污水处理厂土建工程专项施工方案

污水处理厂土建工程专项施工方案一、工程概况本工程位于××市××区，占地约4.8hm²，设计规模12×10⁴m³/d，采用“AAO+深度处理+紫外消毒”工艺，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A。厂区地势南高北低，自然标高28.15～31.40m，设计室外地坪30.60m。主要建（构）筑物包括粗格栅及提升泵房、细格栅及曝气沉砂池、AAO生物池、二沉池、高效沉淀池、反硝化深床滤池、紫外消毒渠、污泥浓缩池、污泥调理池、污泥脱水机房、综合楼、变电站、加药间、门卫室等，合计建筑面积1.37×10⁴m²，构筑物总容积约21.5×10⁴m³，最大单体为AAO生物池，平面尺寸96.8m×48.6m，池深7.2m。二、地质与水文1.地质：表层①素填土1.2～2.4m，γ=18.5kN/m³；②粉质黏土3.6～5.8m，fk=140kPa，中等压缩性；③淤泥质粉质黏土1.5～3.2m，fk=65kPa，高压缩性；④粉砂夹粉土4.7～7.5m，fk=180kPa；⑤中砂层未钻穿，fk=220kPa。2.水文：稳定水位埋深1.9～2.3m，年变幅0.8m，渗透系数k=2.3×10⁻³cm/s，属弱承压水。3.不良地质：③层淤泥质土具触变流变特性，基坑开挖时易发生隆起、流砂；④层粉砂存在液化可能，液化等级中等。三、施工部署1.目标：质量一次验收合格率100%，混凝土结构无渗漏、无有害裂缝；工期控制在458d；安全零死亡、零重伤；环保投诉为零。2.组织机构：项目经理部设“五部一室”，土建专业下设4个工区：预处理工区、生化工区、深度处理及污泥工区、附属建筑工区；高峰期劳动力420人，塔吊6台，履带吊2台，挖掘机14台，混凝土泵车4台，装载机6台，自卸汽车35辆。3.施工顺序：遵循“先深后浅、先主体后附属、先地下后地上、先结构后装修”原则，AAO生物池、二沉池为关键线路，其施工周期决定总工期。4.交通组织：厂区永久道路兼做施工道路，形成6m宽环形通道；出入口设自动冲洗平台，土方阶段夜间22:00—06:00禁止外运。四、施工准备1.技术准备：（1）图纸会审：开工前7d完成，形成会审纪要42条，设计答复一次性关闭率100%。（2）测量：采用1985国家高程基准，布设厂区三等水准闭合网，闭合差≤±3√Lmm；全站仪导线相对闭合差≤1/55000；建（构）筑物轴线采用坐标法放样，放样中误差≤5mm。（3）试验：现场建标养室30m²，恒温恒湿自动调控；建立混凝土试块、砂浆试块、钢筋焊接、土工、防水卷材、抗渗、抗冻、抗折、钢筋机械连接等8类台账。2.生产准备：（1）临建：办公区双层集装箱房，占地1200m²；生活区设双层床，人均≥3.5m²；食堂设隔油池、油烟净化器；围挡2.5m高彩钢夹芯板，外侧设喷淋降尘。（2）临水临电：自市政引入DN200给水管，设水表井、倒流防止器；安装500kVA箱变2台，埋地电缆采用YJV22-3×185+2×95，过路穿SC150镀锌钢管保护。（3）排水：沿道路两侧设300mm×300mm砖砌排水沟，纵坡≥3‰，汇流至三级沉淀池，沉淀池尺寸6m×3m×2.5m，出口SS≤70mg/L。五、主要分部分项工程施工方法1.基坑工程（1）AAO生物池基坑：平面103m×55m，开挖深度8.1m，安全等级一级。采用“SMW工法桩+三道钢筋混凝土内支撑”支护，桩径Φ850@600，内插H700×300×13×24型钢，水泥掺量22%，28d无侧限抗压强度≥1.2MPa；支撑主梁800mm×1000mm，次梁600mm×800mm，支撑间距6m×6m。（2）降水：坑外设9口Φ800管井，井深18m，滤水管外包40目尼龙网，单井出水量≥25m³/h，降水运行期间地下水位降至坑底以下1.0m。（3）开挖：分层分段对称开挖，每层厚度≤1.5m，机械开挖至坑底以上300mm改用人工清底；坡顶2m范围内禁止堆载。（4）监测：布设坡顶水平位移、周边建筑物沉降、支撑轴力、地下水位、周边道路沉降等6类测点，监测频率1次/d，险情时加密至2次/d，预警值：支护桩顶水平位移30mm，变化速率3mm/d。2.抗浮锚杆AAO池、二沉池、高效沉淀池等构筑物埋深大、地下水位高，设计抗浮锚杆Φ150，HRB400钢筋3Φ25，锚固段进入⑤中砂层≥4m，单根抗拔承载力特征值180kN，共布设2260根。成孔采用履带式潜孔钻，泥浆比重1.08～1.12，注浆水灰比0.45～0.50，二次注浆压力≥2.5MPa，注浆体强度M30。抗拔试验按1%抽检，最大加载1.4Nu，位移≤0.03D（D为锚孔直径）。3.防水工程（1）底板：1.5mm厚高分子自粘胶膜预铺反粘卷材，搭接宽度80mm，长边采用自粘胶搭接，短边采用胶粘带搭接；阴阳角、后浇带、桩头增设1mm厚聚合物水泥防水涂料加强层，宽度≥500mm。（2）池壁：内防水采用2mm厚水泥基渗透结晶型涂料，外防水采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料+4mm厚SBS改性沥青卷材，二者之间设30mm厚聚苯板隔离层。（3）施工缝：水平施工缝设300mm×3mm镀锌钢板止水带，垂直施工缝设20mm×30mm遇水膨胀止水条，并预埋注浆管。（4）试水：结构达到设计强度后分三次注水，每次注水高度1/3，水位上升速度≤2m/d，24h水位下降≤2mm，48h≤4mm，满水试验合格后方可进行下一道工序。4.模板工程（1）池壁采用18mm厚覆膜多层板，背楞50mm×100mm方木@200mm，主楞双Φ48×3.0钢管@450mm，对拉螺栓M14，水平间距450mm，竖向间距600mm，螺栓中部设80mm×80mm×4mm止水片。（2）圆弧段采用定型钢模，半径12.5m，每段弧长2.5m，面板6mm钢板，背肋L50×5角钢，模板拼缝设2mm厚双面胶条，错台≤1mm。（3）高大模板：AAO池顶板厚250mm，最大支模高度7.2m，采用盘扣式满堂支架，立杆间距900mm×900mm，步距1.2m，顶部设U托+100mm×100mm方木主楞；支架搭设完毕按1.2倍板面荷载预压，预压时间≥12h，沉降稳定值≤2mm。5.钢筋工程（1）钢筋全部采用HRB400E，直径≥16mm采用直螺纹机械连接，接头等级Ⅱ级，同一截面接头面积百分率≤50%，接头位置避开最大弯矩区1.2La。（2）池壁水平筋在外、竖向筋在内，保护层50mm，采用50mm×50mm×50mm花岗岩垫块，梅花形布置@800mm；底板下层筋设Φ25钢筋马凳，@1200mm×1200mm。（3）预埋件：不锈钢淹没式搅拌器预埋板300mm×300mm×16mm，锚筋6Φ16，锚固长度420mm，安装平整度≤2mm，标高误差≤3mm；预埋管采用PVC套管保护，两端密封，防止混凝土进入。6.混凝土工程（1）配合比：C35P8，水泥P·O42.5，用量280kg/m³；粉煤灰Ⅰ级70kg/m³；矿粉S9550kg/m³；砂率42%；水胶比0.38；外加剂聚羧酸高性能减水剂，掺量1.8%，坍落度160±20mm，扩展度450±30mm，初凝时间8～10h。（2）浇筑：底板采用“斜面分层、一次到顶”方案，每层厚度≤500mm，连续浇筑不留冷缝；池壁采用“对称跳仓”，单仓长度≤20m，相邻仓间隔≥7d；振捣采用Φ50插入式振捣棒，梅花形布点，间距≤450mm，振捣时间20～30s，以混凝土不再下沉、无气泡溢出为准。（3）养护：底板覆盖塑料薄膜+土工布蓄水养护，水深50mm，养护14d；池壁采用外挂PVC管喷淋，保持湿润，时间≥14d；冬施期间采用棉被+塑料布双层覆盖，测温点每50m²不少于1个，混凝土内部与表面温差≤20℃，降温速率≤2℃/d。（4）裂缝控制：掺入0.9kg/m³聚丙烯抗裂纤维，28d收缩率比≤110%；后浇带采用微膨胀混凝土，限制膨胀率0.02%～0.04%，浇筑温度控制在10～25℃。7.污泥消化池预应力消化池内径22m，池高28m，池壁厚400mm，设计环向预应力筋Φ15.2mm高强低松弛钢绞线，标准强度fpk=1860MPa，张拉控制应力0.75fpk，共设置65束，每束12根。采用后张法无粘结预应力，张拉端设于池顶环梁，两端张拉，张拉顺序“先下后上、隔圈对称”，每圈张拉完成复测池壁径向位移，位移≤3mm。孔道灌浆采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.4，掺0.5%铝粉，灌浆压力0.3～0.5MPa，稳压3min。8.装饰与防腐（1）外墙面：采用80mm厚岩棉夹芯板，外层0.6mm厚铝镁锰板，内层0.5mm厚镀锌钢板，檩条间距1.5m，自攻螺钉加EPDM防水垫圈。（2）池内壁：接触污水部分采用喷砂Sa2.5级除锈+环氧玻璃鳞片涂层，干膜厚度600μm，分三道施工，每道间隔≥6h，涂层附着力≥5MPa。（3）栏杆：采用316L不锈钢，立柱Φ50×3mm，扶手Φ42×2.5mm，焊接后整体抛光Ra≤0.8μm，焊缝100%PT检测，无裂纹、气孔。9.雨污分流及厂区道路道路结构：40cm厚6%水泥稳定碎石基层+20cm厚C35混凝土面层，面层设5m×5m分仓缝，缝内填聚氨酯密封胶；道路横坡2%，雨水口采用球墨铸铁篦子，单篦泄水量≥20L/s，雨水主管DN600HDPE双壁波纹管，环刚度SN≥8kN/m²，承插电热熔连接，闭水试验30min，允许渗水量≤0.0046L/(m·s)。六、特殊季节施工1.雨季：基坑顶设300mm×300mm截水沟，坡顶硬化2m宽C15混凝土；现场配备400m³/h水泵6台，双电源切换；砂石料场设防雨棚，混凝土开盘前实测含水率，动态调整用水量。2.冬季：当室外日平均气温连续5d低于5℃或最低气温低于-3℃时启动冬施方案；搅拌用水加热至60℃，砂料设热风炮，出机温度≥15℃，入模温度≥10℃；掺加4%无氯盐防冻剂，R-7≥10MPa，R-28≥设计强度；拆模时间较常温延长50%，拆模后立即贴50mm厚聚苯板保温，外罩防火棉被。七、质量管理1.制度：建立“三检制+样板先行”制度，每道工序设首件制，首件验收不合格不得展开大面积施工；隐蔽工程留存影像资料，二维码追溯。2.控制点：（1）混凝土裂缝：采用“温度-应力”双控，埋设应变计与温度计，实时采集数据，超预警立即调整养护措施。（2）防水节点：后浇带、穿墙管、施工缝100%蓄水检查，发现渗漏点采用注浆堵漏，注浆材料丙烯酸盐，凝结时间30～60s，抗压强度≥30MPa。3.检测：（1）混凝土强度：每100m³取1组，每工作班不足100m³仍取1组；抗渗试件每500m³取1组；抗冻试件（F200）每1000m³取1组。（2）钢筋扫描：采用HiltiPS300型扫描仪，保护层厚度允许偏差+10mm、-5mm，合格率≥90%。八、安全管理1.风险源：深基坑坍塌、起重伤害、高大模板失稳、中毒窒息、触电、溺水。2.措施：（1）基坑：每班作业前由安全员确认支护桩变形数据，超标立即撤离；坡顶设1.2m高防护栏杆，密目网封闭。（2）模板支架：搭设完毕经第三方检测，出具蓝牌后方可使用；混凝土浇筑期间设专人监测，发现异常声响立即停浇。（3）有限空间：消化池、地下管廊作业执行“先通风、再检测、后作业”制度，O₂≥19.5%，H₂S≤10ppm，CO≤30ppm，设双安全绳、三脚架救援。3.应急：现场设应急仓库，备正压式呼吸器6套、三脚架2套、担架2副、应急药箱2套；每季度组织一次深基坑坍塌综合演练，演练完成率100%。九、环保与文明施工1.扬尘：围挡顶部设喷淋，每2m一个喷头，开启时间7:00—22:00；土方作业区配雾炮机3台，射程30m，PM10在线监测≤0.15mg/m³。2.噪声：高噪声设备设隔音棚，夜间禁止使用打桩机、空压机；场界噪声昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。3.污水：洗车槽出口设三级沉淀+过滤+消毒，出水SS≤50mg/L，回用率≥80%；生活区设MBR一体化设备，出水COD≤50mg/L，用于绿化。4.固废：钢筋废料、木材、混凝土块分类堆放，可回收物当日清运；危险废物（废机油、油漆桶）设专用仓库，委托有资质单位转运，联单率100%。十、信息化与BIM应用1.建立Revit2023版模型，精度LOD400，集成钢筋、预埋件、机电管线，碰撞检查提前发现冲突312处，节省返工费用约87万元。2.采用无人机每周航拍，生成正射影像与三维点云，与BIM模型比对，土方量核算误差≤2%。3.混凝土试块植入RFID芯