污水处理厂建筑工程施工方案

污水处理厂建筑工程施工方案第一章工程概况与边界条件1.1厂区地理坐标：东经118°17′32″，北纬32°04′15″，原始地貌为长江冲积阶地，地面高程6.10～6.85m（1985国家高程基准）。1.2设计规模：近期4×10⁴m³/d，远期8×10⁴m³/d，变化系数Kz=1.35，峰值流量648L/s。1.3建（构）筑物清单：粗格栅及提升泵房1座、细格栅及曝气沉砂池1座、AAO生反池2座、二沉池2座、高效沉淀池1座、反硝化深床滤池1座、紫外消毒渠1座、污泥浓缩池2座、污泥调理池1座、污泥料仓1座、加药间1座、鼓风机房1座、变配电间1座、综合楼1座、门卫1座、进出水在线监测房各1座，总建筑面积12680m²，构筑物总容积113400m³。1.4场地水文：表层①粉质黏土，厚度2.3～3.7m，承载力特征值fak=110kPa；下层②淤泥质粉质黏土，厚度7.9～12.4m，fak=65kPa；再下为③粉细砂，fak=180kPa，地下稳定水位埋深0.6～1.1m，渗透系数3.2×10⁻⁵cm/s，属弱透水层。1.5环境敏感点：北侧120m为规划小学，东侧80m为现状居民小区，南侧紧邻规划景观河道，西侧为城市主干道。施工期噪声、扬尘、基坑降水、渣土外运、夜间光照均需专项控制。1.6关键工期节点：合同工期540日历天，其中主体结构（含满水试验）必须在开工后300d内完成，设备安装与联调180d，性能考核60d。第二章施工部署与资源配置2.1施工区段划分：将整个厂区以南北向中央绿化带为界，分为A、B两区，A区为预处理及生反系统，B区为深度处理及污泥系统，两区平行施工，减少交叉。2.2阶段目标：（1）第1阶段（0～90d）：临建、三轴搅拌桩止水帷幕、基坑支护、管井降水、土方开挖至垫层底标高。（2）第2阶段（91～210d）：底板大体积混凝土、池壁剪力墙至±0.00、框架柱及屋面结构、满水试验、外墙防水及回填。（3）第3阶段（211～300d）：装饰装修、屋面防水、门窗安装、厂区道路及综合管线、绿化种植土回填。（4）第4阶段（301～480d）：工艺设备安装、单机调试、联动试车、污泥菌种驯化、进出水达标考核。2.3劳动力曲线：高峰期投入钢筋工180人、模板工220人、混凝土工90人、防水工60人、安装工150人、普工120人，合计820人；采用两班倒，夜间禁止高噪声作业。2.4主要机械：履带式液压抓斗1m³1台、三轴搅拌桩机1台、旋挖钻机1台、25t汽车吊2台、50t汽车吊1台、塔吊3台（臂长55m）、柴油发电机300kW1台、挖掘机PC3603台、装载机ZL503台、自卸车20t20辆、泵车56m2台、车载泵2台、插入式振捣器60台、平板振捣器8台、污水泵WQ100-30-1550台。2.5材料储备：钢筋总量4600t，分批进场，现场设置2处封闭式加工棚，配备数控弯箍机4台、直螺纹滚丝机6台，日加工能力80t；商品混凝土C30P8总量38000m³，由距现场18km的绿源站供应，罐车运输时间控制在45min内，夏季加冰片降温，冬季采用热水拌合；水泥采用P·O42.5散装罐储存2×200t；模板采用18mm厚覆膜多层板，周转次数≥8次；止水带、止水钢板、遇水膨胀条提前30d订货。第三章深基坑与降水专项方案3.1基坑规模：生反池长102m、宽48m、底板底标高-7.35m，基坑开挖深度8.05m，属一级基坑。3.2支护形式：采用“三轴搅拌桩止水帷幕+三道水平内支撑”体系，搅拌桩直径850mm@600mm，桩长15.5m，进入③粉细砂层≥1.5m；内支撑采用φ609×16钢管，第一道标高-1.50m，第二道-4.00m，第三道-6.00m，角部设八字撑。3.3降水设计：沿基坑四周布置管井32口，井径600mm，井深18m，滤水管采用φ300mm桥式滤水管，填砾规格5～10mm，单井出水量25m³/h，群井干扰系数0.92，设计降深至基坑底以下1.0m，降水运行时间90d。3.4施工步序：（1）放线→三轴搅拌桩施工→养护7d→井点钻孔→下管→填砾→洗井→试抽→安装自耦泵→排水总管→沉淀池→市政管网。（2）分层开挖，每层不超过1.5m，随挖随撑，严禁超挖。（3）支撑预加轴力：第一道80kN/m，第二道120kN/m，第三道150kN/m，采用200t液压千斤顶对称同步施加。3.5监测项目：顶部水平位移、周边地面沉降、支撑轴力、地下水位、周边建筑倾斜，监测频率开挖期间1次/d，雨后加密至2次/d，预警值：位移30mm、沉降20mm、轴力设计值×0.8。3.6应急措施：储备砂袋500只、水泥10t、注浆设备1套、备用发电机1台，发现渗漏立即采用双液浆（水灰比1:1+水玻璃）封堵。第四章主体结构施工技术4.1生反池底板：厚度900mm，局部1300mm，混凝土强度C30P8，抗裂等级Ⅲ级，单次浇筑量3100m³，采用“斜面分层、一次到顶”方案，每层厚度≤500mm，层间间歇≤初凝时间，设3台泵车由南向北退浇，配4台插入式振捣器、2台平板振捣器，表面二次抹压后覆盖塑料薄膜+保温棉，测温点每100m²不少于1组，里表温差≤20℃，降温速率≤2℃/d。4.2池壁剪力墙：墙高8.7m，墙厚450mm，采用“倒模+跳仓”施工，单段长度≤15m，相邻段间隔≥7d，水平施工缝设于底板顶面以上500mm处，采用3mm镀锌钢板止水带，竖向施工缝采用φ20mm注浆止水带，模板主龙骨采用10号槽钢@450mm，对拉螺栓M16@600mm×600mm，螺栓中部焊70×70×3止水片，拆模后螺栓头割除后用聚合物水泥砂浆封堵。4.3无粘结预应力顶板：二沉池顶板跨度18m，板厚250mm，采用后张法无粘结预应力，钢绞线φs15.2@1200mm，张拉控制应力0.75fptk，超张拉3%，张拉顺序由中间向两侧对称进行，张拉端采用OVM15-1锚具，封锚采用C45微膨胀细石混凝土，张拉完成后48h内完成封锚。4.4变形缝与止水：所有构筑物单元间设20mm变形缝，缝内填聚乙烯泡沫板，外侧贴300mm宽EPDM防水卷材，缝口设双道防水胶，缝底设φ50mmPVC排水管引至集水坑。4.5满水试验：池体混凝土强度达到设计值100%、池内防水层施工完成后进行，注水速度≤2m/d，分三次注水至设计水位，每次间隔24h，测读24h水位下降≤1.2mm/m³为合格，试验持续7d，合格后方可回填。第五章防水、防腐及回填5.1底板外防水：采用1.2mm厚高分子自粘胶膜+50mm厚C20细石混凝土保护层，阴阳角做R≥50mm圆弧，搭接宽度≥80mm，热熔法施工，雨天禁止作业。5.2池壁外防腐：地下水位以下部分刷环氧沥青厚浆型涂料，干膜厚度≥500μm，以上部分刷聚氨酯防腐面漆两道，颜色孔雀绿。5.3回填材料：采用级配碎石掺30%中粗砂，最大粒径≤40mm，压实度≥95%，分层厚度≤300mm，采用18t振动压路机，池壁1m范围内采用小型夯机，防止碰撞。5.4沉降观测：在池四角及长边中点设沉降标，回填完成后每7d观测一次，连续3个月沉降速率≤0.02mm/d可进入设备安装。第六章工艺设备安装技术6.1粗格栅：渠道宽1.8m，栅隙20mm，安装倾角75°，采用8t汽车吊吊装，先放线定位→预埋钢板复核→框架吊装→调平（水平度≤1/1000）→焊接固定→栅条安装→驱动装置接线→空载试车2h。6.2潜水泵：Q=1080m³/h，H=18m，N=75kW，采用导轨自动耦合系统，安装前用角钢做临时支架，泵体沿导轨下滑至底座，耦合面间隙≤0.5mm，电缆采用耐油橡胶套软电缆，弯曲半径≥8D，保护管内穿φ75mmUPVC管，出口用防爆胶泥封堵。6.3曝气系统：膜片微孔曝气器φ215mm，曝气量4m³/h·只，池底布置7200只，采用不锈钢可调支架，安装前做清水曝气试验，检查膜片无破损，布气均匀性偏差≤5%。6.4紫外消毒：模块功率30kW，灯管256支，安装后做生物验定，剂量≥22mJ/cm²，采用UV-C照度计现场实测，不合格灯管立即更换。6.5污泥脱水机：带宽2m，处理能力80m³/h，基础采用C30混凝土，预埋M30地脚螺栓，安装时用经纬仪控制纵向水平≤0.5mm/m，横向≤0.3mm/m，进泥管采用DN250SS304，出泥口距地面3.5m，设螺旋输送机对接。第七章管线与综合管廊7.1厂区主干管：DN800HDPE双壁波纹管，环刚度SN8，埋深3.5～5.2m，采用砂基础200mm，回填中粗砂至管顶以上500mm，压实度≥90%，接口采用承插电热熔，熔接温度210℃，冷却时间≥8min。7.2综合管廊：断面3.2m×2.8m，现浇C30防水混凝土，抗渗P6，内设电力支架、通信桥架、给水消防管、再生水管，支架间距1.5m，采用热镀锌角钢L50×5，接地扁钢-40×4与主体接地网相连，接地电阻≤1Ω。7.3交叉处理：管线交叉垂直净距≥0.25m，无法满足时增设C20混凝土包封，厚度200mm，内配φ8@150钢筋网。第八章道路与绿化8.1厂区道路：主干道宽7m，次干道宽4m，采用C30混凝土路面，厚度220mm，下设200mm厚水泥稳定碎石（5%水泥），路基压实度≥93，缩缝每5m设一道，缝内填聚氨酯密封胶。8.2绿化：总面积18600m²，种植土厚度≥800mm，pH6.5～7.5，有机质≥2%，乔木选用香樟、银杏，胸径≥12cm，树池设PVC透水管，灌木选用金边黄杨、红叶石楠，地被选用麦冬、马尼拉草坪，成活率≥98%。第九章质量计划与控制9.1质量目标：单位工程一次验收合格率100%，分部分项优良率≥90%，争创“扬子杯”。9.2关键工序识别：深基坑支护、大体积混凝土、预应力张拉、防水施工、设备安装找正、联动调试。9.3三检制：每道工序完成后班组自检、质检员复检、监理工程师终检，留存影像资料，上传云平台。9.4实验室管理：现场设标养室30m²，恒温20±2℃，湿度≥95%，试块留置：每100m³混凝土留置1组标养、1组同条件，抗渗试块每500m³留置1组，钢筋接头每500个接头留置1组。9.5不合格品处置：发现不合格立即标识隔离，24h内召开评审会，制定返工或降级方案，返工后重新验收。第十章安全文明与环保10.1安全管理目标：死亡事故为零，重伤率≤0.3‰，轻伤率≤1‰。10.2重大危险源：深基坑坍塌、起重伤害、临时用电、高处坠落、中毒窒息。10.3防护措施：基坑四周设1.2m高定型防护栏杆，夜间设LED警示灯；塔吊安装人脸识别系统，防碰撞限位；临时用电采用TN-S系统，三级配电二级漏电保护，电缆穿PVC管埋地600mm；生化池内作业执行“先通风、再检测、后作业”，配备四合一气体检测仪、正压式呼吸器、三脚架救援系统。10.4扬尘控制：出入口设全自动洗车台+高压摇摆喷头，场区道路硬化+喷淋降尘，裸土覆盖≥2000目防尘网，PM10在线监测与市平台联网，超标自动报警。10.5噪声控制：高噪声设备设隔音棚，夜间禁止打桩、空压机作业，边界噪声≤55dB(A)。10.6污水回用：基坑降水经三级沉淀+絮凝过滤后用于车辆冲洗、道路降尘，回用率≥80%，剩余部分经检测达标后排入市政管网。10.7渣土管理：采用新型泥水分离机，分离后含水率≤40%，外运采用新型全密闭U型斗车，安装GPS+电子联单，杜绝抛洒滴漏。第十一章进度计划与赶工措施11.1关键线路：基坑支护→底板→池壁→顶板→满水试验→回填→设备安装→联调。11.2赶工措施：（1）增加工作面：生反池分为4个流水段，每段投入一套模板体系，跳仓施工。（2）夜间施工：底板大体积混凝土实行两班倒，夜间主要进行浇筑与养护，白天进行钢筋模板。（3）机械倍增：再投入1台泵车、1台塔吊、20辆自卸车，保证混凝土连续供应。（4）预制装配：顶板采用预制叠合板，减少支模时间30%。（5）激励政策：关键节点提前一天奖励班组5000元，滞后一天罚款5000元。第十二章成本控制与签证管理12.1目标成本：合同价3.68亿元，目标责任成本3.42亿元，利润率7.6%。12.2控制要点：（1）材料损耗率：钢筋≤1.2%，混凝土≤0.8%，模板≤3%，超耗部分由班组承担50%。（2）周转料具：模板、方木、钢管实行领料登记制度，丢失按原价赔偿。（3）签证时效：发生签证48h内报监理初核，7d内完成甲方审批，逾期不予补签。12.3二次经营：基坑挖出的粉细砂经检测合格后用于厂区道路水稳层，节省外购骨料费用约420万元；降水回用节省自来水费约38万元。第十三章信息化与BIM应用13.1BIM模型精度LOD400，包含建筑、结构、工艺、电气、自控、管线综合，碰撞检查提前发现冲突127处，避免返工费用约210万元。13.2无人机巡检：每周一次正射影像，生成三维实景模