污水处理厂设备安装方案

污水处理厂设备安装方案一、项目概况与编制依据本工程为日处理规模4.8×10⁴m³/d的城镇污水处理厂提标扩容项目，采用“AAO+高效沉淀+深床滤池+紫外消毒”工艺路线，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。设备安装范围涵盖预处理、生化处理、深度处理、污泥处理、加药及辅助生产等五大系统，共计287台（套）设备，总装机容量约2850kW，最大单件重量28t，最高安装标高+21.35m。编制依据：1.招标文件、答疑纪要及澄清函；2.工艺施工图、BIM模型、设备厂家二次深化图；3.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）；4.《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）；5.《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）；6.《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）；7.企业技术标准《大型环保设备吊装作业指导书》（Q/EP-2023-05）；8.现场岩土报告、地下管线探测成果、周边建（构）筑物变形监测数据；9.当地环保、交通、城管等部门行政审批要求。二、施工部署1.目标控制工期：合同工期180日历天，计划2024-03-01开工，2024-08-27完成联动调试。质量：一次验收合格率100%，单位工程优良率≥90%，争创“中国安装之星”。安全：零死亡、零重伤、零火灾、零中毒、零坍塌。环保：场界噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB，扬尘在线监测≤250μg/m³，污水、污泥不外溢。2.组织机构项目经理部设“五部两室”：工程部、质安部、物资部、计合部、财务部、试验室、BIM工作室；下设三个专业作业队：起重队、机装队、电调队；高峰期劳动力128人，其中高级技师11人，注册建造师3人，专职安全员4人。3.施工区段划分以生化池伸缩缝为界，分南、北两个工区；南工区负责预处理及污泥系统，北工区负责生化、深度及加药系统；两工区平行流水，共用一台50t汽车吊与一台FCM-1250履带吊，白天构件卸车，夜间大型吊装。4.施工流程测量放线→基础交接→垫铁组安装→一次吊装就位→粗找正→地脚螺栓灌浆→精找正→二次灌浆→单机试运转→联轴器对中复查→系统联调→168h清水联动→性能考核。5.进度计划（关键节点）2024-03-10：粗格栅渠道封闭完成；2024-03-25：进水泵房五台潜污泵吊装完成；2024-04-15：鼓风机房主体结构封顶；2024-05-05：生化池微孔曝气器安装完成；2024-06-10：高效沉淀池刮泥机投运；2024-07-20：紫外消毒渠模块吊装完成；2024-08-10：污泥脱水机房带式机进泥试车；2024-08-27：全厂清水联动完成。三、关键设备技术参数与安装要点1.潜水排污泵（Q=1350m³/h，H=18m，N=110kW）安装要点：（1）采用双导轨自动耦合系统，导轨材质316L，直线度≤1/1000，全长≤3mm；（2）泵体与耦合底座的密封面在出厂前做0.4MPa水压试验，现场复检；（3）用激光经纬仪双向找正，泵体水平度≤0.05mm/m，耦合口中心偏差≤±1mm；（4）电缆采用耐油防水YCW-0.6/1kV3×50+1×16，弯曲半径≥8D，在泵出口1m处设不锈钢电缆夹，防止水流冲击；（5）绝缘测试：1kV兆欧表≥500MΩ，直流电阻不平衡率≤1%。2.磁悬浮离心鼓风机（Q=180m³/min，P=85kPa，N=280kW，变频）安装要点：（1）设备基础采用“整体台座+减振垫”方案，台座质量≥2倍机重，减振垫压缩量2.5mm；（2）磁轴承需现场真空注氮，露点≤-40℃，厂家技师全程指导；（3）高速轴对中采用“五表法”，径向≤0.02mm，端面≤0.01mm；（4）进风口设不锈钢304波纹补偿器，防止管道应力传递；（5）首次启机做“阶跃提速”试验：500r/min→3000r/min→8000r/min→18000r/min，每阶稳速10min，记录轴振≤1.5mm/s。3.周边传动刮泥机（Φ38m，N=1.5kW，扭矩≥45kN·m）安装要点：（1）池中心立柱垂直度≤1/1000，顶部设基准圆盘，用全站仪检测36点，半径偏差≤±2mm；（2）主梁分段运抵现场，采用“卧式拼装+整体翻转”工艺，焊缝100%UT检测，II级合格；（3）行走钢轮淬火硬度HB320-350，同轴度≤0.1mm，轮缘与轨道间隙1.5mm；（4）刮板下缘设可调聚乙烯板，与池底间隙2-4mm，全程塞尺检测；（5）空载运行2h后，测主梁挠度≤跨度1/1000，负载运行24h后复测，变化量≤0.5mm。4.紫外消毒模块（256支320W低压高强灯，剂量≥25mJ/cm²）安装要点：（1）模块框架为316L不锈钢，氩弧焊后酸洗钝化，盐雾试验48h无锈斑；（2）灯管与石英套管同心度≤0.5mm，套管密封圈采用氟橡胶Viton-A，压缩率20%；（3）镇流器柜IP65，顶部设散热鳍片，柜内温度≤45℃；（4）模块吊装用不锈钢钢丝绳包胶，防止划伤；（5）通电前做绝缘耐压2.5kV、1min无击穿；点亮30min后，辐照计实测剂量≥30mJ/cm²，冗余系数1.2。5.带式浓缩脱水一体机（带宽2.5m，处理量80m³/h，出泥含水率≤78%）安装要点：（1）主机水平度≤0.1mm/m，对角线差≤2mm；（2）气动张紧压力0.35MPa，张紧辊行程300mm，设失压报警；（3）上下滤带跑偏量≤15mm，设光电纠偏，响应时间≤0.5s；（4）进泥管采用变径设计，流速1.2-1.5m/s，防止絮体破碎；（5）冲洗水泵压力0.8MPa，喷嘴出口径1.8mm，覆盖宽度120%，冲洗耗水≤5m³/tDS。四、基础验收与垫铁设置1.基础交接（1）混凝土强度≥设计值1.2倍，回弹值≥35MPa；（2）预留孔位置偏差≤±5mm，深度+20mm/-0mm；（3）凿毛面积≥75%，露石均匀，无浮浆；（4）办理《设备基础交接记录》，参建五方签字。2.垫铁组（1）材质Q235B，规格120×70×（5-25）mm，每组≤4块，平斜垫铁配对使用；（2）垫铁与基础接触面积≥70%，用0.1mm塞尺插入深度≤30mm；（3）垫铁组上表面标高偏差≤±0.5mm，水平度≤0.1mm/m；（4）二次灌浆前48h内禁止碰撞，设围栏保护。五、吊装技术方案1.吊装机械选型主吊：FCM-1250履带吊，主臂48m，副臂18m，半径14m时额定起重量52t；辅吊：50t汽车吊，负责尾排、翻身及零星构件。2.吊索具（1）钢丝绳：6×37S+FC-φ36-1770，破断拉力87t，安全系数≥6；（2）卸扣：美式弓形卸扣55t，销轴材质40Cr，磁粉探伤；（3）平衡梁：箱型梁Q345B，长6m，自重1.8t，两端设旋转吊耳，减少水平分力。3.典型吊装步骤（以高效沉淀池中心驱动刮泥机为例）步骤1：汽车吊将中心立柱卧式卸车，履带吊主钩吊上端，汽车吊抬尾，整体翻转至竖直；步骤2：履带吊回转至池中心，缓慢就位，地脚螺栓M42×12008.8级，螺纹涂二硫化钼；步骤3：立柱垂直度初调≤1/1000，用四根缆风绳固定；步骤4：吊装主梁，分两段空中对接，采用10.9级扭剪型高强螺栓M24，扭矩值650N·m；步骤5：安装驱动装置，液力偶合器充油量8L，油号6液力传动油；步骤6：拆除吊索具，履带吊退至安全区，全过程设专职信号工2人，对讲机频道独立。4.安全距离吊臂与高压线垂直距离≥3m，水平距离≥2m；夜间作业照度≥50lx；风速≥6级停止作业。六、管道、阀门及附属件安装1.管材分类污水管：HDPE缠绕管SN8，电热熔连接；加药管：UPVC化工管，胶粘连接；回用水管：SUS304薄壁不锈钢管，卡压连接；压缩空气管：镀锌无缝钢管，氩电联焊。2.坡口与组对（1）碳钢坡口30°±2°，钝边1-2mm，错边量≤1mm；（2）不锈钢管内侧充氩保护，流量8-10L/min，焊缝银白或金黄为合格；（3）DN≥300mm管道设内对口器，防止错边。3.阀门安装（1）蝶阀设专用法兰，阀板与密封圈间隙≤0.05mm；（2）止回阀箭头与流向一致，垂直安装时阀板启闭灵活；（3）电动阀门行程开关调试：全开→全关→半开，记录开度-扭矩曲线，存档。4.压力试验（1）强度试验：1.5倍设计压力，稳压30min，无渗漏、无变形；（2）严密性试验：1.1倍设计压力，稳压24h，压降≤0.05MPa；（3）试压介质：碳钢管道用水，不锈钢管道用洁净水，氯离子≤25mg/L；（4）试压后排净积水，用0.2MPa压缩空气吹扫，白布靶检查无污渍为合格。七、电气、仪表与自控1.高压柜（1）进线柜设VCB-12kV/1250A，工频耐压42kV/1min；（2）继电保护：过流I段、速断、零序、变压器超温跳闸；（3）电缆室设防潮加热器，功率100W，保持相对湿度≤50%。2.变频柜（1）鼓风机变频ABBACS880，矢量控制，防护等级IP54；（2）输出侧设dv/dt滤波器，限制电压上升率≤500V/μs；（3）柜底设3mm不锈钢防鼠板，电缆孔用防火泥封堵。3.仪表（1）电磁流量计：E+HPromag53W，精度±0.2%，接地环材质Ti；（2）溶解氧仪：哈希SC100，荧光法，校准间隔7d，零点校准用无水亚硫酸钠；（3）污泥浓度计：OPTISYSSLM2100，四光束红外，自清洗周期30min；（4）所有仪表4-20mA信号经隔离栅进入PLC，屏蔽层单端接地。4.自控逻辑（1）泵房液位-泵启停：超声波液位计2m启1台、3m启2台、4m启3台、1m停；（2）鼓风机恒压控制：DO设定值2.0mg/L，PID调节，比例带P=5，积分I=120s；（3）脱水机冲洗：每次停机后冲洗180s，水压不足0.6MPA时报警并延时停进泥；（4）紫外消毒：累计运行5000h提示更换灯管，强度<20mW/cm²自动切换至备用模块。八、单机调试与联调1.单机调试（1）泵类：连续运行4h，轴承温升≤35K，振动≤2.8mm/s；（2）风机：运行2h，轴承温度≤75℃，噪声≤85dB(A)；（3）刮泥机：正反转各1h，行走平稳，无啃轨；（4）脱水机：空载30min，加载60min，滤带无跑偏，冲洗水压稳定。2.联调（1）清水联动：按设计流量25%、50%、75%、100%四级递进，每级稳压8h；（2）水质在线仪表比对：人工化验与在线数据相对误差≤5%；（3）能耗测试：吨水电耗≤0.285kWh，药耗PAM≤3.5kg/tDS；（4）168h结束后，提交《联动调试报告》，业主、监理、设计、施工四方签字确认。九、质量通病与防治1.地脚螺栓松动防治：采用二次灌浆膨胀型高强灌浆料，28d抗压强度≥65MPa；螺母拧紧后点焊防松，外露螺纹涂防锈脂。2.联轴器对中超差防治：使用激光对中仪，每转90°记录一次，调整垫片≤0.05mm；运行72h后热态复查，变化≤0.02mm。3.管道焊缝渗漏防治：氩弧焊打底单面焊双面成形，焊条烘干350℃×1h，现场保温桶随用随取；RT抽检比例10%，II级合格。4.电缆发热防治：按载流量选大一级截面，桥架填充率≤40%，交流单芯电缆“品”字形绑扎，避免涡流。十、职业健康、安全与环保1.危险源清单（1）起重伤害：设双监护，吊具每日点检，用不同颜色标识报废期；（2）触电：高压柜设“五防”闭锁，检修挂“三相短路接地线”；（3）中毒：加药间设轴流风机，次氯酸钠储罐设围堰，气体报警仪量程0-10ppm；（4）溺水：池边设1.2m护栏，救生圈每30m一个，夜间设警示灯。2.应急预案（1）吊装倾覆：立即启动“大型机械应急”预案，警戒半径30m，拨打119、120；（2）液氯泄漏：按“碱液喷淋+负压收集”处置，人员向上风向撤离200m；（3）火灾：配电室设IG541气体灭火，手动启动延时30s，确保人员撤离。3.环保措施（1）设备安装期间，冲洗水经临时沉淀池，加药PAC30mg/L，上清液回用；（2）废油桶集中收集，交由有资质单位处理，设台账；（3）夜间施工办理《夜间施工许可证》，噪声峰值≤55dB，超分贝自动断电。十一、成品保护与移交1.设备本体用0.2mm厚PVC保护膜包裹，转角处加珍珠棉；2.电控柜门锁闭，钥匙由专人保管，柜内放干燥剂；3.管道端口用盲板封闭，防止异物进入；4.移交前做“三查四定”：查设计漏项、查施工质量、查未完工程，定任务、定人员