粉尘防爆安全事故应急预案

粉尘防爆安全事故应急预案企业成立粉尘防爆应急指挥部，由总经理任总指挥，安全总监任副总指挥，成员包括安全管理部、生产技术部、设备部、后勤保障部、医疗急救组负责人及各车间主任。总指挥全面统筹应急处置，负责下达启动预案、协调外部救援、决策重大事项指令；副总指挥现场指挥，监督各小组执行情况，向总指挥实时汇报进展；安全管理部负责现场警戒、人员疏散、事故信息上报；生产技术部负责分析粉尘浓度、设备运行状态及爆炸风险，提出工艺调整建议；设备部负责切断危险区域电源、关闭相关阀门、启动应急通风装置；后勤保障部负责应急物资调配、通讯联络、车辆保障；医疗急救组由企业医护人员及外部签约医院急救人员组成，负责现场伤员救治与转运。企业设置三级监测预警体系：一级为生产车间粉尘浓度在线监测系统（安装于粉碎、筛分、输送、包装等关键工序，设置预警阈值为爆炸下限的25%，报警阈值为爆炸下限的50%），二级为岗位工人日常巡检（每小时记录设备运行状态、粉尘堆积情况，重点检查除尘系统、电气设备、管道连接处），三级为第三方专业机构月度检测（检测项目包括粉尘粒度分布、爆炸极限、最低着火温度、最小点火能量）。发现监测数据异常或现场出现粉尘云聚集、设备异常发热、火花飞溅等情况时，岗位工人立即按下就近的紧急报警按钮（全厂区安装，30秒内触发声光警报），同时通过对讲机向车间主任报告（5分钟内）；车间主任核实后10分钟内向安全管理部部长报告，内容包括：时间（精确到分钟）、地点（具体车间+设备位号）、粉尘类型（如铝粉、木粉、淀粉等）、异常现象（浓度值/堆积厚度/是否有明火）、已采取措施（如停机、局部通风）；安全管理部部长15分钟内向应急指挥部总指挥报告，启动应急响应评估。应急响应分为三级：一级响应（发生粉尘爆炸，造成人员伤亡或直接经济损失超50万元，或可能引发次生灾害），由总指挥宣布启动，立即拨打119、120（通话时明确地址、粉尘类型、是否有人员被困），通知周边2公里范围内相关单位预警；二级响应（粉尘燃烧未爆炸，无人员伤亡但火势可能蔓延，或粉尘浓度持续超过爆炸下限80%），由副总指挥启动，调集企业应急救援力量处置；三级响应（粉尘浓度超标但低于爆炸下限50%，或局部小范围积尘起火（面积＜2㎡）），由车间主任组织班组处置并上报安全管理部。现场处置严格执行“先救人、后控险”原则。一级响应时，现场人员立即停止作业，沿最近疏散通道撤离（疏散路线图张贴于各车间入口，标注避开粉尘积聚区、防爆门位置），撤离时用湿毛巾捂住口鼻（应急柜内配备，每10人/个），弯腰低姿；车间主任清点人数后向安全管理部报告失联人员位置及特征。救援组（穿戴正压式空气呼吸器、防静电工作服、防爆手套，携带防爆照明工具）进入危险区域前，设备部切断该区域所有非防爆电气电源，启动应急通风系统（设置防爆型，风速≥15m/s）降低粉尘浓度；发现伤员时，优先转移至上风向临时救护点（距爆炸点50米外），烧伤人员立即用流动清水冲洗（持续1520分钟），避免撕扯衣物；出血伤员用止血带（每50分钟放松1分钟）或加压包扎；心跳呼吸停止者实施心肺复苏（按照30:2比例），同时医疗组通过对讲机指导用药（如肾上腺素、止血药）。灭火时，针对不同粉尘类型选择灭火剂：铝镁等金属粉尘使用D类干粉或干沙（禁止用水、泡沫），有机粉尘使用ABC干粉或二氧化碳（避免水导致粉尘飞扬），灭火后持续监测现场温度（使用红外测温仪，目标区域＜60℃），防止复燃。次生灾害防范重点监测爆炸后530分钟内的二次爆炸风险：技术组使用便携式粉尘检测仪（检测范围02000mg/m³）每5分钟检测周边30米内区域，若浓度超过爆炸下限30%，立即扩大警戒范围至100米；设备部检查除尘系统管道（重点查看泄爆片是否破裂、管道是否堵塞），清理周边5米内积尘（使用负压吸尘装置，禁止吹扫）；环保组监测大气污染物（如金属粉尘颗粒物、有机粉尘VOCs），超标时启动喷淋降尘（设置于车间屋顶，覆盖面积100%）。事故后期，安全管理部设置警戒带（黄黑相间，高度1.2米），禁止无关人员进入现场（核心区50米、缓冲区100米），安排专人24小时值守；设备部封存涉事设备（如除尘风机、粉碎设备），保留运行记录（包括最近72小时的温度、压力、电流数据），安全管理部调取监控录像（保存至少30天）。事故调查由企业主要负责人牵头，联合属地应急管理部门、工会、技术专家组成调查组，通过现场勘查（使用防爆型摄像设备拍摄，记录设备损坏位置、粉尘堆积痕迹）、询问证人（制作笔录，由被询问人签字确认）、分析物证（送第三方机构检测粉尘爆炸特性、设备故障原因），72小时内形成初步报告（内容包括事故经过、直接原因（如除尘系统积尘未及时清理导致自燃）、间接原因（如月度检查制度未落实）），15个工作日内完成正式报告并上报主管部门。整改措施明确责任人和完成时限：设备方面，对除尘系统增加泄爆装置（按GB/T156052008设置，泄爆面积≥0.1m²/m³）、更换防爆电机（防爆等级ExdIIBT4）；管理方面，修订《粉尘清扫制度》（明确每日班前班后清扫、每周全面清理、每月专业检测），将粉尘防爆纳入绩效考核（占比20%）；培训方面，开展全员专项培训（每季度1次，内容包括粉尘爆炸案例、应急器材使用（如灭火器操作考核通过率100%）），重点岗位（如粉碎工、除尘工）每月考核（理论≥80分、实操≥90分）。应急物资储备于各车间应急柜（共10个，分布于主通道）及仓库专用区域（面积20㎡），包括：防爆型ABC干粉灭火器（4kg，每50㎡/具）、正压式空气呼吸器（6套，备用气瓶12个）、防爆工具（铜制扳手、锤子，10套）、急救箱（含烧伤膏、止血带、无菌纱布，每车间2个）、防爆对讲机（10台，频道统一为462.5625MHz）、应急照明（防爆型，续航8小时，每车间5个）。物资管理员每周检查一次（记录压力、有效期、数量），灭火器每2年检测，呼吸器气瓶每3年检测，确保完好率100%。企业每半年组织一次全面应急演练（涵盖报警、疏散、灭火、医疗救护），参与率≥90%；每季度开展桌面推演（模拟不同场景：如夜间包装车间粉尘爆炸