污水处理设备安装工程施工方案

污水处理设备安装工程施工方案第一章工程概况与目标本项目位于华东某市开发区，新建一座日处理量2.4万m³的半地下式污水处理厂，核心工艺为“改良A²O+高效沉淀+深床滤池+紫外消毒”。本次安装工程涵盖厂内全部工艺、辅助、公用水电、仪表自控、除臭、暖通、消防、通信、安防九大系统，共计287台套设备，总重约1860t，最大单体为鼓风机房离心鼓风机（单台净重18.6t），最高安装标高为紫外消毒渠顶+9.80m，最深为进水泵房-8.45m。合同工期92日历天，质量目标为一次验收合格率100%，争创“扬子杯”。安全目标为重伤及以上事故为零，环保目标为施工期厂区噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB，悬浮物外排≤50mg/L。第二章施工部署2.1组织机构项目经理部设“五部一室”：工程部、质安部、技材部、计财部、外协部、综合办。项目经理为国家注册一级建造师（市政+机电双专业），生产副经理兼总调度，下设设备、管道、电气、自控、暖通、防腐保温六个专业工段，每工段配置责任工程师、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员各1名，形成“横向到边、纵向到底”的矩阵式管理。2.2施工区段划分厂区呈长方形，南北长320m，东西宽180m，以生化池伸缩缝为界划分为A、B两个施工区；再按工艺流程细分为①预处理②生化③二沉④深度处理⑤污泥⑥辅助⑥出水⑦除臭⑧消防⑨管廊九个流水段。每段实行“小流水+穿插”作业，确保安装与土建交叉有序。2.3施工顺序总体原则：先深后浅、先大后小、先干管后支管、先设备后配管配线、先单机后联动。关键线路为：进水泵房潜污泵→细格栅螺旋输送机→旋流沉砂池搅拌器→厌氧池潜水搅拌器→缺氧池推流器→好氧池曝气器→混合液回流泵→二沉池刮泥机→高效沉淀池斜管→深床滤池滤料→紫外消毒模块→鼓风机→加药系统→污泥脱水机→生物除臭滤池→自控系统→联动调试。2.4资源配置（1）主要机械：50t汽车吊2台、25t汽车吊1台、8t叉车3台、5t卷扬机2台、逆变电焊机16台、氩弧焊机6台、全自动焊机2台、电动套丝机4台、电动试压泵2台、激光对中仪1套、液压扳手2套、5kW柴油发电机2台。（2）劳动力：高峰投入126人，其中钳工24人、管工24人、焊工20人、电工18人、仪表工12人、起重工8人、防腐工10人、普工20人。（3）临设：厂区东侧建二层集装箱办公室18间，北侧设钢构仓库800㎡，硬化堆场1200㎡，设5t龙门吊1台用于设备周转。第三章施工准备3.1技术准备（1）图纸会审：收到图纸7天内完成自审、互审、会审，形成《图纸会审纪要》，对“三缺”问题（缺尺寸、缺标高、缺节点）一次性提出，设计单位3天内书面回复。（2）BIM建模：采用Revit2023建立全厂机电模型，重点部位做碰撞检查，共发现碰撞点132处，提前调整45处，剩余87处通过现场调整解决。（3）方案编制：除本方案外，同步完成《大型设备吊装专项方案》《深基坑支护专项方案》《临时用电专项方案》《雨季施工专项方案》《联动调试方案》等12项，全部经专家论证。3.2现场准备（1）测量放线：采用全站仪建立厂区一级控制网，闭合差≤1/15000，所有设备基础中心线用不锈钢钢钉+铜丝标识，每3天复测一次。（2）基础验收：按《GB50231-2009》执行，重点检查坐标、标高、预留孔、预埋件，不合格项用红漆标注，24小时内整改复验。（3）运输道路：厂区永临结合道路6m宽，C25混凝土厚20cm，下设20cm5%水泥稳定碎石，转弯半径≥12m，坡度≤8%，跨沟处铺设钢板便桥。3.3设备开箱（1）时间：设备到货24小时内开箱，雨期到货立即转入仓库。（2）人员：厂家、监理、施工、业主四方同时在场，形成《开箱记录》。（3）内容：核对箱号、件数、型号、规格、随机文件、备品备件，拍摄高清照片≥6张/箱，缺损件3小时内发《缺损件清单》至厂家。第四章主要设备安装技术措施4.1潜水泵（以Q=1350m³/h，H=18m，N=110kW为例）（1）运输：采用平板车+集装箱框架固定，卸车用50t汽车吊+尼龙吊带，严禁钢丝绳直接捆绑泵体。（2）检查：重点检查电缆外观、机械密封摩擦副、轴承润滑脂，用500V兆欧表测绝缘≥500MΩ。（3）就位：利用导轨自动耦合装置，导轨垂直度≤1/1000，耦合面涂锂基脂，泵体下落时设专人指挥，确保“咔嗒”两声为到位。（4）对中：采用激光对中仪，径向偏差≤0.05mm，角向偏差≤0.02mm/100mm，垫片不超过3层，层间点焊固定。（5）电缆敷设：电缆在池壁设不锈钢电缆夹，间距1.2m，弯曲半径≥8D，出口处设橡胶护套，电缆头采用冷缩终端，绝缘电阻复测≥1GΩ。4.2鼓风机（单台流量120m³/min，风压80kPa，功率200kW）（1）基础：采用C30混凝土基础，顶部设减振槽，槽内垫SD型橡胶减振垫，厚度50mm，压缩量2mm。（2）吊装：采用双机抬吊，主吊50t汽车吊位于基础北侧，副吊25t位于南侧，回转半径≤7m，吊索夹角≤60°，试吊离地100mm静停10min。（3）水平度：用0.02mm/m框式水平仪在机壳加工面测量，纵横向≤0.05mm/m，超差处用不锈钢垫片调整，垫片≤3层，层间点焊。（4）配管：进出口设不锈钢波纹补偿器，法兰平行度≤0.2mm，螺栓按“十字法”对称紧固，扭矩值按厂家曲线执行，分三次拧紧。（5）润滑：加注ShellCorenaS4R68合成油，油位至视镜1/2～2/3，运行前手动盘车≥3圈，无卡阻。4.3刮泥机（周边驱动，池径42m）（1）中心筒就位：用全站仪投中心点，中心筒垂直度≤1/1000，底板与预埋板周边满焊，焊脚高度8mm。（2）桁架拼装：在池外硬化平台卧式拼装，螺栓扭矩按设计值90%一次拧紧，接口处用0.3mm塞尺检查，插入深度≤20mm。（3）吊装：采用50t汽车吊+20t履带吊双机抬吊，设溜尾绳，防止摆动，就位后立刻安装定位销。（4）驱动装置：减速机加注Mobilgear600XP220，电机绝缘≥100MΩ，空载电流≤额定电流30%。（5）运转试验：手动盘车→点动→连续运行，检查扭矩限制器、限位开关、声光报警，运行2h后检测轴承温升≤35K。4.4紫外消毒模块（1）渠道找平：用激光扫平仪，全长范围内高低差≤2mm，超差处用环氧砂浆找平。（2）模块插入：设专用导向架，人工配合手拉葫芦，模块与石英套管同时吊装，避免碰撞。（3）电缆防水：采用IP68格兰头，双道O型圈，电缆进入接线盒前设滴水弯。（4）清洗系统：空压机出口设精密过滤器，粒径≤0.01μm，清洗杆全行程试动作3次，无卡涩。（5）紫外剂量标定：用生物验定法，以MS2噬菌体为指示微生物，剂量≥25mJ/cm²，实测22～28mJ/cm²，合格率100%。第五章管道安装5.1钢管（DN1200，Q235B，δ=12mm）（1）坡口：采用管道坡口机，V型坡口，角度30°±2°，钝边1mm，内错边≤1mm。（2）组对：用内对口器，局部间隙≤2mm，定位焊长度50mm，间距300mm，焊材E4316，Φ3.2mm。（3）焊接：氩弧焊打底，焊条填充盖面，层间温度≤250℃，焊缝余高0.5～2mm，宽度每侧增宽1～2mm。（4）探伤：100%RT，Ⅱ级合格，不合格返修次数≤2次，返修后扩探10%。（5）试压：试验压力1.5倍设计压力（1.0MPa），稳压30min，压降≤0.05MPa，无渗漏。5.2HDPE管（DN600，PN1.0MPa）（1）热熔：用全自动热熔机，加热板温度210±10℃，吸热时间120s，冷却时间≥12min。（2）翻边：对称均匀，翻边高度2～4mm，无气孔、裂纹。（3）电熔：管件与管材间隙≤0.3mm，电熔电压39.5V，冷却期间禁止移动。（4）试压：水压试验1.5倍设计压力，分段长度≤500m，预浸≥24h，稳压1h，压降≤0.06MPa。5.3不锈钢管（316L，DN200，δ=3mm）（1）下料：用等离子切割，切口打磨，去氧化皮，坡口角度25°。（2）氩弧焊：焊丝ER316L，Φ2.0mm，背面充氩保护，流量8L/min，焊缝银白或金黄色为合格。（3）酸洗：用酸洗膏涂刷，时间10min，清水冲净，钝化液浸泡30min，最终铁离子检验≤10ppm。第六章电气与自控6.1高压柜（10kV，KYN28A-12）（1）基础槽钢：10热镀锌，水平度≤1mm/m，全长≤3mm，与预埋件焊接，焊后做防腐。（2）母排：镀锡铜排TMY-100×10，搭接长度≥100mm，螺栓M12，8.8级，扭矩50N·m，搭接面涂导电膏。（3）继保：过流、速断、零序、变压器超温，整定值按供电部门批复，二次回路1kV摇表测绝缘≥10MΩ。（4）耐压：母线42kV/1min，无击穿、闪络。6.2低压变频柜（AC380V，132kW）（1）接地：PE排与N排严格分开，柜体与接地网两点连接，接地电阻≤0.1Ω。（2）电缆：变频电机电缆采用3×150+3×25对称屏蔽，屏蔽层360°接地，长度≤60m。（3）参数：载波频率4kHz，启动时间20s，转矩补偿2Hz，20%，过压跳闸780V，欠压跳闸340V。6.3PLC控制站（1）CPU：S7-1500，冗余配置，扫描周期≤10ms，内存≥4MB。（2）I/O：数字量输入2048点，输出1536点，模拟量输入256点，输出128点，模块余量≥20%。（3）通信：以太环网，冗余光缆，交换机赫斯曼MACH4002，自愈时间≤50ms。（4）程序：梯形图+SCL，关键阀门设“三取二”判断，DO输出设回读校验。（5）调试：模拟量精度0.1%，阀门开度反馈误差≤1%，系统连续运行72h无故障。第七章系统调试7.1单机调试（1）水泵：运行4h，流量、扬程、电流、振动、轴承温度每30min记录一次，振动≤4.5mm/s（RMS）。（2）鼓风机：运行8h，风量用皮托管+微压计，偏差≤±5%，轴承温升≤40K，噪声≤85dB（A）。（3）刮泥机：正反转各2h，扭矩≤额定值110%，限位动作100%可靠。7.2联动调试（1）顺序：先清水后污水，先手动后自动，先局部后全厂。（2）阶段：①进水阶段②生化阶段③沉淀阶段④深度处理阶段⑤污泥阶段⑥出水阶段，每阶段稳定运行24h。（3）指标：DO2～4mg/L，MLSS3500～4500mg/L，SVI80～120mL/g，出水COD≤30mg/L，氨氮≤1.5mg/L，SS≤5mg/L，总磷≤0.3mg/L，粪大肠菌群≤1000个/L。7.3性能考核连续30天，日平均处理量≥2.4万m³，峰值系数1.3，设备完好率≥98%，吨水电耗≤0.28kWh，药剂消耗：PAC8g/m³，PAM1g/m³，次氯酸钠2g/m³。第八章质量、安全、环保措施8.1质量（1）三检制：自检、互检、专检，记录用二维码实时上传云平台。（2）关键工序：设立“停止点”，未经监理签认不得进入下道工序。（3）QC小组：成立“降低紫外模块故障率”QC小组，目标故障率≤0.5次/月。8.2安全（1）危险源：深基坑、临时用电、吊装、动火、有限空间，实行“红橙黄蓝”分级管控。（2）防护：基坑设1.2m护栏+踢脚板，上下设钢梯，电缆架空≥2.5m，有限空间作业票+四合一气体仪+轴流风机。（3）应急：编制《触电》《坠落》《中毒》《火灾》应急预案，每月演练一次，现场设应急物资库，担架、氧气袋、AED、灭火器、应急灯、担架、防毒面具齐备。8.3环保（1）噪声：高噪设备设隔音棚，棚内贴80mm吸声棉，夜间禁止高噪作业。（2）扬尘：道路硬化+喷淋，车辆冲洗平台，PM10在线监测≤0.15mg/m³。（3）污水：设三级沉淀池，上清液回用，底部污泥定期抽吸外运。第九章进度计划采用P6软件编制，关键线路92天，其中设备到货-30～+5天，安装60天，单机调试10天，