2025公司安全生产风险隐患大排查大整治行动工作方案

2025公司安全生产风险隐患大排查大整治行动工作方案为全面贯彻落实国家、地方关于安全生产工作的决策部署，深刻汲取近期行业内典型事故教训，有效防范化解重大安全风险，切实提升公司本质安全水平，现就2025年公司安全生产风险隐患大排查大整治行动制定如下工作安排。行动坚持“全面覆盖、突出重点、标本兼治、责任到人”原则，以“隐患清零、风险可控、事故零发”为目标，通过全方位、全链条、深层次排查治理，实现一般隐患整改率100%、重大隐患动态清零、高危作业规范率100%、关键设备设施完好率100%，坚决遏制各类生产安全事故发生。成立公司安全生产大排查大整治行动领导小组，由总经理任组长，分管安全副总经理任副组长，安全管理部、生产技术部、设备管理部、各车间（分厂）负责人为成员。领导小组下设综合协调组（安全管理部牵头）、技术指导组（生产技术部牵头）、督导检查组（由公司纪委、安全管理部联合组成），分别负责方案制定、进度统筹、技术支撑、问题指导及督导问责工作。各车间（分厂）成立以主要负责人为组长的专项工作组，班组设立隐患排查员，形成“公司车间班组岗位”四级责任体系。排查范围覆盖公司所有生产经营场所、环节及相关方，包括但不限于生产车间、仓库（含危化品仓库）、变配电房、实验室、外委施工场地、通勤车辆及员工宿舍等区域；涉及工艺、设备、电气、消防、作业行为、管理制度等全要素；涵盖生产、检修、运输、储存、废弃处置等全流程；延伸至承包商、供应商等相关方作业现场。重点排查内容分为七大类：一是高危作业安全管理，重点检查动火、有限空间、高处作业、吊装、临时用电等特殊作业审批流程是否规范（票证填写、审批层级、有效期），作业前风险分析是否到位（气体检测、安全交底、应急物资），作业中监护措施是否落实（专人监护、全程记录、防护装备），作业后验收是否严格（现场清理、设备复位、闭环确认）。二是设备设施安全状况，重点检查压力容器、起重机械、工业管道、防爆电气等特种设备是否按周期检验（检验报告有效性、下次检验时间），运行状态是否正常（异响、振动、泄漏），安全附件（安全阀、压力表、限位装置）是否完好，维护保养记录是否齐全（日常点检、定期检修、故障处理）。三是危险化学品管理，重点检查危化品存储是否符合“五距”要求（墙距、柱距、顶距、灯距、垛距），标识标签是否清晰（MSDS信息、危险性标志），出入库登记是否规范（数量、种类、领用人），装卸作业是否合规（静电接地、防泄漏措施），废弃危化品处置是否符合环保及安全要求（分类存放、专业处理、转移联单）。四是消防安全管理，重点检查消防设施（灭火器、消防栓、自动报警系统）是否完好有效（压力值、启动测试、定期维护），疏散通道、安全出口是否畅通（无杂物堆放、标识清晰），消防演练是否定期开展（频次、参与率、预案针对性），重点防火部位（油库、漆料间）监控措施是否到位（视频监控、温湿度监测、禁火标识）。五是电气安全管理，重点检查配电系统是否符合规范（接地保护、绝缘等级），线路敷设是否达标（穿管保护、防老化），临时用电是否审批（电缆规格、使用期限、漏电保护），防雷接地装置是否检测（接地电阻值、检测报告）。六是作业行为规范，重点检查员工是否严格执行操作规程（违规操作、野蛮作业），劳动防护用品是否正确佩戴（安全帽、安全带、护目镜），特种作业人员是否持证上岗（证书有效性、复审情况），新员工及转岗人员是否完成“三级”安全教育（培训学时、考核成绩）。七是安全管理制度落实，重点检查安全生产责任制是否细化到岗（责任清单、考核机制），隐患排查治理是否闭环（台账记录、整改跟踪），应急预案是否完善（针对性、可操作性），安全投入是否到位（费用提取、使用明细）。行动分四个阶段推进：第一阶段（2025年3月1日3月15日）为动员部署阶段，召开公司级动员大会，宣贯行动方案；各车间（分厂）组织全员培训，解读排查标准及要求；同步通过宣传栏、班前会、安全APP等渠道开展宣传，营造全员参与氛围。第二阶段（3月16日6月30日）为自查自纠阶段，各部门对照排查清单开展“地毯式”排查，建立“一患一档”（含隐患描述、风险等级、责任人员、整改措施、完成时限）；安全管理部每周收集汇总隐患台账，对重大隐患（可能导致死亡或重大财产损失的隐患）实行“红牌”标记，报领导小组备案。第三阶段（7月1日9月30日）为集中整治阶段，对一般隐患实行“即查即改”，整改完成后由车间负责人验收；对重大隐患实施“挂牌督办”，由分管副总经理牵头制定整改方案（含技术措施、资金保障、应急预案），整改期间落实“三限”（限人、限区域、限时间）管控；督导检查组每月开展2次专项检查，通过“四不两直”（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待，直奔基层、直插现场）方式抽查整改情况，对整改不力的部门负责人进行约谈问责。第四阶段（10月1日12月31日）为巩固提升阶段，对行动开展“回头看”，重点复查重大隐患整改效果及易反复隐患；组织各部门总结典型经验，提炼形成可复制的排查方法（如“5分钟班前隐患速查法”“设备运行参数预警机制”）；修订完善安全管理制度（如《高危作业安全管理细则》《承包商安全考核办法》），将大排查成果转化为长效机制。严格落实“党政同责、一岗双责”，主要负责人每月至少带队检查2次，分管安全负责人每周带队检查1次，车间负责人每日巡查，班组安全员每班次检查，岗位员工执行“班前检查、班中监控、班后清理”制度，确保责任层层压实。实行隐患整改“五到位”（责任、措施、资金、时限、预案），对拒不整改或虚假整改的部门，扣减当月安全绩效奖金20%，并在公司安全例会上通报；对因隐患整改不到位引发事故的，依法依规追究相关人员责任。督导检查组建立“周通报、月排名”机制，每周通过OA系统发布整改进度，每月对排名后两位的部门负责人进行安全约谈；引入第三方安全技术服务机构参与重点区域排查