污水处理厂一体化提升泵站施工组织方案

污水处理厂一体化提升泵站施工组织方案第一章项目概况与边界条件1.1工程坐标本一体化提升泵站位于××市××区××路南侧，规划红线内，占地约8.6m×5.4m，基坑底标高-6.85m，周边15m范围内有10kV电缆、DN600给水管及3层砖混民房。1.2设计指标设计规模1.8万m³/d，峰值系数1.5，扬程18m，配3台110kW潜污泵（2用1备），泵站筒体DN3000×8500mm，GRP材质，抗浮安全系数≥1.25。1.3水文地质表层0.8m杂填土，其下3.2m粉质黏土（γ=18.5kN/m³，c=22kPa，φ=12°），再下为中砂层（γ=19kN/m³，φ=28°，渗透系数3.5×10⁻²cm/s），地下水埋深1.1m，年变幅0.6m。1.4工期节点合同工期92日历天，节点：进场5d内完成临建；第15d完成支护及降水；第35d完成筒体吊装；第55d完成工艺管道；第75d完成单机调试；第92d完成性能考核并移交。第二章施工部署2.1施工段划分采用“井”字形流水：A段（支护+降水）、B段（基坑+底板）、C段（筒体吊装+回填）、D段（工艺+电气）、E段（调试+验收）。每段设1名段长，配2名施工员、1名质检员、1名安全员，实行“段长责任制”。2.2施工顺序先降水→再支护→再开挖→底板防水→筒体吊装→二次灌浆→回填→工艺安装→电气自控→联动调试。关键线路为“降水-支护-筒体吊装”，任何作业不得平行占压关键线路。2.3交通组织现场仅设1处8m宽出入口，位于东侧××路，采用RFID门禁，混凝土罐车、25t汽车吊、泵车均夜间22:00—次日5:00进场，白天只允收料，减少扰民。2.4临建布置办公区设集装箱2层4间，距基坑边≥15m；材料堆场分A区（钢筋模板）、B区（GRP筒体及泵组）、C区（砂石），均设0.3m高砼台，防雨布覆盖；生活区租用附近民房，现场不设宿舍。第三章施工准备3.1技术准备(1)图纸会审：开工前3d由项目经理组织，设计、监理、施工、设备供应商四方签字确认，形成《图纸会审记录表》。(2)坐标复测：采用莱卡TS16全站仪，二级导线闭合差≤1/10000，将控制点引至基坑外30m砼墩，墩顶设不锈钢盖板。(3)专项方案：编制《深基坑支护》《GRP筒体吊装》《临时用电》《雨季施工》四项方案，专家论证后实施。3.2材料准备GRP筒体由××工厂整体缠绕，单节8.5m，重9.2t，出厂前做0.2MPa水压试验；钢筋采用HRB400E，原材进场100%见证取样；防水卷材1.5mm高分子自粘胶膜，低温弯折性-35℃无裂纹。3.3机械准备25t汽车吊1台（主吊）、65t汽车吊1台（卸车）、0.8m³反铲2台、16t振动压路机1台、75kW柴油发电机1台、潜水泵Q=30m³/h6台、注浆机1套、GPS-10工程钻机1台。3.4劳动力准备工种配置：桩工6人、钢筋工12人、模板工8人、砼工10人、吊装工4人、焊工6人、电工4人、普工20人、安全员2人、测量2人，高峰期74人。第四章深基坑支护与降水4.1支护形式采用“SMW工法桩+一道钢支撑”：三轴搅拌桩Φ850@600，桩长12m，内插H500×300×11×18型钢，间距1.2m；顶部设800mm×600mm冠梁，钢支撑Φ609×16，水平间距4m，预加轴力800kN。4.2降水设计基坑外设6口管井，井深15m，滤水管Φ273×3mm，降水目标将水位降至坑底以下1m；坑内设4口疏干井，随挖随封。采用全自动水位控制箱，低水位报警值-7.5m。4.3施工流程测量放线→三轴桩机就位→喷浆下沉→提升喷浆→型钢插入→冠梁施工→安装钢围檩→吊装钢支撑→施加预应力→锁定。4.4监测控制支护顶部水平位移报警值20mm，单日位移3mm；周边房屋沉降10mm；地下水位降幅0.5m/d。数据每日8:00、16:00两次上传至云平台，超预警立即短信推送项目经理。第五章土方开挖与底板施工5.1开挖原则“竖向分层、纵向分段、对称退挖”，每层厚度≤1.5m，留0.3m人工清底；机械退挖坡度1:1.25，严禁掏挖。5.2坡面防护随挖随喷80mm厚C20砼，内挂Φ6@150钢筋网，并设泄水孔Φ50@2m×2m。5.3垫层与底板垫层100mmC15砼，原浆压光；底板600mmC35P8抗渗砼，双层双向Φ16@150，保护层50mm，设1.2mm高分子自粘防水+50mm细石保护层。5.4施工缝处理底板与筒体间设300mm高环向止水钢板，缝内涂2mm双组份聚硫密封胶，确保零渗漏。第六章GRP筒体吊装与抗浮锚固6.1吊装参数筒体自重9.2t，吊耳4个M36，允许单耳荷载4t，吊装夹角≤60°；选用65t汽车吊，主臂18.2m，作业半径8m，额定起重量17.8t，安全系数1.93。6.2吊点验算钢丝绳Φ26-6×37+FC，破断拉力409kN，双支使用，安全系数5.5；卸扣8.5t级，4只。6.3吊装流程清理底板→放十字中心线→铺设20mm厚调平钢板→吊车就位→试吊离地200mm→静停10min→检查吊耳、筒体变形→正式起吊→回转就位→一次落位→水平尺复核→临时楔块固定。6.4抗浮锚固筒体底板设12根Φ25高强化学锚栓，植入深度180mm，拉拔试验值≥120kN；锚栓与底板钢筋焊接，二次灌浆采用C45无收缩灌浆料，24h强度≥35MPa。第七章回填与井室施工7.1回填材料采用级配碎石+中砂混合料，最大粒径40mm，含泥量＜3%，分层厚度300mm，压实度≥95%。7.2压实工艺筒体两侧对称回填，采用16t振动碾，低速2km/h，每层按“静压1遍+振压4遍”控制；边角用冲击夯补夯6遍。7.3检查井设DN1000钢筋混凝土检查井2座，井深3.5m，井壁200mmC30砼，底板250mm，井内设不锈钢爬梯，井盖D400级球墨铸铁。第八章工艺管道与设备安装8.1管道材质进水主管DN600PN10HDPE管，环刚度SN8，电热熔连接；出水主管DN500球墨铸铁管，K9级，T型胶圈接口；通气管DN150UPVC，伸顶2m设防臭帽。8.2安装顺序先支架后管道，先干管后支管，先重力流后压力流；HDPE管熔接温度210±10℃，冷却时间≥壁厚×1min；球墨管承插深度画红线，确保插入70mm。8.3潜污泵安装采用导轨耦合系统，导轨2根50×50×5不锈钢角钢，垂直度≤1/1000；耦合底座与筒底二次灌浆，垫铁4组，每组3块，点焊固定。8.4阀门及附件进水闸阀DN600软密封闸阀1台，出水止回阀DN500微阻缓闭式2台，配蝶阀DN5002台，压力等级1.6MPa，阀井内设放空管DN80。第九章电气与自控系统9.1供电双电源380V/220V，主电源引自100m外箱变，备用电源75kW柴油发电机，切换时间≤15s；配电柜IP55，设100mA漏电保护。9.2电缆敷设采用YJV22-4×50+1×25直埋，埋深0.8m，上下铺100mm细砂，红砖警示带；穿路处设DN100镀锌钢套管。9.3自控架构PLC选用西门子S7-1200，I/O点64点，液位计采用4—20mA投入式，超声波液位计备用；GPRS模块上传至××水务平台，协议MQTT，周期5min。9.4防雷接地接地极采用Φ50铜包钢，长度2.5m，3根一组，间距5m，接地电阻≤1Ω；配电柜、电机均设电涌保护器，标称放电电流40kA。第十章功能性试验与调试10.1压力试验出水压力管水压1.0MPa，30min压降≤0.05MPa；HDPE管气压0.6MPa，24h压降≤0.02MPa。10.2机组试运空载运行2h，轴承温升≤35℃；负载运行4h，流量、扬程、电流、振动值与设计偏差≤5%；噪声≤75dB(A)。10.3自控联动模拟高、低液位，启停泵3次，切换时间≤30s；远程平台收到数据延迟≤10s；断电再启PLC程序不丢失。第十一章雨季与防台措施11.1排水沟基坑顶四周设300mm×300mm砖砌排水沟，坡度1%，集中汇入三级沉淀池，沉淀后回用或排市政管网。11.2防台加固吊车臂杆降至45°，吊钩固定；GRP筒体临时覆盖2mm厚防雨布，四周沙袋压边；柴油发电机提前加满油，确保应急。11.3雨停检查雨后2h内测支护位移、水位、电缆绝缘，发现异常立即停工并报告。第十二章质量通病防治12.1筒体渗漏重点控制吊装就位瞬间磕碰，采用5mm橡胶护角；环向接缝打胶前用酒精擦洗，胶条搭接30mm。12.2管道沉降HDPE管胸腔回填采用中粗砂，压实度95%，管顶500mm内禁用机械碾压；检查井与管道接口设300mm宽1:2水泥砂浆护肩。12.3电气受潮电缆头采用3M冷缩套件，制作环境湿度＜70%，加热带预热1h；配电柜内设50W防潮硅胶加热器，保持5℃温差。第十三章进度计划与资源配置13.1网络图采用Project编制，关键路径55d，浮动时间0；非关键路径最大浮动7d；每周三晚8:00更新，次日晨会通报。13.2劳动力直方图高峰期第4—6周，钢筋工12人、模板工8人、普工20人；低谷期第11周，仅留守6人做调试。13.3材料到货曲线GRP筒体第12d到场，HDPE管第20d到场，钢筋分批3次进场，减少二次搬运。第十四章安全文明施工14.1危险源清单深基坑坍塌、吊装伤害、触电、中毒、机械伤害、高处坠落、火灾、台风、疫情。14.2控制措施(1)基坑：每班作业前测位移，超15mm立即撤人；(2)吊装：设30m警戒区，对讲机统一指挥，哨声+旗语；(3)临时用电：三级配电、二级漏保、一机一闸，电缆架空≥2.5m；(4)有限空间：作业前30min测氧、测H₂S，合格方可进入，设三脚架救援。14.3文明施工围挡2.5m彩钢，公益广告占30%；道路硬化200mmC20砼，设自动洗车台；裸土48h内覆盖或绿化；垃圾分类，设4色桶，日产日清。第十五章应急预案15.1应急组织项目经理任总指挥，下设抢险、医疗、后勤、警戒4组；24h值班电话×××-××××××××。15.2应急物资编织袋500只、水泵6台、水带200m、应急灯10只、担架2副、AED1台、柴油200L。15.3演练开工第7d进行基坑坍塌演练，第30d进行消防演练，确保5min内到场、10min内控制。第十六章成本控制要点16.1材料节超钢筋按“BIM下料+定尺采购”，损耗率控制在1.2%以内；HDPE管采用“电热熔+短管拼接”，减少3%废料。16.2机械台班吊车按“小时签单”，非作业时间停机退租；发电机仅在双电源切换调试期间租用，节约1.2万元。16.3签证管理现场签证48h内完成影像+三方签字，逾期不予补签；每月25日封闭签证，防止后期争议。第十七章信息化管理17.1智慧工地平台接入××市住建局平台，人员实名制、视频监控、环境监测、塔吊防碰撞、升降机人脸识别5大模块全部上线。17.2二维码每根桩、每段管道、每台设备均设二维码，扫码显示安装时间、责任人、检验报告，实现终身追溯。17.3无人机巡检每周一航拍1次，生成正射影像，与BIM模型比对，发现偏差立即整改。第十八章竣工验收与移交18.1验收流程分项→子分部→单位工程→专项→综合；资料同步生成，电子签章，竣工图采用BIM