加氢裂化工艺操作题库

加氢裂化工艺操作题库前言加氢裂化作为炼化企业实现重质油轻质化、生产清洁燃料（汽油、柴油、航煤）及化工原料的核心工艺，其操作的专业性、安全性直接影响装置效益与本质安全。本题库围绕工艺原理、设备操作、安全管控、异常处置等维度设计，涵盖选择题、判断题、简答题、案例分析题四大模块，助力操作人员夯实理论基础、提升实操能力，适用于技能培训、考核及日常知识巩固。一、选择题（每题1分，共20题）题目1：加氢裂化反应的核心作用不包含以下哪项？A.重质油转化为轻质油B.脱除原料中硫、氮杂质C.烯烃饱和以提升产品安定性D.芳烃歧化生成高价值芳烃答案：D解析：加氢裂化通过加氢与裂化协同反应，实现重质油轻质化（A对）、杂原子脱除（B对）、烯烃饱和（C对）；而芳烃歧化（如二甲苯歧化）属于独立的芳烃转化工艺，非加氢裂化功能。题目2：加氢裂化催化剂的活性金属组分一般不包含？A.钼（Mo）B.镍（Ni）C.钨（W）D.铝（Al）答案：D解析：加氢裂化催化剂活性中心多为Ⅷ族（Ni、Co）与ⅥB族（Mo、W）金属（A、B、C均为活性组分）；铝（Al）常作为载体（如γ-Al₂O₃）或助剂，无催化活性。二、判断题（每题1分，共20题）题目1：加氢裂化反应中，提高温度必然提升轻质油收率。（）答案：×解析：温度升高初期，裂化反应速率加快，轻质油收率上升；但温度过高会引发“过度裂化”，生成大量干气（H₂、CH₄等），轻质油收率反而下降。需结合压力、空速等参数，在“裂化深度-气体产率”平衡点内优化温度。题目2：循环氢压缩机停运后，应立即切断进料并注入急冷氢。（）答案：√解析：循环氢中断会导致反应热无法及时移除，引发“飞温”风险。切断进料可终止反应放热，急冷氢（或冷氮）能快速降低反应器温度，避免催化剂失活或设备超温。三、简答题（每题5分，共10题）题目1：简述加氢裂化装置典型工艺流程的核心单元及功能。答案：加氢裂化装置核心单元包括：①反应系统：含加氢精制反应器（脱除原料中S、N、O及重金属，保护裂化催化剂）、加氢裂化反应器（在氢压下将重质油裂化为轻质油，同时烯烃饱和）；②分馏系统：通过高分罐（分离气液）、低分罐（脱除溶解氢）、分馏塔（切割汽油、柴油、尾油等产品）实现产物分离；③循环氢系统：由压缩机、脱硫塔（脱除H₂S，维持氢纯度）组成，保障反应氢分压，循环利用氢气；④公用工程系统：加热炉（提供反应/分馏热量）、换热器（能量回收）、泵（输送物料）等，保障装置动力与热量供应。题目2：加氢裂化催化剂失活的常见诱因及预防措施？答案：失活诱因：①结焦失活：反应温度高、空速低或原料残炭高，导致催化剂表面积炭，堵塞活性位点；②金属中毒：原料中Ni、V等重金属沉积在催化剂上，破坏活性中心；③机械失活：装填/运行中催化剂破碎，活性位点减少；④水热失活：反应生成水或蒸汽导致载体（如Al₂O₃）结构坍塌，活性下降。预防措施：原料预处理：脱除重金属（如加氢脱金属）、降低残炭（如过滤/蒸馏）；操作优化：控制反应温度、空速在合理区间，避免“超温超压”；催化剂选型：采用抗结焦（如含分子筛载体）、抗金属催化剂；设备管理：装填时轻拿轻放，避免催化剂破碎；控制反应系统水含量（如低分罐脱水）。四、案例分析题（每题10分，共5题）题目1：某加氢裂化装置突发“反应温度飞温”（温度短时间内骤升20℃以上），请分析原因并提出应急处置方案。可能原因：①循环氢流量骤降：压缩机故障、管线堵塞或阀门误关，导致反应热无法移除；②进料异常：进料量突增、原料密度/残炭升高，裂化放热加剧；③急冷氢故障：阀门卡涩、管线泄漏，无法通过冷氢调节温度；④仪表故障：温度显示失真（需排除）。应急处置：1.降量/切料：立即降低进料量（如降至50%负荷），若温度持续上升，切断进料（关闭进料泵出口阀），终止反应放热；2.保氢循环：启动备用循环氢压缩机，或开大压缩机返飞动阀（维持最小循环量）；若压缩机停运，按规程启动事故氢（或氮气）置换，带走反应热；3.急冷降温：全开急冷氢阀门，若故障则切换备用急冷氢管线；若仍无效，向反应器注入冷氮/冷氢（需控制注入速率，避免温度骤降损坏催化剂）；4.系统泄压：若温度超温（如≥420℃），开启反应器安全阀副线，缓慢卸压（控制降压速率≤0.5MPa/min），降低反应强度；5.后续处置：联系仪表确认温度，排查循环氢、进料、急冷氢系统故障，待温度稳定后，逐步恢复进料与操作参数。结语加氢裂化工艺操作需兼顾“技术精度”与“安全底线”，本题库通过“理论+实操”双维度题目设计，助力操作人员构建系统知识体系。实际应用中，应结合装置工况（如原料性质、产品方案）灵活分析，将题库知识