煤矿掘进队2025年年度工作总结范文及2026年年度工作计划范文

煤矿掘进队2025年年度工作总结范文及2026年年度工作计划范文2025年，我队在矿党委、矿部的统筹部署下，围绕“安全高效、提质增效”核心目标，全力推进掘进生产任务，全年累计完成掘进总进尺18200米，超计划5.8%；月均单进水平180米/头，较2024年提升12%；设备综合开机率75%，较年初目标提高3个百分点；全年实现安全生产“零事故”，隐患整改率100%，圆满完成年度各项指标。一、重点工作完成情况年初面对1123工作面过断层带地质条件复杂、瓦斯涌出量波动大等挑战，全队分阶段制定攻坚方案：一季度集中力量完成1123运输巷掘进，通过缩短循环进尺至0.8米、采用“高强锚杆+W钢带+锚索梁”联合支护工艺，日均进尺稳定在5.2米，较同类地质条件下进度提升20%；二季度推进智能化改造，完成EBZ260H型掘进机自动截割系统升级，配套安装激光导向仪与围岩应力监测装置，实现截割误差控制在±50mm以内，单班作业人员由8人减至6人；三季度开展“百日安全攻坚”专项行动，累计排查隐患137条，重点整治皮带机跑偏、局部通风机切换延迟等问题，同步组织5次应急演练，覆盖瓦斯超限、顶板冒落等场景，职工应急处置能力显著提升；四季度聚焦收尾工程，完成1125轨道巷贯通（贯通误差仅32mm），并提前15天完成年度接替巷道准备，为2026年回采衔接奠定基础。二、技术创新与管理提升年内推广应用3项新技术：一是在1121工作面试验“掘锚一体机+超前临时支护”工艺，将支护时间占比从45%降至30%，单循环作业时间缩短2.5小时；二是引入智能除尘系统，通过粉尘浓度传感器联动喷雾装置，作业面粉尘浓度由28mg/m³降至12mg/m³，职业健康保障水平显著提高；三是建立“设备全生命周期管理台账”，细化检修周期至小时制（如截齿每20小时检查、液压泵每50小时保养），全年设备故障停机时间同比减少40小时。管理方面，推行“班组积分制”考核，将安全、质量、效率指标量化到个人，月度优秀班组奖励2万元，末位班组扣减10%绩效，职工主动提效意识增强，三季度以来连续4个月无责任性误时。三、队伍建设成效全年开展技能培训32期，覆盖全员，重点强化智能化设备操作、复杂地质条件处置等内容；选拔8名技术骨干与20名新工“师带徒”，签订目标责任书（3个月内掌握基础操作、6个月独立上岗），目前17名新工已通过考核；组织“岗位技能比武”4次，设立掘进效率、支护质量、设备维护3个项目，前三名奖励50002000元，激发职工学技术热情。截至年末，全队高级工占比提升至42%（2024年为35%），2人获评矿“技术能手”，1个班组获集团“工人先锋号”。四、存在问题一是地质预测精准度不足，1123工作面实际揭露断层组数较物探结果多2条，导致临时调整支护方案影响进度3天；二是设备维护仍有短板，10月因液压油污染造成掘进机停摆16小时，暴露出油液过滤系统日常检查不到位；三是职工技能水平参差不齐，部分老职工对智能化设备操作存在畏难情绪，8月份曾因误触自动截割按钮导致断面超挖；四是智能化系统深度应用不够，目前仅实现数据采集与基础控制，未完全达到“少人则安、无人则安”目标。2026年，我队将以“稳进提质、智能升级”为主题，重点推进以下工作：一、生产目标全年计划完成掘进总进尺20000米（其中岩巷4000米、煤巷16000米），月均单进水平提升至200米/头（煤巷220米、岩巷150米），设备综合开机率提高至80%，确保1127、1129工作面按时接替，贯通误差控制在±50mm以内。二、技术优化攻坚1.强化地质保障：联合地测部门建立“物探+钻探+智能监测”三维预测体系，对重点区域（如1127工作面）提前施工5个超前钻孔，每10米补充一次地质编录，断层预测准确率提升至90%以上；2.设备升级改造：完成现有3台掘进机智能截割系统2.0版升级（增加AI围岩识别功能，自动调整截割参数），配套安装自动换截齿装置（减少人工换齿时间60%）；引进1台智能锚杆钻车，实现锚杆安装“定位钻孔搅拌紧固”全流程自动化，单根锚杆作业时间由8分钟降至3分钟；3.支护工艺优化：在1129工作面试验“高预应力桁架锚索”支护，针对大跨度巷道（宽度5.5米）将锚索间排距由1.6m×1.6m调整为1.2m×1.2m，配合注浆加固，预计顶板下沉量控制在50mm以内。三、安全管理强化1.深化双重预防机制：将风险分级由“红橙黄蓝”四级细化至“岗位风险清单”（如锚杆机操作存在液压管爆管、截割头误启动等5项风险），制定“一风险一措施”，每月组织全员闭卷考试（不合格者待岗培训）；2.隐患排查闭环：推行“班组自查+队部日查+矿部抽查”三级排查，使用“隐患排查APP”实时上传照片、定位，限定整改时限（一般隐患2小时、重大隐患48小时），未按时整改的责任人扣除当月安全奖50%；3.应急能力提升：每季度开展“无脚本”演练（如突然切断局部通风机电源、模拟瓦斯传感器报警），重点考核瓦检员、班组长应急处置流程，全年演练不少于8次，确保30秒内启动应急响应、5分钟内完成人员撤离。四、队伍素质提升1.定制化培训：针对智能化设备操作，分“基础操作（1周）故障排查（2周）系统维护（1周）”三阶段培训，邀请设备厂家技术员驻队指导，每月组织闭卷考试（90分合格，连续2次不合格调整岗位）；2.激励机制优化：设立“创新奖励基金”（年度50万元），对提出有效改进建议（如降低粉尘、提高支护效率）的职工给予5005000元奖励；推行“星级职工”评定（安全、效率、技能各占30%，创新占10%），五星职工享受季度体检、优先外出学习等待遇；3.新工培养提速：将“师带徒”周期缩短至4个月（原6个月），增加“月度考核”（实操占70%、理论占30%），提前达标师徒各奖励2000元，未达标延长1个月并扣减师傅500元。五、智能化建设深化1.搭建“掘进智能管控平台”：集成地质模型、设备状态、人员定位、环境参数等数据，实现“一键启停”（设备远程控制）、“智能预警”（如截割电流