DB32∕T 5116-2025 内河航运船闸工程检测与评估技术规程

ICS93.140

CCSP67

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DB32/T5116—2025

内河航运船闸工程检测与评估技术规程

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2025‑04‑16发布2025‑05‑16实施

江苏省市场监督管理局发布

中国标准出版社出版

DB32/T5116—2025

目次

前言……………………………Ⅲ

1范围…………………………1

2规范性引用文件……………1

3术语和定义…………………1

4工作程序及要求……………1

5运维检查……………………2

6专项检测……………………12

7复核验算……………………18

8技术状态评估………………19

附录A（资料性）船闸检测与评估工作程序………………20

附录B（资料性）船闸检测与评估报告编写内容…………21

附录C（资料性）运维检查记录表格式……………………23

参考文献………………………35

Ⅰ

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由江苏省交通运输厅提出、归口并组织实施。

本文件起草单位：华设检测科技有限公司、江苏省交通运输厅港航事业发展中心、苏州市港航事业发

展中心、华设设计集团股份有限公司、江苏省交通工程集团有限公司、东南大学。

本文件主要起草人：陶屹、高莉、吉同元、毛宁、李鹏飞、蒋玉军、刘剑欢、徐云辉、谢长进、滕荣、张银、

陆文军、赵龙、简细明、唐晓暄、程锋、束荣、徐啸、夏巳旻、章定文、戴振华、袁媛、张润、丁国庆、徐兴路、

胡文高。

Ⅲ

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内河航运船闸工程检测与评估技术规程

1范围

本文件确立了内河航运船闸工程检测与评估工作程序，规定了内河航运船闸工程检测与评估的工作

程序及要求、运维检查、专项检测、复核验算、技术状态评估等要求。

本文件适用于交通部门管理船闸的检测与评估工作，其他船闸可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验

GB/T9286色漆和清漆划格试验

GB11032交流无间隙金属氧化物避雷器

GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定

GB/T26951焊缝无损检测磁粉检测

GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB/T50621钢结构现场检测技术标准

JTJ307船闸水工建筑物设计规范

JTJ308船闸闸阀门设计规范

JTS239水运工程混凝土结构实体检测技术规程

JTS320‑2通航建筑物维护技术规范

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4工作程序及要求

4.1船闸检测与评估工作内容应包括运维检查、专项检测、复核验算和技术状态评估。船闸检测与评估

工作程序见附录A。

4.2船闸检测与评估前应对船闸运行技术状况进行调查，并收集下列基础资料：

a）设计、施工和竣工验收资料；

b）运行、维护和检修资料；

c）水工建筑物变位与变形观测成果资料；

d）历次船闸技术状况检测报告等。

4.3船闸检测与评估应制定工作大纲。工作大纲应说明检测与评估的目的、范围、内容及要求等。工作

大纲经业务委托方批准后实施。

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4.4船闸运维检查应在查阅基础资料的前提下对船闸运行工况、建筑物外观、设备运行状况等进行全面

检查。当取得的基础资料不满足评估要求时，应补充勘探或检测。

4.5船闸专项检测宜结合运维检查与评价结果进行。船闸在下列情况之一应进行专项检测：

a）拟大修或扩容改造船闸；

b）达到设计使用年限需继续使用；

c）船闸运行过程中设备设施发生较大事故或出现重大异常情况；

d）船闸经受地震、台风等自然灾害或偶发事故造成了变化。

4.6船闸运行单位可根据运维检查和专项检测的结果，对可能存在的安全隐患进行分析，必要时开展设

施设备的安全性复核验算。

4.7船闸检测与评估工作应编制成果报告，其主要内容见附录B。

4.8船闸检测与评估资料应包含基础资料、成果报告及其原始记录，资料应收集齐全，成果报告数据应

准确可靠。

5运维检查

5.1一般规定

5.1.1船闸运维检查应包括水工建筑物运维检查、闸阀门运维检查、启闭机运维检查、电气设备运维检查

与附属设施运维检查5个分项：

a）水工建筑物运维检查范围包括闸首、闸室、导航墙、靠船墩、护岸或护坡等；

b）闸阀门运维检查范围包括工作闸门，防洪、应急事故门与阀门等；

c）启闭机运维检查范围包括工作闸门启闭机，防洪、应急事故门启闭机与阀门启闭机等；

d）电气设备运维检查范围包括供配电系统、电力拖动系统、运行控制系统、信号及通信系统、照明

系统、防雷接地、电气线路与传感器设备等；

e）附属设施运维检查范围包括闸区工作桥、浮式系船柱、系船柱（钩）、爬梯、钢护栏、钢包角、水尺、

集水井与观测点等。

5.1.2船闸运维检查可通过观测、调取运行设备相关参数、查阅资料等方式，对船闸的运行情况进行定性

评估与判断。

5.2水工建筑物运维检查

5.2.1闸首运维检查应包括下列内容：

a）混凝土结构有无破损、裂缝、露筋、变形或变位，裂缝是否渗水；

b）结构缝有无破损、错动、渗水；

c）墙后填土有无塌陷；

d）输水廊道、门井有无异响。

5.2.2闸室运维检查应包括下列内容：

a）混凝土结构有无破损、裂缝、露筋、变形或变位，裂缝是否渗水；

b）结构缝有无破损、错动、渗水；

c）墙后填土有无塌陷、积水；

d）钢板桩墙面有无明显破损、锈蚀、脱榫，锚固件有无松动、脱落；

e）地连墙外观是否存在明显变形或损坏现象；

f）砌石墙体有无破损，勾缝有无脱落、渗漏。

5.2.3导航墙运维检查应包括下列内容：

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a）导航墙墙面有无破损、裂缝、露筋、变形或变位，裂缝是否渗水；

b）墙后土体有无裂缝、滑移。

5.2.4靠船墩运维检查应包括下列内容：

a）靠船墩墩体有无破损、开裂、露筋、变形或变位；

b）桩体有无破损、断裂。

5.2.5护岸或护坡运维检查应包括下列内容：

a）护岸或护坡混凝土结构有无破损、裂缝、露筋、变形或变位，裂缝是否渗水；

b）砌石墙体有无破损，勾缝有无脱落、渗漏；

c）模袋护坡有无掏空，袋体有无撕裂。

5.2.6水工建筑物运维检查应作好检查记录，记录表格式见附录C的表C.1。

5.3闸阀门运维检查

5.3.1人字闸门运维检查

5.3.1.1人字闸门运维检查应主要检查门体、顶枢、止水装置、推拉装置、门头导卡、工作桥与多点润滑加

油泵等部位。

5.3.1.2人字闸门运维检查应作好检查记录，记录表格式参见表C.2。

5.3.1.3门体运维检查应包括下列内容：

a）运行时门体有无卡阻、异响、抖动、漂移；

b）启闭时间是否在规定时间内，同步精度是否符合设计要求；

c）闸门对中错位量是否超过30mm；

d）门体是否存在明显变形、损坏和锈蚀；

e）焊缝有无开裂；

f）闸门浮箱气密性功能是否正常，内部有无积水。

5.3.1.4顶枢运维检查应包括下列内容：

a）顶枢运行时有无异响，是否存在明显变形、损坏；

b）拉杆花兰螺母有无松动、脱焊、开裂、锈蚀，调节功能是否正常；

c）推拉座、顶枢轴、拉座轴有无啃伤、裂纹；

d）承轴台和承轴柱的间隙是否均匀；

e）顶枢座处混凝土是否存在裂缝、松动现象。

5.3.1.5止水装置运维检查应包括下列内容：

a）中缝、边缝是否漏水；

b）承压条接缝是否平顺，螺栓有无松动、脱落、损坏；

c）止水橡皮是否卷曲、撕裂；

d）止水角钢有无损坏；

e）止水压板是否存在明显变形、损坏；

f）压板铁有无损坏；

g）压板螺栓有无松动、脱落、损坏。

5.3.1.6推拉装置运维检查主要内容为推拉座和拉座有无松动、变形、损坏。

5.3.1.7门头导卡运维检查应包括下列内容：

a）导轮是否存在裂纹，运转时是否出现迟滞、抱死、晃动现象；

b）导轮轴是否存在啃伤、裂纹；

c）导轮轴套是否存在咬合磨损、裂纹；

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d）导轮座位置是否稳固，螺栓有无松动、脱落、损坏；

e）卡钳座与卡舌连接螺栓有无松动、脱落、损坏。

5.3.1.8工作桥运维检查应包括下列内容：

a）栏杆安装是否稳固；

b）面板有无明显锈蚀、变形。

5.3.1.9多点润滑加油泵运维检查主要内容为润滑点连接处是否失效、渗漏或堵塞等。

5.3.2三角闸门运维检查

5.3.2.1三角闸门运维检查应主要检查门体、止水装置、推拉装置、工作桥与多点润滑加油泵等部位。

5.3.2.2三角闸门运维检查应作好检查记录，记录表格式见表C.3。

5.3.2.3门体运维检查内容应按5.3.1.3的规定执行。

5.3.2.4顶枢运维检查内容应按5.3.1.4的规定执行。

5.3.2.5止水装置运维检查内容应按5.3.1.5的规定执行。

5.3.2.6推拉装置运维检查内容应按5.3.1.6的规定执行。

5.3.2.7工作桥运维检查内容应按5.3.1.8的规定执行。

5.3.2.8多点润滑加油泵运维检查内容应按5.3.1.9的规定执行。

5.3.3横拉闸门运维检查

5.3.3.1横拉闸门运维检查应主要检查门体、止水装置、吊杆、工作桥、多点润滑加油泵等部位。

5.3.3.2横拉闸门运维检查应作好检查记录，记录表格式参见表C.4。

5.3.3.3门体运维检查内容应按5.3.1.3的有关规定执行。

5.3.3.4止水装置运维检查内容应按5.3.1.5的有关规定执行。

5.3.3.5吊杆运维检查主要内容为吊杆有无变形、损坏。

5.3.3.6工作桥运维检查内容应按5.3.1.8的规定执行。

5.3.3.7多点润滑加油泵运维检查内容应按5.3.1.9的规定执行。

5.3.4平板提升闸门运维检查

5.3.4.1平板提升闸门运维检查应主要检查门体、止水装置、滚轮、轨道、吊耳、锁定装置等部位。

5.3.4.2平板提升闸门运维检查应作好检查记录，记录表格式参见表C.5。

5.3.4.3门体运维检查内容应按5.3.1.3的有关规定执行。

5.3.4.4止水装置运维检查内容应按5.3.1.5的有关规定执行。

5.3.4.5滚轮运维检查应包括下列内容：

a）滚轮运转时是否出现迟滞、抱死、晃动现象，表面有无裂纹、明显磨损；

b）滚轮轴是否存在啃伤、裂纹；

c）滚轮轮座与闸门连接是否稳固，紧固件有无松动。

5.3.4.6轨道运维检查应包括下列内容：

a）轨床、轨道有无松动、损坏，是否存在明显磨损；

b）螺栓有无松动、脱落、损坏。

5.3.4.7吊耳运维检查主要内容为吊耳有无损伤、变形、锈蚀，与闸门连接处是否开焊等。

5.3.4.8锁定装置运维检查应包括下列内容：

a）运转是否正常、可靠；

b）锁定座有无裂纹、脱焊；

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c）轴有无明显磨损、裂纹；

d）定位销是否完好；

e）锁定板有无明显变形。

5.3.5防洪、应急事故门运维检查

运维检查主要对象为平板提升门。平板提升门运维检查应按5.3.4的规定执行。

5.3.6阀门运维检查

5.3.6.1阀门运维检查主要对象为平板提升阀门，检查部位应包括门体、止水装置、滚轮、轨道、吊杆与吊

座和锁定装置等。

5.3.6.2平板提升阀门运维检查应作好检查记录，记录表格式参见表C.6。

5.3.6.3门体运维检查应包括下列内容：

a）阀门在启闭过程中，门体是否存在剧烈振动、异响、卡阻等现象；

b）阀门提升到位时有无明显下滑现象；

c）门体有无明显磨损、变形、开裂；

d）防腐层有无大面积脱落；

e）螺栓有无松动、脱落、损坏；

f）门体内有无明显淤积物，表面是否存在大面积附着物。

5.3.6.4止水装置运维检查应包括下列内容：

a）阀门止水是否正常，有无漏水；

b）止水橡皮是否卷曲、撕裂；

c）止水角钢、压板铁有无损坏；

d）压板螺栓有无松动、脱落、损坏。

5.3.6.5滚轮运维检查应包括下列内容：

a）滚轮运转是否灵活，有无明显迟滞、抱死、晃动；

b）主滚轮端盖板、止退板、摩擦板有无损坏；

c）轴是否存在啃伤、裂纹；

d）轴套有无黏着磨损、裂纹；

e）滚轮座有无损坏；

f）螺栓有无松动、脱落、损坏。

5.3.6.6轨道运维检查应包括下列内容：

a）轨床、轨道有无松动、损坏，是否存在明显磨损；

b）轨道镶面板有无松动、脱落，表面是否存在明显磨损；

c）紧固件有无松动、脱落、损坏。

5.3.6.7吊杆与吊座运维检查应包括下列内容：

a）吊杆有无明显变形、裂纹、锈蚀；

b）吊杆连接件有无裂纹、损坏，连接是否牢固；

c）吊座有无开焊、裂纹；

d）吊座轴有无啃伤、裂纹；

e）螺栓有无松动、脱落、损坏。

5.3.6.8锁定装置运维检查内容应按5.3.4.8的规定执行。

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5.4启闭机运维检查

5.4.1液压启闭机运维检查

5.4.1.1液压启闭机运维检查应主要检查液压泵站、液压油缸、液压管路与电动机等部位。

5.4.1.2液压启闭机运维检查应作好检查记录，记录表格式参见表C.7。

5.4.1.3液压泵站运维检查应包括下列内容：

a）阀件反应有无迟钝，是否存在明显卡阻、磨损和渗漏；

b）泵站的系统压力、工作压力是否超过设计值；

c）油泵有无渗漏；

d）液位指示标尺刻度是否清楚；

e）油箱液位是否位于油箱高度的1/5~4/5范围内，有无渗漏；

f）液压油有无变色、浑浊、沉淀、异味；

g）压力表、液位传感器、温度传感器显示数据是否正常。

5.4.1.4液压油缸运维检查应包括下列内容：

a）油缸运行过程中有无异响、晃动；

b）油缸表面是否洁净，防腐涂层有无脱落、锈蚀，后端盖、前端盖是否渗漏；

c）活塞杆有无拉毛，防尘套有无大面积破损；

d）支座有无裂纹；

e）固定螺栓有无松动。

5.4.1.5液压管路运维检查应包括下列内容：

a）金属管路有无变形、损坏、渗漏；

b）液压软管有无紧绷、扭转、老化；

c）管接头有无渗漏。

5.4.2曲柄连杆式启闭机运维检查

5.4.2.1曲柄连杆式启闭机运维检查应主要检查齿轮与齿条、安全销、推拉座、缓冲器与紧固件等部位。

5.4.2.2曲柄连杆式启闭机运维检查应作好检查记录，记录表格式参见表C.8。

5.4.2.3齿轮与齿条运维检查应包括下列内容：

a）表面有无明显裂纹、磨损、锈蚀；

b）防腐涂层有无大面积脱落；

c）运转时有无迟滞、异响、晃动；

d）啮合间隙是否符合设计要求。

5.4.2.4安全销运维检查应包括下列内容：

a）安全销有无松动；

b）曲柄与齿轮接合面有无明显错位、摩擦。

5.4.2.5推拉座运维检查主要内容为座体有无松动。

5.4.2.6缓冲器运维检查主要内容为活动杆压缩量是否正常。

5.4.2.7紧固件运维检查主要内容为紧固件是否松动、脱落、损坏。

5.4.3滚珠丝杆式启闭机运维检查

5.4.3.1滚珠丝杆式启闭机运维检查应主要检查丝杆、轨道、防振支架、螺母导套、安全销、减速器、电动

机与紧固件等部位。

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5.4.3.2滚珠丝杆式启闭机运维检查应作好检查记录，记录表格式参见表C.9。

5.4.3.3丝杆运维检查应包括下列内容：

a）丝杆运行有无卡阻；

b）表面有无裂纹、磨损、变形；

c）润滑是否良好。

5.4.3.4轨道运维检查主要内容为侧轨板、底轨板有无拉毛、锈蚀、磨损。

5.4.3.5防振支架运维检查应包括下列内容：

a）防振支架有无裂纹、磨损、变形；

b）滚轮运行有无卡阻；

c）弹簧工作是否正常。

5.4.3.6螺母导套运维检查主要内容为螺母导套运行时是否存在异响、抖动。

5.4.3.7安全销运维检查主要内容为安全销有无松动、损坏。

5.4.3.8减速器运维检查应包括下列内容：

a）运行时有无异响、剧烈振动和发热；

b）有无渗漏油。

5.4.3.9电动机运维检查主要内容为电动机运转时有无异响、晃动。

5.4.3.10紧固件运维检查内容应按5.4.2.7的规定执行。

5.4.4齿轮齿条式启闭机运维检查

5.4.4.1齿轮齿条式启闭机运维检查应主要检查齿轮齿条、滚轮、轨道、传动轴、防松装置、刹车装置、减

速器、制动器、联轴器、电动机、紧固件与钢架等部位。

5.4.4.2齿轮齿条式启闭机运维检查应作好检查记录，记录表格式参见C.10。

5.4.4.3齿轮齿条运维检查应包括下列内容：

a）运转时是否存在异响、振动；

b）表面有无啃齿、磨损、裂纹。

5.4.4.4滚轮运维检查应包括下列内容：

a）滚轮运转时是否出现迟滞、抱死、晃动现象；

b）滚轮轴是否存在啃伤、裂纹。

5.4.4.5轨道运维检查应包括下列内容：

a）轨床、轨道有无松动、损坏；

b）表面有无明显磨损。

5.4.4.6传动轴运维检查应包括下列内容：

a）传动轴运转时是否存在异响、晃动；

b）表面有无裂纹、变形。

5.4.4.7防松装置运维检查主要内容为防松装置是否可靠，有无松动。

5.4.4.8刹车装置运维检查主要内容为刹车功能是否良好，有无异响。

5.4.4.9减速器运维检查内容应按5.4.3.8的规定执行。

5.4.4.10制动器运维检查应包括下列内容：

a）制动器运转有无迟钝、抱死；

b）闸瓦是否存在明显磨损。

5.4.4.11联轴器运维检查应包括下列内容：

a）联轴器转动时有无异响、晃动；

b）连接螺栓有无松动、缺失；

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c）连接柱销有无磨损、断裂、间隙不均匀。

5.4.4.12电动机运维检查内容应按5.4.3.9的规定执行。

5.4.4.13紧固件运维检查内容应按5.4.2.7的规定执行。

5.4.4.14钢架运维检查主要内容为钢架有无明显锈蚀、变形、损坏。

5.4.5卷扬式启闭机运维检查

5.4.5.1卷扬式启闭机运维检查应主要检查卷筒、滑轮、钢丝绳、减速器、制动器、联轴器、电动机、紧固

件、吊钩与吊具等部位。

5.4.5.2卷扬式启闭机运维检查应作好检查记录，记录表格式参见表C.11。

5.4.5.3卷筒运维检查应包括下列内容：

a）卷筒运转有无卡阻、迟滞，表面是否存在裂纹；

b）轮毂与键、键与轴有无松动。

5.4.5.4滑轮运维检查应包括下列内容：

a）滑轮运转有无卡阻、迟滞；

b）滑轮轴套与轴孔有无锁紧。

5.4.5.5钢丝绳运维检查应包括下列内容：

a）钢丝绳有无出现挤叠、脱槽、卡槽现象；

b）钢丝绳有无大范围断丝、磨损；

c）油脂涂层有无起皮、脱落。

5.4.5.6减速器运维检查内容应按5.4.3.8的规定执行。

5.4.5.7制动器运维检查内容应按5.4.4.10的规定执行。

5.4.5.8联轴器运维检查内容应按5.4.4.11的规定执行。

5.4.5.9电动机运维检查内容应按5.4.3.9的规定执行。

5.4.5.10紧固件运维检查内容应按5.4.2.7的规定执行。

5.4.5.11吊钩与吊具运维检查主要内容为吊钩与吊具运行有无迟滞、卡阻。

5.5电气设备运维检查

5.5.1供配电系统

5.5.1.1供配电系统运维检查对象应包括变压器、低压配电柜、发电机组等。

5.5.1.2供配电系统运维检查应作好检查记录，记录表格式参见表C.12。

5.5.1.3变压器运维检查应包括下列内容：

a）变压器运行时有无明显杂声或异响；

b）接地装置是否完好；

c）运行电压应不大于额定电压的105%，运行电流和温度应不大于设计值。

5.5.1.4低压配电柜运维检查应包括下列内容：

a）指示仪表、信号灯显示是否正常；

b）电容、接触器、断路器、避雷器、功率补偿器等工作状态是否正常；

c）柜体接地是否可靠，表面有无大面积锈蚀、污渍；

d）进出电缆孔洞是否封堵。

5.5.1.5发电机组运维检查应包括下列内容：

a）能否正常启动，运行是否平稳；

b）输出电压、输出频率是否满足设计要求或使用要求；

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c）指示仪表有无损坏，示值是否异常；

d）发电机表面是否存在大面积油污、锈蚀；

e）发动机缸体、燃油、机油、冷却管路有无渗漏；

f）机体或底座接地是否可靠。

5.5.2电力拖动系统

5.5.2.1电力拖动系统运维检查对象应包括电动机、变频器等。

5.5.2.2电力拖动系统运维检查应作好检查记录，记录表格式参见表C.12。

5.5.2.3电动机运维检查应包括下列内容：

a）外壳有无变形，表面有无大面积锈蚀；

b）运行是否平稳，有无异响；

c）工作电流是否正常；

d）固定螺栓有无松动、脱落、损坏。

5.5.2.4变频器运维检查应包括下列内容：

a）工作时有无异响；

b）各项参数是否正确；

c）冷却风扇工作是否正常。

5.5.3运行控制系统

5.5.3.1运行控制系统运维检查对象应包括可编程逻辑控制器（PLC）系统、电机控制柜、不间断电源和

计算机系统等。

5.5.3.2运行控制系统运维检查应作好检查记录，记录表格式参见表C.12。

5.5.3.3PLC系统运维检查主要内容为CPU模块、电源模块、输入模块、输出模块等工作状态是否正

常，有无错误代码。

5.5.3.4电机控制柜运维检查应包括下列内容：

a）指示仪表、信号灯显示是否正常；

b）强落、急停、暂停动作是否准确、及时、有效；

c）互感器、电机保护器、断路器、避雷器等工作状态是否正常；

d）接线端子有无损坏；

e）柜体接地是否可靠，表面有无大面积锈蚀、污渍；

f）进出电缆孔洞是否封堵。

5.5.3.5不间断电源运维检查应包括下列内容：

a）不间断电源功能是否正常；

b）蓄电池有无发热变形、爬碱或漏液、老化变质。

5.5.3.6计算机系统运维检查应包括下列内容：

a）软、硬件功能是否正常；

b）组态软件显示有无乱码或错误信息；

c）网络通信有无卡阻或站点丢失；

d）网络节点的连接是否完好。

5.5.4信号及通信系统

5.5.4.1信号及通信系统运维检查对象应包括信号灯、界限标、甚高频、程控电话等。

5.5.4.2信号及通信系统运维检查应作好检查记录，记录表格式参见表C.12。

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5.5.4.3信号灯运维检查主要内容为灯器、灯罩是否损坏，灯杆有无松动、倾斜。

5.5.4.4界限标运维检查主要内容为界限标设置是否符合规范要求，图案是否清晰。

5.5.4.5甚高频运维检查主要内容为户外天线安装是否紧固，通话信号有无被干扰。

5.5.4.6程控电话运维检查主要内容为语音是否清晰，设备线路有无损坏。

5.5.5工业电视及广播系统

5.5.5.1工业电视及广播系统运维检查对象应包括摄像头、电视及广播设备等。

5.5.5.2工业电视及广播系统运维检查应作好检查记录，记录表格式参见表C.12。

5.5.5.3摄像头运维检查主要内容为摄像头有无损坏，监视视角是否被遮挡。

5.5.5.4电视及广播设备运维检查应包括下列内容：

a）视频图像是否清晰，有无丢失；

b）视频存储是否符合规定，回放是否正常；

c）广播号角工作是否正常，有无杂音，音量是否符合使用要求。

5.5.6照明系统

5.5.6.1照明系统运维检查对象应包括灯具、灯杆、照明配电箱等。

5.5.6.2照明系统运维检查应作好检查记录，记录表格式参见表C.12。

5.5.6.3灯具运维检查主要内容为灯具有无污渍、损坏。

5.5.6.4灯杆运维检查主要内容为灯杆固定是否牢靠，有无明显倾斜、大面积锈蚀。

5.5.6.5照明配电箱运维检查应包括下列内容：

a）箱体表面有无明显变形、锈蚀；

b）配电箱内电子元器件工作状态是否正常；

c）配电箱接地是否可靠；

d）进出电缆孔洞是否封堵。

5.5.7防雷接地

5.5.7.1防雷接地运维检查对象应包括防雷接地设施等。

5.5.7.2防雷接地运维检查应作好检查记录，记录表格式参见表C.12。

5.5.7.3防雷接地设施运维检查应包括下列内容：

a）避雷针、避雷线、接地体、接地线等防雷接地设施有无锈蚀；

b）防雷接地设施的电气连接是否存在松脱、断线、烧痕或熔断现象；

c）击穿保险、避雷器、防雷防浪涌保护器等工作状态是否正常。

5.5.8电气线路

5.5.8.1电气线路运维检查对象应包括电缆、桥架、电缆沟等。

5.5.8.2防雷接地运维检查应作好检查记录，记录表格式参见表C.12。

5.5.8.3电缆运维检查应包括下列内容：

a）电缆绝缘层有无破损或老化，电缆套管有无损坏；

b）电缆接线有无松动，连接处是否存在烧灼、氧化现象。

5.5.8.4桥架运维检查主要内容为桥架有无接地，表面是否存在明显变形或损坏。

5.5.8.5电缆沟运维检查应包括下列内容：

a）支架有无松动、缺失；

b）是否存在积水；

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c）盖板有无缺失；

d）混凝土结构有无大面积破损。

5.5.9传感器设备

5.5.9.1传感器设备运维检查对象应包括水位计、限位开关、开度仪等。

5.5.9.2传感器设备运维检查应作好检查记录，记录表格式参见表C.12。

5.5.9.3水位计运维检查主要内容为水位计是否损坏，示值有无异常。

5.5.9.4限位开关运维检查应包括下列内容：

a）限位开关有无松动、脱落、损坏；

b）滚轮与撞块接触面配合是否良好。

5.5.9.5开度仪运维检查主要内容为检测值是否连续稳定，示值是否与实际开度一致。

5.6附属设施运维检查

5.6.1闸区工作桥

5.6.1.1闸区工作桥运维检查应包括下列内容：

a）混凝土结构有无大面积破损、露筋、裂缝；

b）伸缩缝有无阻塞、变形、开裂现象，间距是否符合设计要求；

c）钢结构有无明显锈蚀、变形或损坏，固定螺栓有无松动、脱落、损坏；

d）支座位置是否准确，是否出现偏歪；

e）排水管道是否通畅。

5.6.1.2闸区工作桥运维检查应作好检查记录，记录表格式参见表C.13。

5.6.2浮式系船柱

5.6.2.1浮式系船柱运维检查应包括下列内容：

a）运行时有无卡阻，浮筒表面是否存在明显变形、锈蚀和空洞漏水现象；

b）系船柱有无变形或损坏；

c）滚轮运行时有无明显迟滞、抱死或晃动；

d）限位装置是否完好。

5.6.2.2浮式系船柱运维检查应作好检查记录，记录表格式参见表C.13。

5.6.3系船柱（钩）

5.6.3.1系船柱（钩）运维检查应包括下列内容：

a）系船柱（钩）有无松动、缺失，地脚螺栓有无松动或脱落；

b）基础混凝土有无破损。

5.6.3.2系船柱（钩）运维检查应作好检查记录，记录表格式参见表C.13。

5.6.4爬梯、钢护栏及钢包角

5.6.4.1爬梯、钢护栏及钢包角运维检查应包括下列内容：

a）有无大面积锈蚀、明显变形或损坏；

b）连接是否牢靠，是否存在松动、缺失；

c）固定螺栓有无松动或脱落。

5.6.4.2爬梯、钢护栏及钢包角运维检查应作好检查记录，记录表格式参见表C.13。

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5.6.5水尺

5.6.5.1水尺运维检查应包括下列内容：

a）有无磨损、变形、脱落或损坏；

b）勘划是否规范；

c）字体是否清晰、易识别，颜色是否鲜明。

5.6.5.2水尺运维检查应作好检查记录，记录表格式参见表C.13。

5.6.6集水井

5.6.6.1集水井运维检查应包括下列内容：

a）集水井内水位是否在正常范围内；

b）排水系统是否通畅；

c）井盖或防护栏有无损坏或缺失。

5.6.6.2集水井运维检查应作好检查记录，记录表格式参见表C.13。

5.6.7观测点

5.6.7.1观测点运维检查应包括下列内容：

a）变位与变形观测基准点是否稳定可靠；

b）变位与变形观测点有无锈蚀、缺失、损坏，编号标识是否缺失；

c）观测墩有无破损、倾斜，强制对中装置功能是否正常。

5.6.7.2观测点运维检查应作好检查记录，记录表格式参见表C.13。

6专项检测

6.1一般规定

船闸专项检测应包括水工建筑物专项检测、闸阀门专项检测、启闭机专项检测与电气设备专项检测

4个分项，具体如下：

a）水工建筑物专项检测范围包括闸首、闸室、导航墙与靠船墩等；

b）闸阀门专项检测范围包括工作闸门、防洪与应急事故门、阀门等；

c）启闭机专项检测范围包括工作闸门启闭机、防洪与应急事故门启闭机、阀门启闭机等；

d）电气设备专项检测范围包括供配电系统、电力拖动系统、运行控制系统、信号及通信系统、照明

系统、防雷接地、电气线路与传感器设备等。

6.2水工建筑物专项检测

6.2.1闸首、导航墙

6.2.1.1闸首、导航墙专项检测应主要检测水上部分，必要时进行水下检测。

6.2.1.2闸首水上部分专项检测主要对象为混凝土结构，检测内容应包括外观检测、强度检测、钢筋检

测、破损检测、裂缝检测、渗漏检测、抗氯离子渗透性能检测等。

6.2.1.3闸首混凝土结构外观检测应按5.2.1的规定执行。

6.2.1.4混凝土结构强度检测宜采用无损检测法中的回弹法，必要时可采用钻孔取芯检测。强度检测的

技术要求应符合JTS239的有关规定。

6.2.1.5混凝土结构中钢筋检测符合下列规定：

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a）钢筋检测应包括钢筋保护层厚度检测、钢筋锈蚀状况检测等内容；

b）钢筋保护层厚度检测宜采用电磁感应原理或雷达探测原理的测定仪；

c）钢筋锈蚀状况检测可采用剔凿取样检测法或半电池电位测定法；

d）钢筋保护层厚度检测和钢筋锈蚀状况检测技术要求应符合JTS239的有关规定。

6.2.1.6当混凝土结构破损深度大于50mm或破损面积大于30cm²，剥蚀或破损导致结构钢筋外露时，

应进行混凝土结构破损检测。混凝土结构破损检测应符合下列规定：

a）破损检测应记录破损区域位置、面积、深度等内容；

b）首次检测的破损位置应作好标记，便于长期观测。

6.2.1.7当混凝土结构裂缝宽度大于0.1mm时，应进行裂缝检测。混凝土结构裂缝检测符合下列规定：

a）裂缝检测应记录裂缝位置、宽度、长度、深度、走向、渗漏等内容；

b）裂缝检测可采用无损检测、钻孔取芯、压水检查和孔内电视检测等方法；

c）钻孔检测时应选择具有代表性且不损坏埋件的部位钻孔，检测结束后应及时采用不低于原混凝

土设计强度等级的水泥砂浆封孔；

d）首次检测的裂缝应作好标记，分析裂缝类型和成因，并对裂缝发展情况进行长期监测。

6.2.1.8当混凝土裂缝或结构缝漏水量大于0.5L/min时，应进行渗漏检测。混凝土结构渗漏检测符合

下列规定：

a）渗漏检测应准确记录渗漏部位、渗漏影响范围和渗漏程度；

b）渗漏检测可采用容积法、压水检查等方法。

6.2.1.9沿海地区船闸应进行混凝土结构抗氯离子渗透性能检测，检测技术要求应符合JTS239的有关

规定。

6.2.1.10闸首水下检测应符合下列规定。

a）闸首水下检测主要对象为边墙和底板。边墙和底板水下检测应包括下列内容：

•混凝土结构有无破损、裂缝、渗漏、变形或变位；

•结构缝和施工缝有无错位；

•底板是否存在淤积、障碍物、冲坑或塌陷。

b）水下检测可采用水下探摸、水下摄像、侧扫声呐、三维扫描声呐等方法。

c）水下检测应编制水下检测技术方案，并经业务委托方批准后实施。

d）水下检测前，应对检测设备进行检查和测试，确保设备配套齐全、功能完好、工作状态正常。

6.2.2闸室

6.2.2.1闸室专项检测应主要检测水上部分，必要时进行水下检测。

6.2.2.2闸室水上部分专项检测对象包括混凝土结构、钢板桩结构等。

6.2.2.3闸室混凝土结构检测内容、方法和要求，应按6.2.1.2~6.2.1.9的规定执行。

6.2.2.4闸室钢板桩结构检测内容应包括外观检测、防腐涂层干膜厚度检测、涂层黏接强度检测、腐蚀检

测等。

6.2.2.5闸室钢板桩结构外观检测应按5.2.2的有关规定执行。

6.2.2.6防腐涂层干膜厚度检测符合下列规定：

a）干膜厚度检测应在涂层干燥后进行，检测时构件的表面不应有结露；

b）干膜厚度检测可采用涂层测厚仪，使用时应避免电磁干扰；

c）防腐涂层干膜厚度检测技术要求应符合GB/T50621的有关规定。

6.2.2.7涂层黏接强度检测符合下列规定：

a）黏接强度检测应在涂层固化干燥后进行，表面不应有污渍；

b）黏接强度检测可采用拉开法、划格试验等方法；

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c）拉开法检测技术要求应符合GB/T5210的有关规定；

d）划格试验检测技术要求应符合GB/T9286的有关规定。

6.2.2.8腐蚀检测符合下列规定：

a）腐蚀检测内容应包括腐蚀量检测、蚀余厚度检测、蚀坑深度检测等；

b）腐蚀检测应准确记录构件涂层脱落、锈蚀、麻面、蚀坑等部位和范围；

c）腐蚀量检测前应清理被检部位表面的附着物、污物等，检测时宜去除构件表面涂层；

d）腐蚀检测可采用测厚仪、深度游标卡尺等；

e）腐蚀检测技术要求应符合GB/T50621的有关规定。

6.2.2.9闸室水下检测应符合下列规定。

a）闸室水下检测主要对象为边墙和底板。边墙和底板水下检测应包括下列内容：

•混凝土结构有无破损、裂缝、渗漏、变形或变位；

•混凝土结构缝和施工缝有无错位；

•钢板桩墙面有无锈蚀、破损、脱榫，锚固件有无松动、脱落；

•砌石墙体有无破损，勾缝有无脱落、渗漏；

•底板是否存在淤积、障碍物、冲坑或塌陷。

b）水下检测方法和要求，应按6.2.1.10的有关规定执行。

6.2.3靠船墩

6.2.3.1靠船墩专项检测应主要检测水上部分，必要时进行水下检测。

6.2.3.2靠船墩水上部分专项检测主要对象为混凝土结构。

6.2.3.3靠船墩混凝土结构检测内容、方法和要求，应按6.2.1.2~6.2.1.9的规定执行。

6.2.3.4靠船墩水下检测应符合下列规定。

a）靠船墩水下检测主要对象为混凝土墩体和桩体。混凝土墩体和桩体检测应包括下列内容：

•混凝土墩体有无破损、裂缝、渗漏、变形或变位；

•桩体有无破损、断裂、变形或变位；

•钢护面有无翘曲、撕裂。

b）水下检测方法和要求，应按6.2.1.10的有关规定执行。

6.3闸阀门专项检测

6.3.1人字闸门专项检测

6.3.1.1人字闸门专项检测应主要检测水上部分，必要时进行水下检测。

6.3.1.2水上部分专项检测内容应包括外观检测、门体跳动量检测、防腐涂层干膜厚度检测、涂层黏接强

度检测、腐蚀检测、无损探伤等。

6.3.1.3外观检测应按5.3.1的有关规定执行。

6.3.1.4闸门门体跳动量检测应符合下列规定：

a）闸门门体跳动量检测应测量闸门斜接柱端水平跳动量；

b）门体跳动量应采用精密水准仪测量；

c）测量时水准尺应稳固架设在被测人字闸门顶部的斜接柱端；

d）闸门可在0%、50%、100%开度位置进行测量，闸门由开至关、由关至开，往复测量应不少

于2次。

6.3.1.5防腐涂层干膜厚度检测应按6.2.2.6的有关规定执行。

6.3.1.6涂层黏结强度检测应按6.2.2.7的有关规定执行。

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6.3.1.7腐蚀检测应按6.2.2.8的有关规定执行。

6.3.1.8无损探伤符合下列规定：

a）无损探伤内容主要为焊缝内部缺陷及其表面裂纹；

b）焊缝内部缺陷检测可采用超声波法；超声波探伤技术要求应符合GB/T11345的有关规定；

c）焊缝表面裂纹检测可采用磁粉检测法。磁粉检测技术要求应符合GB/T26951的有关规定。

6.3.1.9闸门水下检测应符合下列规定。

a）闸门水下检测应包括下列内容：

•门体有无变形、腐蚀；

•钢护木有无变形或损坏；

•止水装置有无变形、损坏、脱落；

•承压条有无松动、损坏、漏水；

•底枢紧固螺栓、弧形镶面有无松动；

•加油管、限位块有无变形、脱落。

b）水下检测可采用水下探摸、水下摄像、三维扫描声呐等方法。

c）水下检测应编制水下检测技术方案，并经业务委托方批准后实施。

d）水下检测前，应对检测设备进行检查和测试，确保设备配套齐全、功能完好、工作状态正常。

6.3.2三角闸门专项检测

6.3.2.1三角闸门专项检测应主要检测水上部分，必要时进行水下检测。

6.3.2.2水上部分专项检测内容应包括外观检测、门体跳动量检测、防腐涂层干膜厚度检测、涂层黏接强

度检测、腐蚀检测、无损探伤等。

6.3.2.3外观检测应按5.3.2的有关规定执行。

6.3.2.4闸门门体跳动量检测应符合下列规定：

a）闸门门体跳动量检测应测量闸门门叶中点处水平跳动量；

b）门体跳动量应采用精密水准仪测量；

c）测量时水准尺应稳固架设在被测三角闸门顶部的门叶中点处；

d）闸门可在0、50%、100%开度位置进行测量，闸门由开至关、由关至开，往复测量应不少于2次。

6.3.2.5防腐涂层干膜厚度检测应按6.2.2.6的有关规定执行。

6.3.2.6涂层黏结强度检测应按6.2.2.7的有关规定执行。

6.3.2.7腐蚀检测应按6.2.2.8的有关规定执行。

6.3.2.8无损探伤应按6.3.1.8的有关规定执行。

6.3.2.9三角闸门水下检测内容、方法和要求，应按6.3.1.9的规定执行。

6.3.3横拉闸门专项检测

6.3.3.1横拉闸门专项检测应主要检测水上部分，必要时进行水下检测。

6.3.3.2水上部分专项检测内容应包括外观检测、防腐涂层干膜厚度检测、涂层黏结强度检测、腐蚀检

测、无损探伤等。

6.3.3.3外观检测应按5.3.3的有关规定执行。

6.3.3.4防腐涂层干膜厚度检测应按6.2.2.6的有关规定执行。

6.3.3.5涂层黏结强度检测应按6.2.2.7的有关规定执行。

6.3.3.6腐蚀检测应按6.2.2.8的有关规定执行。

6.3.3.7无损探伤应按6.3.1.8的有关规定执行。

6.3.3.8闸门水下检测应符合下列规定。

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a）闸门水下检测应包括下列内容：

•门体有无变形、腐蚀；

•止水装置有无变形、损坏、脱落；

•承压条有无松动、损坏、漏水；

•底侧滚轮有无脱位、卡死。

b）水下检测可采用水下探摸、水下摄像等方法。

c）水下检测应编制水下检测技术方案，并经业务委托方批准后实施。

d）水下检测前，应对检测设备进行检查和测试，确保设备配套齐全、功能完好、工作状态正常。

6.3.4平板提升闸门专项检测

6.3.4.1平板提升闸门专项检测内容应包括外观检测、防腐涂层干膜厚度检测、涂层黏结强度检测、腐蚀

检测、无损探伤等。

6.3.4.2外观检测应按5.3.4的有关规定执行。

6.3.4.3防腐涂层干膜厚度检测应按6.2.2.6的有关规定执行。

6.3.4.4涂层黏结强度检测应按6.2.2.7的有关规定执行。

6.3.4.5腐蚀检测应按6.2.2.8的有关规定执行。

6.3.4.6无损探伤应按6.3.1.8的有关规定执行。

6.3.5防洪、应急事故门专项检测

专项检测对象为平板提升门。平板提升门检测内容、方法和要求，应按6.3.4的规定执行。

6.3.6阀门专项检测

6.3.6.1阀门专项检测应在船闸大修或阀门吊检时进行，必要时进行水下检测。

6.3.6.2船闸大修或阀门吊检时，阀门专项检测内容应包括外观检测、防腐涂层干膜厚度检测、涂层黏结

强度检测、腐蚀检测、无损探伤等。

6.3.6.3外观检测应按5.3.6的有关规定执行。

6.3.6.4防腐涂层干膜厚度检测应按6.2.2.6的有关规定执行。

6.3.6.5涂层黏结强度检测应按6.2.2.7的有关规定执行。

6.3.6.6腐蚀检测应按6.2.2.8的有关规定执行。

6.3.6.7无损探伤应按6.3.1.8的有关规定执行。

6.3.6.8阀门水下检测应符合下列规定。

a）水下检测应包括下列内容：

•门体有无变形、腐蚀；

•轨道螺栓有无松动、脱落，镶面板有无脱落；

•顶止水、压板有无损坏，固定螺栓有无松动、脱落。

b）水下检测方法和要求，应按6.3.3.8的有关规定执行。

6.4启闭机专项检测

6.4.1液压启闭机专项检测

6.4.1.1液压启闭机专项检测内容应包括外观检测、液压泵站检测、液压油缸检测、启闭机调试。

6.4.1.2液压启闭机外观检测应按5.4.1的规定执行。

6.4.1.3液压泵站检测应符合下列规定：

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a）液压泵站检测内容应包括空载试验、保压试验、油液污染度检测、液压泵站运行噪声检测、阀组

动作试验、保护功能试验等；

b）空载试验时，液压泵站在无荷载情况下进行至少2次运行，每次运行时间不少于3min，运行应

平稳无异常；

c）保压试验时，在额定压力下，液压泵站保压10min，不应有泄漏和异常现象；

d）油液污染度检测可采用自动颗粒计数器，污染程度应不大于NAS10级；

e）液压泵站运行噪声检测可采用声级计近场测量法，噪声值应不大于85dB；

f）阀组动作试验时，阀件位置反馈功能应符合设计要求；

g）保护功能试验时，液压泵站中的滤清器堵塞报警、液位传感器和温度传感器的功能应符合设计

要求。

6.4.1.4液压油缸检测应符合下列规定：

a）液压油缸检测内容应包括最低启动压力检测、内泄漏试验、挠曲检测；

b）最低启动压力检测时，活塞停留在无杆腔端盖端，调整溢流阀，使油缸无杆腔压力从零逐渐升高

至活塞杆移动，测量活塞杆平稳移动时的最低启动压力，最低启动压力应不大于0.5MPa，且无

外泄漏现象；

c）外泄漏检测时，在额定压力下，将活塞停于液压缸两端，各保压30min，不应出现外部漏油现象；

d）油缸挠曲检测时，对油缸活塞杆前端、活塞杆后端、前缸盖和后缸盖4个部位进行一等水准测

量，并绘制闸门100%、80%、60%、40%、20%、0%开度时的油缸挠曲曲线。

6.4.1.5液压启闭机调试应符合下列规定：

a）泵站各阀件动作灵敏，泵站压力及执行机构的速度调试应符合设计要求，各压力表显示正常；

b）系统无异常振动、杂音、温升过高等现象，系统压力的调定值不大于设计工作压力；

c）系统所有焊缝和连接口应无漏油，管道无变形；

d）在自由开门、关门位或悬吊状态下持续20min时，闸门、阀门不应出现漂移或自动下滑现象；持

续60min，出现漂移或自动下滑的距离不应大于3mm。

6.4.2曲柄连杆式启闭机专项检测

6.4.2.1曲柄连杆式启闭机专项检测内容应包括外观检测、启闭机调试。

6.4.2.2曲柄连杆式启闭机外观检测应按5.4.2的规定执行。

6.4.2.3曲柄连杆式启闭机调试应符合下列规定：

a）启闭机运行应平稳可靠，托轮运转不应有卡阻，连杆与曲柄之间的夹角应符合设计要求；

b）各运转部位应润滑良好，无异常温升现象。

6.4.3滚珠丝杆式启闭机专项检测

6.4.3.1滚珠丝杆式启闭机专项检测内容应包括外观检测、启闭机调试。

6.4.3.2滚珠丝杆式启闭机外观检测应按5.4.3的规定执行。

6.4.3.3滚珠丝杆式启闭机调试应符合下列规定：

a）滚珠丝杆传动装置运行时应平稳、无异响；

b）各运转部位应润滑良好，无异常温升现象。

6.4.4齿轮齿条式启闭机专项检测

6.4.4.1齿轮齿条式启闭机专项检测内容应包括外观检测、启闭机调试。

6.4.4.2齿轮齿条式启闭机外观检测应按5.4.4的规定执行。

6.4.4.3齿轮齿条式启闭机调试应符合下列规定：

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a）机械部件运转时不应存在冲击声和其他异响；

b）制动闸瓦运行时应全部离开制动轮，间隙应符合设计要求；

c）轴承和齿轮应润滑良好，无异常温升现象；

d）车轮运行时应无啃轨现象。

6.4.5卷扬式启闭机专项检测

6.4.5.1卷扬式启闭机专项检测内容应包括外观检测、启闭机调试。

6.4.5.2卷扬式启闭机外观检测应按5.4.5的规定执行。

6.4.5.3卷扬式启闭机调试应符合下列规定：

a）机构元器件运行时动作应平稳可靠，机械部件运转时不应存在冲击声和其他异响；

b）钢丝绳运行过程中与其他部件不应有碰擦；

c）制动闸瓦运行时应全部离开制动轮，间隙应符合设计要求；

d）限位开关运行时动作应准确可靠；

e）高度指示仪和荷载指示仪应能准确反映行程和重量，到达上下极限位置时，主令开关应能发出

准确信号并自动切断电源；

f）各传动部位应润滑良好，无异常温升现象。

6.5电气设备专项检测

6.5.1电气设备专项检测内容应包括巡视检查、电气控制系统调试、防雷与接地装置检测。

6.5.2电气设备巡视检查应按5.5的规定执行。

6.5.3电气控制系统调试应符合下列规定。

a）电气控制系统调试的项目应包括检测信号调试、过闸工艺控制程序调试、运行保护功能调试和

电气备用系统调试。

b）检测信号调试内容为传感器设备动作应准确、可靠。

c）控制程序调试应符合下列规定：

•上行联动调试过程，应包括上行船舶进闸、关闭下游工作闸门、开启上游阀门、开启上游工

作闸门、关闭上游阀门、