×1.5倍）；②吊装前通过试吊（起升200mm静止10分钟）确认重心和吊具状态；③严格执行“十不吊”，禁止斜拉；④加强安全培训，明确司机、指挥人员职责分工。案例2分析：（1）液压油温度过高的可能原因：①液压油牌号不符（夏季应使用粘度较高的46抗磨液压油）；②冷却系统故障（散热器堵塞、风扇皮带松弛）；③液压泵内泄（内部密封件磨损导致能量损失转化为热量）；④连续作业时间过长（高温环境下建议每1小时停机冷却10分钟）。（2）违规操作：①发现液压油温度超标