污水处理设备安装施工方案

污水处理设备安装施工方案一、项目概况本项目位于华东地区某市开发区，新建一座日处理量1.2万m³的半地下式污水处理厂，占地约18亩，服务范围涵盖周边3.2km²的工业及生活混合区域。厂区地势南高北低，自然坡度2.1%，地下水位埋深1.8～2.4m，表层为粉质黏土，下层为砂砾层，承载力特征值180kPa。污水处理工艺采用“粗格栅+提升泵房+细格栅+旋流沉砂池+AAO生反池+二沉池+高效沉淀池+纤维转盘滤池+紫外消毒渠”，污泥处理采用“机械浓缩+板框脱水+低温干化”路线。本次安装施工范围涵盖工艺、电气、自控、暖通、除臭、消防、给排水、道路及绿化等全部配套设备，计划工期92日历天，质量目标为一次验收合格率100%，争创“扬子杯”。二、编制依据1.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-20202.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20213.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-20204.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20195.本项目地勘报告、全套施工图纸、设备技术协议及答疑纪要6.业主下发的《安全文明施工标准化手册》《质量红线二十条》7.本公司《环保工程机电安装作业指导书》第三版三、施工部署1.组织机构项目经理部设“五部一室”：工程部、质安部、物资部、商务部、财务部、综合办公室。项目经理为国家一级建造师（市政+机电双专业），全面负责；生产经理1名，专职安全员3名，专职质检员2名，安装技师18名，电仪技师12名，焊工、起重、架子、防腐等特种作业人员均持证上岗。2.阶段划分（1）准备阶段：临建搭设、道路硬化、材料堆场、施工水电、测量控制网复测、图纸会审、技术交底、BIM碰撞检查、设备开箱验收、首件样板确认。（2）主体安装阶段：工艺设备、工艺管道、电气桥架、自控仪表、除臭风管、消防喷淋、暖通空调同步交叉，实行“小流水+区域责任制”，每区设1名区段长，每日召开“晚8点碰头会”。（3）调试阶段：单机试车、联动试车、清水试车、微生物驯化、性能考核、竣工资料移交。3.资源投入主要机械：50t汽车吊1台、25t汽车吊2台、8t叉车3台、5t卷扬机2台、等离子切割机2台、氩弧焊机6台、CO₂气保焊机8台、电动试压泵2台、光谱仪1台、绝缘电阻测试仪3台、超声波流量计1台。主要材料：Q235B螺旋钢管820t、304不锈钢管26t、UPVC化工管18t、电缆桥架3200m、阻燃电缆28km、M16～M36高强螺栓4600套、环氧富锌底漆+聚氨酯面漆合计2100kg、橡胶垫片、膨胀节、法兰、阀门、支架等配套件若干。四、施工工艺流程及操作要点1.粗格栅及提升泵房（1）土建交接：用全站仪复测预留孔中心线，偏差≤3mm；检查池壁垂直度，偏差≤5mm；对预留套管做通球试验，球径≥0.85倍管内径。（2）格栅导轨安装：以池顶标高为基准，在侧壁埋设316L不锈钢化学锚栓M16×190，间距750mm，拉通线调直后点焊固定；导轨垂直度≤1/1000，两轨平行度≤2mm。（3）格栅吊装：采用吊带+平衡梁四点起吊，吊点角度≤60°，缓慢入轨后人工盘车确认无卡阻；底部限位块与预埋钢板满焊，焊缝高度8mm，焊后PT检测。（4）潜污泵安装：泵体与耦合底座采用“葫芦+导链”滑移就位，调整垫铁组（平垫+斜垫）三垫法，每组不超过5块；用百分表找正，联轴器径向跳动≤0.05mm，轴向跳动≤0.08mm；二次灌浆采用CGM-1无收缩灌浆料，24h后复测，偏差超标则重调。（5）电气配管：池内采用316L不锈钢钢管SC32，弯曲半径≥10D，接口氩弧焊打底电焊盖面，焊后酸洗钝化；池外至阀门井采用镀锌钢管埋地-0.8m，穿越道路加钢套管DN150，两端密封。2.细格栅及旋流沉砂池（1）鼓式细格栅中心筒就位：用25t吊车主吊，5t叉车溜尾，缓慢穿入φ3200mm预留孔，四周均匀设置8组楔铁微调，水平度≤0.5mm/m；中心筒与平台板间加10mm三元乙丙橡胶垫，螺栓紧固力矩180N·m，分三次对称拧紧。（2）螺旋输送槽安装：每节槽体法兰接口用3mm石棉橡胶板密封，螺栓紧固后做0.1MPa水压试验，保压30min无渗漏为合格。（3）旋流除砂机叶轮：叶轮与主轴键槽配合间隙0.02～0.05mm，装配前用二硫化钼喷涂；轴承采用SKF-6314-2RS1，加注ShellGadusS3V220，油量占轴承腔1/2～2/3。3.AAO生反池（1）曝气器底盘：池底先做C30细石混凝土找平层，平整度≤3mm/2m；底盘采用ABS材质，间距1000×1000mm，用φ10×120mm塑料膨胀管+自攻螺钉固定，螺钉扭矩5N·m，防止过紧开裂。（2）曝气支管热熔对接：De110-1.6MPaUPVC管，热熔温度210±10℃，卷边对称，高度2～4mm，冷却时间≥4min；安装完毕做0.6MPa气压试验，肥皂水检泡，无气泡为合格。（3）混合液回流泵：泵出口采用DN400双法兰限位伸缩节，补偿量±30mm，避免管道推力传至泵体；出口阀门采用DN400-1.0MPa软密封蝶阀，阀板采用EPDM包覆不锈钢，手柄带锁定装置。4.二沉池（1）中心驱动吸泥机：中心立柱φ1210×16mmQ355B，现场环焊缝采用CO₂气保焊，焊丝ER50-6，焊后100%UT检测，Ⅰ级合格；周边轨道采用QU100起重机钢轨，接头鱼尾板连接，接缝≤2mm，错牙≤1mm。（2）吸泥管水平度：用水平仪沿半径方向每30°测一点，全长高低差≤5mm，超标加不锈钢垫片调整。（3）出水三角堰：堰板采用5mm304不锈钢激光切割，齿深75mm，齿距150mm，安装标高误差≤±1mm；堰口水平度用激光标线仪检查，每池36点，合格率100%。5.高效沉淀池（1）斜管填料：采用φ80-1.0mmPVC波纹片，氧指数≥30，现场粘接成1×1×0.866m单元；粘接剂为专用PVC胶，刷胶均匀，压合30s，24h后剪切强度≥0.8MPa；填料上部设DN25UPVC穿孔管冲洗系统，冲洗强度8L/(m²·s)，时间3min。（2）污泥循环泵：泵基础采用“槽钢+减震垫”整体框架，减震垫硬度邵氏A55，压缩量2～3mm，降低振动传递。6.纤维转盘滤池（1）转盘中心筒：筒体φ2020×10mm，现场组对环缝焊后整体退火消除应力；端面加工密封槽，槽底粗糙度Ra3.2，装O型圈φ8-EPDM，压缩率20%。（2）滤布安装：采用0.5μm聚酯纤维，单块扇形布用316L不锈钢压条+尼龙螺栓固定，扭矩3N·m；安装后做5kPa气密试验，压降≤200Pa/min为合格。7.紫外消毒渠（1）模块导轨：采用40×40×4mm316L角钢，化学锚栓M12×160，间距600mm；模块插入后自动锁止，锁止力≥500N，防止水流冲击浮起。（2）紫外灯电缆：采用耐紫外橡胶护套电缆，池内段加φ25不锈钢波纹管保护，弯曲半径≥150mm；电缆接头采用IP68级防爆接头，内置热缩管+双密封圈。8.污泥脱水机房（1）板框压滤机：机架水平度≤0.5mm/m，用M30高强地脚螺栓固定，螺栓紧固力矩1200N·m，分三次对称施拧；滤板采用增强聚丙烯，密封面粗糙度Ra0.8，压紧后间隙≤0.3mm。（2）进泥螺杆泵：泵体与电机采用梅花联轴器，找正径向≤0.1mm，轴向≤0.15mm；泵出口设安全阀，整定压力0.8MPa，超压自动回流。9.加药系统（1）PAC储罐：φ3000×3500mmPE滚塑，壁厚22mm，底部设DN100排渣阀，顶部设φ600人孔+呼吸阀；罐体用16mmQ235B裙座焊接，焊缝100%PT。（2）螺杆计量泵：泵头316L，隔膜PTFE，流量调节采用N型曲轴+伺服电机，精度±1%；出口设脉冲阻尼器，缓冲压力波动，阻尼器壳体PVC透明，便于观察。10.电气系统（1）高压柜：KYN28A-12型，柜体垂直度≤1.5mm/m，用M16膨胀螺栓固定；母排镀锡，搭接长度≥1.5b，螺栓M12-8.8级，力矩68N·m；柜内避雷器接地线≥25mm²黄绿双色铜芯线，压接OT端子，接触面涂导电膏。（2）变压器：SCB13-1600/10，噪音≤55dB，底座设减震器8只，减震器压缩量差≤1mm；低压侧母线槽IP54，接口设密封胶条，螺栓紧固后测接触电阻≤0.1mΩ。（3）电缆敷设：高压电缆YJV22-8.7/15kV-3×150，埋深≥1.0m，上下铺100mm细沙，加红砖警示带；低压电缆沿桥架敷设，桥架横担间距≤1.5m，每间隔30m设伸缩节，节间6mm²铜编织带跨接。11.自控仪表（1）DO仪：探头型号FDY-310，安装于曝气池出口，距池底1.2m，用DN50不锈钢护套固定，护套与池壁采用M16膨胀螺栓，探头电缆穿φ25金属软管，弯曲半径≥10D。（2）电磁流量计：DN400-PTFE衬里，前后直管段前10D后5D，接地环316L，与管道同材质；转换器安装于旁侧立柱，距地面1.4m，防雨罩IP65。（3）PLC柜：S7-1500，柜内预留20%IO余量，模块与端子间线号管采用双编号，机打白底黑字；柜底设100mm槽钢底座，进出线口用PG21防爆格兰头，内部设220V检修插座。12.除臭系统（1）生物滤池填料：采用树皮+火山岩复合层，厚度1.5m，下部φ30-50mm火山岩，上部φ10-20mm树皮，装填前喷洒EM菌液，含水率50%；填料支撑板采用FRP格栅，承载≥5kN/m²，安装平整度≤2mm/m。（2）玻璃钢离心风机：风量18000m³/h，全压2200Pa，配变频电机22kW，出口设消声器，降噪≥15dB；风机与基础间设橡胶减震垫，厚度20mm，剪切变形≤3mm。13.消防系统（1）室内消火栓：采用DN65旋转减压型，栓口距地1.1m，水枪充实水柱≥13m；管道采用内外壁热镀锌钢管，卡箍连接，横管坡度2‰坡向放空阀。（2）自动喷淋：脱水机房设68℃玻璃球喷头，间距3.6×3.6m，作用面积160m²，喷水强度8L/(min·m²)；系统设ZSFZ100型湿式报警阀组，阀组前加Y型过滤器，滤网孔径2mm。14.暖通与通风（1）配电房设3台5p分体空调，室外机置于屋面，铜管保温采用橡塑B1级，厚度15mm，接口处用PVC胶带缠绕两道。（2）加药间设边墙风机6台，风量3000m³/h，配自垂百叶，防止室外雨水倒灌；风机启停与H₂S探测器联动，浓度≥10ppm自动启动。15.单机调试（1）水泵：空载运行2h，转向正确，轴承温升≤35K，振动≤2.8mm/s；负载运行4h，流量、扬程、电流、功率均达到铭牌值105%以内。（2）风机：空载运行1h，轴承温升≤30K，噪声≤80dB；负载运行2h，风量、风压、电流满足设计值，皮带无打滑。（3）格栅：空载正反转各30min，链条张紧度适中，齿耙与栅条间隙3～5mm，无卡阻、无异常声响。16.联动调试（1）清水联动：按工艺流程顺序启停设备，检查液位联锁、故障互投、声光报警；各池液位控制误差≤±2cm，阀门启闭时间≤30s。（2）微生物驯化：投加周边污水厂浓缩污泥，浓度≥8g/L，按“低负荷-提负荷-满负荷”三阶段，每阶段7天；DO维持2～4mg/L，MLSS逐步提升至3500mg/L，SV30控制在25～35%。（3）性能考核：连续运行72h，进水COD320mg/L、BOD₅180mg/L、SS220mg/L、TN35mg/L、TP4.5mg/L；出水COD≤30mg/L、BOD₅≤6mg/L、SS≤5mg/L、TN≤10mg/L、TP≤0.3mg/L，达标率100%。17.质量通病防治（1）曝气盘脱落：采用“双螺母+弹垫”防松，下螺母拧紧后退回30°，再紧上螺母，扭矩3N·m，现场抽检10%做拉拔试验，拉力≥500N。（2）电缆进水：桥架底部钻φ6泄水孔，间距1m；穿墙处用防火泥+环氧树脂密封，高度≥50mm。（3）法兰渗漏：密封垫片采用EPDM，厚度3mm，硬度邵氏A70；螺栓紧固采用十字对称法，分三次拧紧，末次力矩按GB/T9124.1查表取值，用彩笔做防松标记。18.安全文明施工（1）深基坑：池深≥5m处设1.2m防护栏杆，横杆两道，立杆间距2m，外挂密目网；基坑顶设300mm挡水墙，夜间设LED警示灯。（2）吊装作业：每班前检查钢丝绳断丝情况，断丝数≤5%；吊装区设警戒线，半径为吊臂1.5倍，专人监护，未系安全带人员禁止入内。（3）有限空间：先测氧含量≥19.5%，H₂S≤10ppm，CH₄≤0.5%LEL，合格后方可进入；设双人监护，救援绳、三脚架、正压呼吸器齐备，作业时间≤30min。（4）临时用电：三级配电二级漏保，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；电缆穿路加钢套管，埋深≥0.7m，套管两端设电缆井。19.绿色施工（1）噪声控制：夜间禁止高噪声作业，必要时搭设隔音棚，棚内衬50mm岩棉，降噪≥15dB。（2）扬尘控制：道路硬化+喷淋降尘，堆场用600目防尘网覆盖，车辆出场自动冲洗，冲洗时间≥60s。（