污水处理厂设备安装施工方案

污水处理厂设备安装施工方案第一章工程概况与编制依据1.1工程位置本厂位于××市××区××路以北、××河以南，占地约4.8万m²，设计规模8×10⁴m³/d，采用“粗格栅+细格栅+旋流沉砂+A²O生化+二沉+高效沉淀+深床滤池+次氯酸钠消毒”工艺，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A。1.2设备总量全厂工艺、电气、仪表、暖通、除臭五大类设备合计637台套，其中单机重量≥5t的大型设备41台，最大单体为φ40m二沉池中心驱动刮泥机，单重38.6t。1.3编制依据（1）××市污水处理厂扩建工程招标文件及补遗；（2）中国市政工程××设计研究院施工图纸（图号S-01～S-180）；（3）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231；（4）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275；（5）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236；（6）本公司ISO9001、ISO14001、ISO45001体系文件；（7）厂区岩土勘察报告（2022-KC-015），地表下2m见粉质黏土，承载力特征值160kPa，地下水位-1.2m，雨季最高水位-0.5m。第二章施工部署2.1阶段划分第一阶段：构筑物交安验收及基准放线（D-30～D-1）；第二阶段：大型预埋及二次灌浆（D1～D20）；第三阶段：主体设备吊装就位（D21～D45）；第四阶段：配管、配线、仪表桥架安装（D46～D65）；第五阶段：单机调试、联调、性能考核（D66～D90）。2.2组织机构项目经理部设“五部一室”：工程部、技术部、质安部、物资部、商务部、综合办。关键岗位：项目经理1人、总工1人、专职安全员2人、起重技师4人、焊工12人、电工8人、仪表工6人、管工10人、钳工16人、夜班值班长2人。2.3施工区段厂区按工艺流程划分为A区（预处理）、B区（生化池）、C区（二沉）、D区（深度处理）、E区（污泥）、F区（加药及鼓风机房）。每区设一名区段长，实行“区段长+专业班组”矩阵管理。2.4交通组织主大门宽8m，设9m转弯半径；次大门宽6m，专供化学品车辆。厂区施工道路采用30cm厚C25混凝土+20t级钢纤维，双车道7m，单车道4m，纵向坡度≤2%，雨水口每30m一处。2.5临时用电三级配电、二级漏电保护，总箱设600A断路器，分箱设250A透明壳断路器，末端箱设30mA·0.1s高灵敏度漏保。电缆采用YJV22-3×120+2×70直埋0.7m，过路加SC100镀锌钢套管。第三章主要设备技术参数与到货计划3.1回转式粗格栅栅宽1.8m，栅隙20mm，安装角度70°，电机功率1.5kW，不锈钢304材质，数量2台，到货日期D-5。3.2潜水排污泵Q=1450m³/h，H=16m，N=110kW，叶轮材质双相钢2205，数量6台（4用2备），到货日期D0。3.3鼓风机高速离心式，Q=180m³/min，P=85kPa，N=280kW，变频调节，数量5台，到货日期D10。3.4管式微孔曝气器φ67mm，L=1000mm，膜片EPDM+PU复合，单根曝气量8Nm³/h，数量4896根，到货日期D15。3.5中心驱动刮泥机池径40m，周边线速2.0m/min，电机功率2×1.5kW，扭矩≥45kN·m，水下部分SS316L，到货日期D20。3.6高效沉淀池斜管φ80mm，L=1m，倾角60°，数量640m²，材质PP，到货日期D25。3.7次氯酸钠储罐PE滚塑，V=30m³，壁厚20mm，数量2台，到货日期D30。第四章基础验收与基准放线4.1交接条件土建单位提供《构筑物交安记录》，内容包括混凝土强度报告、外观检查、预留孔、预埋件、标高、轴线、平整度。4.2验收流程（1）复核轴线：采用全站仪，允许偏差±2mm；（2）复核标高：DSZ2水准仪，允许偏差±1mm；（3）平整度：2m靠尺，间隙≤3mm；（4）强度回弹：采用HT-225型回弹仪，平均值≥30MPa；（5）办理《基础交接单》，双方签字确认。4.3基准网布设以厂区永久坐标控制点G1、G2为起算，沿构筑物四周布设“井”字形加密网，间距≤30m，控制点采用φ50mm不锈钢测量墩，顶部刻“十”字，墩身浇筑C30混凝土，埋深1m。第五章大型设备吊装5.1吊装原则“先大后小、先高后低、先里后外、分区并行”，严禁交叉作业。5.2起重机选型（1）鼓风机房：主机重8.5t，安装高度+8.5m，作业半径10m，选用QAY130汽车吊，主臂33.5m，额定起重量15.8t，安全系数1.86；（2）二沉池刮泥机：中心立柱重38.6t，池深5.4m，池壁顶标高+1.2m，作业半径14m，选用SCC1000A履带吊，主臂42m，超起工况，额定起重量45t，安全系数1.17；（3）高效沉淀池斜管支架：单榀2.3t，安装高度+10m，作业半径16m，选用QY50K汽车吊，主臂34m，额定起重量7.2t，安全系数3.13。5.3吊索具38.6t立柱采用4条φ52mm6×37+IWRC钢芯钢丝绳，公称抗拉强度1960MPa，单根破断力182t，夹角≤60°，安全系数≥5。5.4吊装流程（1）场地换填：池壁外3m范围采用级配碎石分层碾压，压实度≥95%；（2）支腿垫板：履带吊垫板2.2m×4m×0.16m钢板，下铺路基板，接地比压≤12t/m²；（3）试吊：离地100mm静停10min，检查吊机力矩、钢丝绳、吊耳、地基沉降；（4）正式起吊：缓慢回转，指挥哨声+对讲机双指令，池内人员撤离至安全区；（5）就位：立柱底板24×M30地脚螺栓，丝扣涂二硫化钼，落位后初拧、终拧分两次，扭矩值1100N·m，采用电动扭矩扳手校验。5.5安全距离吊臂回转半径+1.5m设硬隔离，彩钢瓦围挡高1.8m，挂“吊装危险”警示牌，夜间设36VLED警示灯。第六章鼓风机及压缩空气系统安装6.1安装程序基础放线→垫铁布置→设备就位→一次找平→地脚螺栓灌浆→二次精平→弹性接头→进出口阀门→润滑系统→冷却系统→电控接线→空载试车→负载试车。6.2垫铁布置采用平垫铁+斜垫铁组合，垫铁组数≥4组，垫铁与基础接触面积≥70%，斜垫铁坡度1/10，搭接长度≥2/3。6.3水平度纵向≤0.05mm/m，横向≤0.05mm/m，采用0.02mm/m框式水平仪测量，调整完毕点焊固定。6.4灌浆采用CGM-1高强无收缩灌浆料，加水率12%，流动度≥300mm，24h强度≥35MPa，灌浆层厚度40mm，养护7d内保持湿润。6.5弹性接头鼓风机进出口设KXT-Ⅲ-DN300橡胶软接头，耐压1.6MPa，位移量轴向20mm、径向16mm，避免管道振动传递。6.6润滑油46汽轮机油，首次加注120L，油位至视镜2/3，运行200h后首次更换，之后每2000h更换。6.7冷却水不锈钢304板式换热器，冷却水量25m³/h，进水温度≤32℃，回水温度≤40℃，水质总硬度≤150mg/L，设Y型过滤器+电子除垢仪。6.8空载试车点动→5min→30min，检查轴承温升≤35K，振动速度≤4.5mm/s（ISO10816-3，GroupB）。6.9负载试车缓慢关闭放空阀，升压至80kPa，运行4h，记录电流、电压、风量、风压、轴承温度、噪声，填写《鼓风机试车记录表》。第七章潜水泵及提升系统7.1导轨安装采用50×50×5不锈钢角钢作导轨，垂直度≤1mm/m，顶部设限位角钢，底部设“V”型底座，确保泵体自动耦合。7.2导链采用φ8mm304不锈钢手拉葫芦，额定起重量2t，链条长度12m，挂钩设防脱扣。7.3电缆固定泵出电缆采用304不锈钢卡箍每0.5m固定一次，弯曲半径≥电缆外径8倍，穿墙处设EPDM密封套，防护等级IP68。7.4液位计超声波+压力式双通道，4～20mA输出，HART协议，量程0～10m，误差≤±0.5%，安装于不锈钢保护管内，管壁钻φ10mm孔，孔距50mm，防漂浮物缠绕。7.5试车先手动启停3次，再自动运行2h，检查电流平衡度≤5%，振动≤2.8mm/s，绝缘电阻≥500MΩ（500V兆欧表）。第八章曝气系统安装8.1曝气支管UPVC管，胶粘连接，承口涂胶两次，固化时间≥24h，支管间距0.6m，坡度0.3%坡向主管，最高点设自动排气阀。8.2膜片安装手套检查无破损，O型圈涂硅脂，插入深度至限位环，防止脱落。8.3吹扫系统安装完毕以0.1MPa压缩空气吹扫30min，出口设白布靶，5min内无尘土、油污为合格。8.4气密试验关闭所有支管阀门，系统升压至0.5MPa，24h压降≤2%为合格，采用U型水柱压力计读数。第九章污泥脱水系统9.1带式浓缩脱水一体机带宽2.5m，处理能力80m³/h，主电机N=7.5kW，变频调速，数量2台。9.2安装要点（1）机架水平度≤0.5mm/m；（2）张紧辊与主动辊平行度≤0.3mm；（3）滤带跑偏量≤20mm，设气动纠偏，灵敏度0.5s；（4）冲洗水压力0.6MPa，喷嘴φ2.5mm，304不锈钢，喷射角120°；（5）絮凝剂制备装置三槽连续式，PAM浓度0.1%～0.3%，螺杆泵Q=0.8m³/h，P=0.3MPa。9.3试车空载2h，检查滤带无跑偏、无异常噪声；负载4h，泥饼含水率≤80%，滤液SS≤1000mg/L。第十章加药系统10.1PAC储罐PE材质，V=50m³，壁厚22mm，设磁翻板液位计，高低位报警，顶部设φ600mm人孔，底部设φ50mm排渣口。10.2计量泵机械隔膜式，Q=0～500L/h，P=0.5MPa，泵头PVC，膜片PTFE，变频调节，数量4台（3用1备）。10.3管道PAC投加管采用UPVC-Sch80，胶粘连接，室外部分采用φ89×4.5mm碳钢伴热管，保温厚度50mm，外护0.5mm铝皮。10.4标定采用称重法，用300L塑料桶接液，秒表计时，误差≤±1%，填写《计量泵标定记录》。第十一章电气与自控11.1高压柜KYN28A-12，额定电流1250A，真空断路器VS1-12/630-25，设综合保护装置，具备过流、速断、零序、超温报警。11.2变压器SCB13-1600/10，Dyn11，Uk=6%，IP54，设强迫风冷，温控器带RS485接口。11.3低压柜抽屉式MNS，水平母线额定电流3200A，垂直母线1000A，抽屉单元设三位置指示，操作机构联锁。11.4电缆敷设高压电缆YJV22-8.7/15-3×240，直埋深度1m，铺砂盖砖，设电缆标桩；低压及控制电缆沿热镀锌桥架，桥架间距≤2m，桥架接地铜排-40×4mm，每30m重复接地一次，接地电阻≤1Ω。11.5自控系统PLC采用S7-1500，CPU1516-3PN/DP，I/O余量≥20%，设两台上位机，WinCC7.5组态，冗余服务器，历史数据保存≥1年。11.6仪表（1）电磁流量计：4～20mA+脉冲，精度±0.2%，防护IP68，接地环钛合金；（2）pH计：玻璃电极，温补PT100，精度±0.01pH，设超声波清洗；（3）SS仪：光学散射法，量程0～20g/L，精度±2%，带压缩空气吹扫；（4）氨氮仪：离子选择电极法，量程0～50mg/L，精度±3%，每月校准一次。第十二章管道安装与焊接12.1碳钢管道采用20无缝钢管，焊接方法氩电联焊，坡口30°±2°，钝边1mm，间隙2mm，焊丝ER50-6φ2.5mm，焊条E4315φ3.2mm。12.2不锈钢管道采用06Cr19Ni10，焊接方法全氩弧，焊丝ER308Lφ2.0mm，焊缝背面充氩保护，流量8L/min，焊缝外表面酸洗钝化。12.3压力试验强度试验压力1.5倍设计压力，稳压30min，无渗漏、无变形；严密性试验压力1.0倍设计压力，稳压24h，压降≤1%。12.4冲洗水冲洗流速≥1.5m/s，出口水质与入口一致为合格；压缩空气吹扫流速≥20m/s，白布靶5min内无铁锈、尘土。第十三章防腐与保温13.1防腐（1）碳钢明管：喷砂Sa2.5级，环氧富锌底漆80μm，环氧云铁中间漆120μm，丙烯酸聚氨酯面漆80μm，总厚度280μm；（2）埋地钢管：喷砂Sa2.5级，环氧煤沥青加强级，干膜≥600μm，电火花检漏15kV无漏点；（3）不锈钢：酸洗钝化，蓝点法检测，30s无蓝点为合格。13.2保温（1）热水管道：硅酸铝管壳，厚度100mm，外护0.5mm铝皮，搭接30mm，铆钉固定；（2）加药管道：电伴热+橡塑保温，厚度50mm，外缠0.2mm铝箔玻纤布；（3）保温层设φ5mm不锈钢扎带，间距300mm，阀门设可拆式保温盒。第十四章系统调试14.1单机调试（1）电机：测绝缘、转向、空载电流、轴承温升；（2）泵类：测流量、扬程、轴功率、效率；（3）风机：测风量、风压、轴功率、噪声；（4）搅拌机：测转速、电流、振动；（5）脱水机：测滤带速度、张紧压力、冲洗水压力。14.2联动调试（1）粗格栅→提升泵→细格栅→沉砂池，连续运行24h，液位联锁正常；（2）鼓风机→曝气系统，DO设定2mg/L，PID调节稳定；（3）加药系统→高