聚氯乙烯绝缘电线检验规范

聚氯乙烯绝缘电线检验规范1范围

本规范规定了聚氯乙烯（PVC）绝缘电线（以下简称“电线”）的检验依据、检验项目、检验方法、判定规则、检验频次及检验记录等要求。

本规范适用于额定电压450/750V及以下、导体为铜或铝、聚氯乙烯绝缘的固定敷设用电线（如BV、BLV、BVR等型号）的出厂检验、入库检验及型式试验相关检验工作。2规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

GB/T5023.1-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求

GB/T5023.2-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法

GB/T3956-2008电缆的导体

GB/T29510-2013电缆及光缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T19666-2019阻燃和耐火电线电缆或光缆的标识要求3检验分类与检验频次3.1出厂检验每批产品出厂前必须进行出厂检验，检验合格并出具合格证明后方可出厂。检验批量以同一型号、同一规格、同一生产批次的电线为一批，每批抽样数量应符合GB/T5023.1-2008的规定。3.2入库检验采购入库的聚氯乙烯绝缘电线需进行入库检验，每批次随机抽样3-5段（每段长度不小于1m），检验合格后方可入库。3.3型式试验出现下列情况之一时，应进行型式试验：

a)新产品试制定型时；

b)产品结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时；

c)产品停产超过6个月后恢复生产时；

d)国家质量监督部门提出型式试验要求时；

e)正常生产每2年至少进行一次。4检验项目与检验方法4.1外观质量检验4.1.1检验要求绝缘层表面应光滑、平整，无裂纹、气泡、凹陷、凸起、划伤、粘连、杂质等缺陷；绝缘层颜色应均匀一致，符合产品标准或合同约定（如BV线常见颜色：红、黄、蓝、绿、黄绿双色等）；电线端部应平整，无导体外露、绝缘层破损现象；印字标识应清晰、完整、牢固，印字内容包括型号、规格、额定电压、生产厂家、生产日期或批号等。4.1.2检验方法在自然光或40W日光灯照射下，距电线50-100cm处目测观察，用手触摸绝缘层表面检查光滑度，用干布擦拭印字检查牢固性。4.2尺寸偏差检验4.2.1检验项目与要求导体直径：应符合GB/T3956-2008的规定，允许偏差为±1%；绝缘厚度：最薄点厚度不得小于标准规定厚度的90%-0.1mm（具体厚度要求按GB/T5023.1-2008对应型号规格执行），平均厚度不得小于标准规定厚度；电线外径：应符合产品标准规定，允许偏差为±0.5mm（或按标准对应要求执行）；长度偏差：成卷电线长度偏差应符合规定，每卷长度不小于标称长度，偏差不得超过-0.5%。4.2.2检验方法a)导体直径：用精度不低于0.01mm的螺旋测微器，在导体同一截面的不同方向测量3次，取平均值，计算偏差；

b)绝缘厚度：用切片机在电线不同位置切取3个以上切片，用放大倍数不低于10倍的投影仪或显微镜测量，每个切片测量4个均匀分布的点，记录最薄点厚度和平均厚度；

c)电线外径：用精度不低于0.01mm的卡尺，在电线不同位置测量3次，取平均值，计算偏差；

d)长度：用卷尺测量成卷电线的实际长度，计算偏差。4.3导体电阻检验4.3.1检验要求20℃时导体直流电阻值不得大于GB/T3956-2008规定的最大值（如1.5mm²铜导体电阻≤12.1Ω/km，2.5mm²铜导体电阻≤7.41Ω/km）。4.3.2检验方法按GB/T5023.2-2008规定的方法，采用双臂电桥或直流电阻测试仪测量。截取长度不小于1m的电线试样，去除两端绝缘层（避免损伤导体），将试样置于20℃恒温环境中恒温2h以上，然后测量导体电阻，根据试样长度换算成每千米电阻值。4.4绝缘电气性能检验4.4.1绝缘电阻检验检验要求：20℃时，绝缘电阻值不得小于100MΩ·km；检验方法：按GB/T5023.2-2008规定，采用500V兆欧表，将兆欧表一端接导体，另一端接包裹在绝缘层表面的金属箔（或导电布），施加电压1min后读取绝缘电阻值，根据试样长度换算成每千米绝缘电阻值。4.4.2耐压试验检验要求：在导体与金属箔之间施加额定电压2倍的试验电压（如额定电压450/750V电线，试验电压为1500V），持续时间5min，无击穿、闪络现象；检验方法：按GB/T5023.2-2008规定，采用耐压试验仪，将试样置于绝缘油或空气中，导体接高压端，金属箔接低压端（接地），平稳施加试验电压至规定值，保持5min，观察是否出现击穿、闪络现象。4.5绝缘物理机械性能检验（型式试验项目）4.5.1拉伸试验检验要求：绝缘材料的断裂伸长率不得小于125%，拉伸强度不得小于12.5MPa；老化后（100℃，7天）断裂伸长率不得小于100%，拉伸强度变化率不得超过±20%；检验方法：按GB/T29510-2013规定，制备标准哑铃型试样，用拉力试验机测量拉伸强度和断裂伸长率；老化试验后重复测量。4.5.2热老化试验检验要求：将试样置于100℃恒温烘箱中老化7天，取出冷却至室温后，外观无开裂、变形、发黏等缺陷，绝缘性能符合4.4条要求；检验方法：按GB/T29510-2013规定，进行热老化处理后，检查外观质量并测试绝缘电阻和耐压性能。4.5.3低温冲击试验检验要求：在-15℃环境中恒温2h后，用规定重量的冲击锤冲击试样，绝缘层无开裂；检验方法：按GB/T29510-2013规定，进行低温预处理后，实施冲击试验，观察绝缘层是否开裂。4.6阻燃/耐火性能检验（若有要求）若电线标注为阻燃或耐火型，应按GB/T19666-2019及相关标准进行阻燃性能或耐火性能检验，确保符合对应等级要求（如阻燃ZR-BV、耐火NH-BV）。5判定规则5.1合格判定每批产品经检验，所有出厂检验项目均符合本规范及相关标准要求的，判定为合格。5.2不合格判定出现下列情况之一的，判定为不合格：

a)外观质量存在严重缺陷（如绝缘层开裂、导体外露、印字缺失等）；

b)尺寸偏差超出规定范围；

c)导体电阻、绝缘电阻、耐压试验等关键性能项目不符合要求；

d)型式试验项目中有一项及以上不符合标准要求。5.3复检规则对检验不合格的批次，可在同一批次中加倍抽样进行复检。若复检结果全部合格，可判定该批次合格；若复检仍有项目不合格，则判定该批次不合格，不得出厂或入库。6检验记录与报告6.1检验记录检验人员应详细记录每批产品的检验信息，包括：产品型号、规格、生产批次、生产厂家、检验日期、检验项目、检验数据、检验结论、检验人员签字等。检验记录应真实、准确、完整，保存期限不少于3年。6.2检验报告出厂检验和型式试验完成后，应出具检验报告，检验报告需加盖检验专用章，内容包括检验依据、检验项目、检验结果、判定结论等。采购入库检验应出具入库检验凭证，作为入库依据。7检验安全与注意事项进行耐压试验等电气性能检验时，应严格遵守高压操作规范，佩戴绝缘防护用品，确保试验环境安全，避免触电事故；使用切片机、拉力试验机等设备时，应按设备操作规程操作，防止机械伤害；热老化试验过程中，应注意烘箱温度控制，避免高温烫伤，试验结束后待试样冷却后再取出；检验用