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文档简介

地铁车站PBA法施工侧洞支护安全细则一、侧洞施工流程安全控制(一)导洞开挖前准备阶段侧洞施工前必须完成地质详勘与超前预报,采用地质雷达与超前水平钻组合探测方式,对掌子面前方15米范围进行连续地质扫描,重点识别松散砂层、富水地层及地下管线分布。导洞开挖轮廓线需预留30-50cm变形量,根据地质条件差异选择合理开挖工法:砂卵石地层采用CRD工法分4步开挖,每循环进尺控制在0.5米;黏土层可采用台阶法施工,上台阶长度不超过3米。施工竖井与横通道连接处应设置加强环梁,环梁混凝土强度达到设计值85%后方可开始导洞开挖。(二)分步开挖作业规范导洞开挖必须遵循"竖向分层、纵向分段、先支后挖"原则,单循环开挖进尺严格匹配支护能力。在IV级围岩中,每循环进尺不得超过1榀钢拱架间距(通常0.6-0.8米),开挖后12小时内必须完成初期支护封闭。上下导洞开挖面纵向错开距离应保持5-8米,左右导洞同步对称施工,最大偏差不超过2米。砂层段施工需采用"短进尺、快支护"模式,掌子面暴露时间控制在4小时以内,必要时采用掌子面喷射混凝土封闭(厚度不小于5cm)。(三)支护体系施工顺序侧洞支护施工应形成完整工序链:超前支护→开挖→初喷→挂网→立拱架→锚杆施工→复喷。超前支护采用Φ108大管棚(环距300mm)+Φ42小导管(长3.5米,环向间距200mm)组合体系,管棚注浆压力控制在0.5-1.0MPa,注浆加固半径不小于1.5米。钢拱架安装前需进行预拼装,轴线偏差控制在±30mm内,高程偏差不超过±20mm,拱脚必须置于稳定基岩或经过加固的地基上,软弱地层需设置20cm厚C25混凝土垫层。二、侧洞支护关键技术要求(一)超前支护技术参数在富水砂层段,导洞拱部150°范围设置双排管棚,外层Φ108管棚长15米,内层Φ89管棚长9米,搭接长度不小于6米。管棚采用丝扣连接,每节长3米,打设角度1-3°,施工完成后进行水泥-水玻璃双液注浆,水灰比1:1,凝胶时间控制在30-60秒。小导管采用热轧无缝钢管,前端制成尖锥形,管壁梅花形布设Φ8注浆孔,注浆材料选用42.5级普通硅酸盐水泥,注浆压力0.3-0.5MPa,单孔注浆量不低于设计值的95%。(二)初期支护结构标准喷射混凝土采用C25早强混凝土,初凝时间≤15分钟,终凝时间≤2小时,分两层喷射施工:初喷厚度4-5cm封闭围岩,复喷至设计厚度(通常25-30cm)。钢筋网采用Φ8mm钢筋,网格间距200×200mm,搭接长度不小于30d,与钢拱架、锚杆点焊固定。系统锚杆采用Φ22药卷锚杆,长度3.5米,间距1.2×1.2米,梅花形布置,锚固力不低于150kN。钢拱架选用I20a工字钢,连接螺栓采用8.8级高强度螺栓,节点处增设20cm宽钢垫板。(三)临时支撑体系要求交叉导洞施工时必须设置临时仰拱,采用I18工字钢+20cm厚喷射混凝土结构,纵向间距与主拱架一致。临时钢支撑安装后需及时施加预应力,采用液压千斤顶分三级加载(50%→80%→100%设计轴力),每级持荷时间不少于10分钟。支撑与围岩间隙采用C20细石混凝土回填密实,严禁出现空洞。拆除临时支撑应遵循"先换撑后拆除"原则,替换结构混凝土强度达到设计值100%方可进行,单次拆除长度不超过10米。三、危险因素识别与控制措施(一)地层失稳风险防控掌子面失稳是侧洞施工最主要风险,需建立多指标预警体系:当拱顶下沉速率超过5mm/天或累计沉降达30mm时,立即停止开挖并启动应急加固。松散地层采用掌子面全断面注浆,注浆孔按50cm×50cm网格布置,深度2.5米,采用后退式注浆工艺,加固后土体无侧限抗压强度需达到1.5MPa以上。富水地层施工应配备双液注浆系统,当涌水量超过10m³/h时,采用Φ50排水钢管集中引流,同时进行径向注浆堵水。(二)结构受力转换控制导洞开挖引起的应力重分布可能导致钢拱架失稳,必须加强关键节点监测:钢拱架内力监测频率不低于1次/天,当压应力超过设计值80%时,增设临时斜撑。边桩施工与导洞开挖的时间间隔应大于7天,确保混凝土强度充分发展。桩顶纵梁与钢拱架连接节点需进行特殊处理,采用预埋钢板+高强螺栓连接,节点抗剪承载力应比设计值提高20%。扣拱施工阶段,需对导洞初期支护进行临时加固,在拱脚位置设置抗拔锚杆(长度不小于6米)。(三)周边环境保护措施地面沉降控制采用"分区、分级、分阶段"管理模式:特级保护区(建筑物基础3米范围内)沉降限值20mm,一级保护区(地下管线范围)30mm。施工期间对周边建筑物进行24小时监测,监测点布设密度不低于1点/200㎡,数据传输延迟不超过15分钟。地下管线保护实行"一管一策":给水管线采用管廊加固,燃气管线设置防震沟,电力电缆管线安装绝缘监测装置。当管线沉降速率超过2mm/天时,立即启动管线保护预案,采用跟踪注浆进行抬升纠偏。四、安全管理保障体系(一)施工组织管理建立"项目经理-安全总监-工区长-班组长"四级安全责任体系,每个作业面配备专职安全员,实行"三必须"管理(必须持证上岗、必须班前交底、必须班后总结)。导洞施工实行作业许可制度,每日开工前由技术负责人签发作业票,明确当日开挖进尺、支护参数及安全注意事项。特殊工序(如管棚施工、爆破作业)实行"双人监护"制度,作业人员与监护人员配备对讲机实时联络,地面设置应急指挥中心,保持与掌子面的视频通讯。(二)监测监控系统导洞内布设"三断面"监测网:开挖面后5米内设置1个监测断面,中间断面间距5米,特殊段加密至3米。监测项目包括:拱顶下沉、净空收敛、钢拱架应力、围岩压力等,监测数据采用BIM技术进行可视化管理。当监测值达到预警值时,自动触发声光报警,系统具备数据自动分析功能,可预测后续变形趋势。监测资料需每日整理归档,周报需包含沉降速率、累计沉降、变形速率曲线等关键信息,作为调整施工参数的依据。(三)应急处置机制编制专项应急预案,包含掌子面坍塌、涌水、管线破裂等6类常见事故处置流程。现场配备应急物资库:储备Φ200钢支撑5榀、速凝混凝土20m³、注浆设备2套、应急照明系统3套。每月开展1次"双盲"应急演练,检验从事故发现到处置完毕的全流程响应能力,演练重点包括:掌子面封堵、人员疏散、物资调配等环节。建立"地上地下"联动机制,地面值守人员每小时向洞内通报周边环境变化,当发现路面裂缝宽度超过3mm时,立即停止洞内作业并组织撤离。五、特殊地质条件施工补充规定(一)岩溶地层处理措施遇溶洞时需先探明溶洞大小、充填情况及水压,小型干溶洞(直径<2米)采用C25混凝土回填;大型溶洞采用"管棚+格栅拱架"联合跨越,管棚长度需超出溶洞范围3米以上。有压充水溶洞施工前必须进行降压处理,采用Φ150减压井将水位降至洞底以下2米,同时进行溶洞壁注浆加固,注浆压力为静水压力的1.2-1.5倍。(二)高瓦斯地层防护进入瓦斯工区前必须进行瓦斯浓度检测,当瓦斯浓度超过0.5%时,启动通风系统强制换气,确保洞内瓦斯浓度始终低于0.3%。作业面配备便携式瓦斯检测仪(报警浓度0.5%),采用防爆型施工设备,电缆接头全部进行防爆处理。爆破作业采用煤矿许用炸药,起爆前15分钟必须切断洞内非防爆电源,撤离所有人员至安全距离。(三)寒区冻土层施工负温环境下施工需采取综合保温措施:混凝土采用热水拌合(水温≤80℃),掺加早强防冻剂,保证入模温度不低于10℃。钢拱架安装前需清除表面冰霜,喷射混凝土后立即覆盖电热毯+阻燃棉被养护,确保混凝土强度达到设计值70%前不冻结。导洞内设置暖风装置,保持作业环境温度不低于5℃,水管路采用电伴热保温,防止冻结堵塞。六、质量验收与过程控制(一)支护材料进场检验钢材、水泥等主要材料必须具备出厂合格证和第三方检测报告,每批钢材抽检3组进行力学性能试验,水泥按200吨为一批次进行强度和安定性检验。钢拱架加工偏差控制:拱架间距±10mm,拱架垂直度±2°,连接孔位置偏差≤5mm。注浆材料需进行配比试验,水泥浆水灰比控制在0.8-1.2范围,注浆压力波动幅度不超过±0.1MPa。(二)工序质量验收标准超前支护验收重点:管棚打设角度偏差≤1°,孔位偏差≤150mm,注浆饱满度>90%。钢拱架安装验收:拱顶高程偏差±30mm,中线偏差±20mm,相邻拱架连接牢固度采用扭矩扳手检测(螺栓扭矩≥300N·m)。喷射混凝土验收:表面平整度≤50mm/2m,厚度检测采用钻孔法,每10㎡检查1点,合格率需达到90%以上。锚杆验收实行10%抽样检测,抗拔力平均值不低于设计值,最低值不小于设计值90%。(三)施工记录管理要求建立导洞施工全过程档案,包括:地质素描图(每循环1张)、支护参数记录表、监测数据曲线图等。隐蔽工程验收需留存影像资料,验收单必须有技术负责人、监理工程师签字确认。施工日志应详细记录:当日开挖进尺、支护情况、设备运行状态、安全检查结果等,特殊情况需附专题报告。质量问题整改实行"三定"原则(定人、定时、定措施),整改结果需经监理工程师复核签字。七、作业人员安全防护(一)个人防护装备进入导洞人员必须佩戴"五件套":安全帽(抗冲击性能≥50J)、反光工作服、防滑安全鞋、防尘口罩(KN95级)、防爆手电筒。特殊作业人员需配备专业防护装备:爆破工佩戴防静电服,电焊工配备绝缘手套(耐电压≥380V),瓦斯检测员携带便携式气体检测仪。高风险作业面(如掌子面、注浆作业区)应设置应急避难硐室,配备自救器(有效时间≥45分钟)、急救箱及通讯设备。(二)作业环境控制导洞内必须保证连续通风,风量标准为每人每分钟≥3m³,采用压入式通风时,风筒口距掌子面距离≤10米。粉尘浓度控制:总粉尘浓度<4mg/m³,呼吸性粉尘<2mg/m³,超标时需启动雾炮降尘系统。噪声控制:施工机械噪声≤85dB,超过限值时采取减振降噪措施(如设备基础加装弹簧减震器)。照明系统采用双回路供电,掌子面照度≥50lux,人行通道照度≥20lux,每50米设置应急照明灯

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