仓储设备维护技术面试题集

2026年仓储设备维护技术面试题集一、单选题（每题2分，共20题）1.在进行货架式仓储设备的年度安全检查时，以下哪项检查内容不属于常规项目？（）A.货架立柱垂直度偏差检测B.连接螺栓的紧固情况C.货架防腐涂层完整度D.货架承重能力测试2.自动导引车(AGV)在运行过程中出现偏航，最可能的原因是？（）A.轮胎磨损不均B.导航磁条被覆盖C.电池电量不足D.驱动电机故障3.以下哪种润滑方式最适合用于输送带托辊的维护？（）A.喷涂式润滑B.油杯滴注式润滑C.油枪直接注油D.涂抹式润滑4.仓储设备维护记录中，哪项信息对故障预防最有价值？（）A.设备故障描述B.维护操作步骤C.维护人员签名D.故障发生时间5.在维护穿梭车时，发现编码器磨损严重，更换新编码器的主要注意事项是？（）A.必须使用原厂配套型号B.更换前需记录原编码器参数C.更换过程中无需清洁电机D.安装后立即进行全速测试6.以下哪种传感器最适合用于检测货架上的货物是否存在？（）A.光电传感器B.超声波传感器C.红外传感器D.金属传感器7.仓储设备维护中，"预防性维护"与"预测性维护"的主要区别在于？（）A.维护频率不同B.维护目的不同C.维护方法不同D.维护成本不同8.在维护堆垛机时，发现钢丝绳出现轻微变形，正确的处理方法是？（）A.继续使用并定期检查B.立即更换新钢丝绳C.加大润滑频率D.减少负载使用9.以下哪种工具最适合用于检查输送带跑偏问题？（）A.水平仪B.卷尺C.直尺D.激光对中仪10.仓储设备电气系统接地电阻的标准值一般要求是多少？（）A.≤2ΩB.≤4ΩC.≤10ΩD.≤30Ω二、多选题（每题3分，共10题）1.堆垛机日常维护需要检查的部件包括？（）A.变频器输出波形B.导轨润滑情况C.货叉磨损程度D.安全门锁状态E.控制柜温度2.AGV导航系统常见的问题包括？（）A.磁条干扰B.轮胎气压不足C.软件算法错误D.电池电压不稳E.传感器脏污3.输送带系统维护中需要重点检查的项目有？（）A.传动滚筒转动灵活性B.张紧装置状态C.防护罩完整性D.轴承温度E.皮带接头强度4.仓储设备液压系统常见故障包括？（）A.噪音过大B.压力不足C.泄漏严重D.温度过高E.油液变色5.货架系统安全检查需要包括？（）A.水平度检测B.连接件紧固情况C.防护栏完好度D.载荷分布均匀性E.垂直度偏差6.自动化仓库设备维护中，"点检表"的主要作用是？（）A.记录设备状态B.规范维护流程C.评估维护质量D.分析故障原因E.制定维护计划7.维护AGV时需要检查的电气元件包括？（）A.接触器B.继电器C.熔断器D.控制板E.电缆绝缘8.货架系统静载荷测试的主要目的是？（）A.验证货架强度B.检查连接稳定性C.测量变形程度D.评估承重能力E.确定维护周期9.输送带系统常见的故障现象包括？（）A.皮带打滑B.皮带断裂C.托辊转动不畅D.轴承异响E.防护罩变形10.仓储设备维护中，"状态基维护"的主要特点包括？（）A.基于设备状态B.预测性C.成本较高D.维护时机灵活E.需要专业诊断设备三、判断题（每题1分，共10题）1.仓储设备维护记录只需要记录故障信息即可，无需记录维护操作。（）2.AGV电池充电时，可以同时进行设备运行操作。（）3.输送带跑偏时，应该立即调整托辊位置而不是检查驱动系统。（）4.货架系统每年至少需要进行一次静载荷测试。（）5.维护记录中的故障发生时间对故障分析没有实际意义。（）6.液压系统油液变黑是正常现象，无需特别处理。（）7.AGV导航磁条可以随意粘贴，位置不影响使用。（）8.输送带系统维护时，可以不检查轴承润滑情况。（）9.货架立柱变形超过1%就需要立即处理。（）10.仓储设备维护不需要考虑地域因素，统一标准即可。（）四、简答题（每题5分，共5题）1.简述堆垛机安全门锁维护的要点。2.描述AGV导航系统常见故障的排查步骤。3.解释输送带系统维护中张紧装置的作用及维护方法。4.说明货架系统定期检查的项目及标准。5.比较预防性维护和预测性维护的优缺点。五、论述题（每题10分，共2题）1.结合实际案例，论述仓储设备维护对提高仓库运营效率的重要性。2.分析当前仓储设备维护技术的发展趋势，并说明对维护人员技能要求的影响。答案及解析一、单选题答案及解析1.D解析：货架承重能力测试属于专项检测，不属于常规年度安全检查项目。常规检查包括结构完整性、连接紧固、防腐涂层和垂直度等。2.B解析：AGV偏航主要原因是导航路径干扰，如磁条被覆盖、损坏或安装不规范。其他选项可能导致运行问题但不直接引起偏航。3.B解析：输送带托辊维护最适合油杯滴注式润滑，这种方式可以控制润滑量，避免过多润滑导致污染。喷涂式润滑易造成浪费，直接注油和涂抹式润滑不够精确。4.A解析：设备故障描述是故障预防最有价值的信息，可以帮助分析故障原因，制定预防措施。其他选项虽然重要但不如故障描述直接反映问题本质。5.B解析：更换编码器前应记录原编码器参数（如型号、精度、安装位置等），确保新编码器兼容且安装正确。其他选项过于绝对化或不符合实际操作。6.B解析：超声波传感器适合检测货架货物存在，不受光照、颜色影响，穿透力强。光电传感器易受遮挡，红外传感器距离有限，金属传感器只对金属有效。7.B解析：预防性维护基于时间周期进行维护，而预测性维护基于设备状态监测，主要区别在于维护时机和依据不同。其他选项虽有差异但非本质区别。8.A解析：钢丝绳轻微变形应继续使用并加强检查频率，但需监控变形发展情况。立即更换过于保守，加大润滑无效，减少负载会加剧问题。9.D解析：激光对中仪最适合检查输送带跑偏问题，可以精确测量跑偏量并指导调整。其他工具测量不够精确或难以全面评估。10.A解析：仓储设备电气系统接地电阻标准值一般要求≤2Ω，确保人身和设备安全。其他选项值过高，存在安全隐患。二、多选题答案及解析1.ABCDE解析：堆垛机日常维护需要全面检查各关键部件，包括电气系统（A）、机械结构（B、C）、安全装置（D）和工作环境（E）。2.ACE解析：AGV导航系统常见问题包括磁条干扰（A）、软件算法错误（C）和传感器脏污（E）。轮胎气压和电池电压属于机械和电气问题，不属于导航系统范畴。3.ABCDE解析：输送带系统维护需全面检查传动系统（A）、张紧装置（B）、防护设施（C）、轴承状态（D）和连接强度（E）。4.ABCD解析：液压系统常见故障包括噪音（A）、压力不足（B）、泄漏（C）和温度过高（D）。油液变色属于正常老化现象，不属于故障。5.ABCDE解析：货架系统安全检查需全面评估结构完整性、连接状态、防护设施、载荷分布和垂直度，确保使用安全。6.ABCE解析：点检表主要作用是记录设备状态（A）、规范维护流程（B）、评估维护质量（C）和分析故障趋势（E）。制定计划是其辅助功能。7.ABCDE解析：AGV电气元件维护需检查接触器（A）、继电器（B）、熔断器（C）、控制板（D）和电缆绝缘（E），确保电气系统正常。8.ABCD解析：货架静载荷测试主要目的是验证结构强度（A）、检查连接稳定性（B）、测量变形程度（C）和评估承重能力（D）。确定维护周期是其衍生作用。9.ABC解析：输送带系统常见故障包括打滑（A）、断裂（B）和跑偏。轴承异响和防护罩变形属于其他系统问题。10.ABD解析：状态基维护（A）基于设备实际状态，具有预测性（B），维护时机灵活（D）。成本较高（C）和需要专业设备（E）是相对特点，非主要特点。三、判断题答案及解析1.×解析：维护记录应包括故障信息、维护操作、更换部件、维护人员等完整信息，故障信息只是其中一部分。2.×解析：AGV充电时不应进行设备运行操作，存在安全隐患。必须分开进行，确保安全。3.×解析：输送带跑偏应先检查驱动系统（张紧、电机、传动），再调整托辊，否则可能治标不治本。4.√解析：货架系统每年至少进行一次静载荷测试是行业标准，确保结构安全。5.×解析：故障发生时间对故障分析非常重要，有助于确定故障模式和制定预防措施。6.×解析：液压系统油液变黑通常表示油液老化或污染，需要更换或更换滤油器。7.×解析：AGV导航磁条必须按标准位置粘贴，位置错误会导致导航失效或偏航。8.×解析：输送带系统维护必须检查轴承润滑，润滑不良会导致轴承损坏和异响。9.√解析：货架立柱变形超过1%可能影响结构稳定性，需要立即处理。10.×解析：仓储设备维护需考虑地域因素，如气候（温度、湿度）、海拔、行业标准等，不能统一标准。四、简答题答案及解析1.堆垛机安全门锁维护要点：-检查门锁电气连接是否完好-测试门锁开关灵敏度-检查门锁机械结构是否磨损-确保门锁在运行时能可靠切断动力-记录维护情况并定期测试功能2.AGV导航系统常见故障排查步骤：-检查导航磁条是否完整、清洁-测试传感器是否正常工作-检查软件配置是否正确-测试通信系统是否正常-逐步排查硬件和软件问题3.输送带系统张紧装置的作用及维护方法：-张紧装置作用：保持输送带适当张力，防止打滑和过度松弛-维护方法：检查张紧轮转动是否灵活、轴承是否润滑、调整装置是否正常4.货架系统定期检查项目及标准：-检查项目：立柱垂直度、连接紧固、防腐涂层、水平度、承重能力-标准：垂直度偏差≤1%，连接螺栓力矩达标，涂层无起泡脱落，水平度偏差≤0.2%5.预防性维护和预测性维护的优缺点：-预防性维护：优点是计划性强、成本可预测；缺点是可能过度维护、忽视真正需要维护的部件-预测性维护：优点是按需维护、成本效益高；缺点是技术要求高、实时监测成本大五、论述题答案及解析1.仓储设备维护对提高仓库运营效率的重要性：-减少故