大连松木岛化工园区环境风险评价与管控策略研究

大连松木岛化工园区环境风险评价与管控策略研究一、引言1.1研究背景与意义1.1.1研究背景化工产业作为国民经济的重要支柱之一，在推动经济增长、促进就业以及满足社会多样化需求等方面发挥着不可或缺的作用。化工园区作为化工产业集聚发展的重要载体，凭借其资源共享、产业协同、规模经济等优势，成为了化工产业发展的主要趋势。众多化工企业在园区内集中布局，不仅能够实现原材料、能源等资源的高效共享和循环利用，降低生产成本，还能促进企业间的技术交流与合作，推动产业升级和创新发展。大连松木岛化工园区作为辽宁沿海经济带重要的化学工业园区，在大连市的化工产业格局中占据着举足轻重的地位。园区经过多年的发展，已形成了涵盖精细化工、化工新材料、能源化工等多个领域的产业体系，汇聚了众多知名化工企业，产业规模不断扩大，经济效益显著提升。然而，随着园区内化工企业数量的增加和生产规模的不断扩张，其潜在的环境风险也日益凸显。化工生产过程中涉及到大量的危险化学品，如易燃、易爆、有毒有害物质，这些物质在储存、运输、使用等环节一旦发生泄漏、火灾、爆炸等事故，极有可能对周边的大气、水体、土壤等环境要素造成严重污染，进而威胁到生态系统的平衡和人类的健康安全。近年来，国内外化工园区环境安全事故频发，如2015年天津港“8・12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故，造成了巨大的人员伤亡和财产损失，对周边环境也产生了长期且深远的影响；2019年江苏响水“3・21”特别重大爆炸事故，同样给当地生态环境和人民生活带来了沉重灾难。这些事故不仅为化工园区的环境风险管理敲响了警钟，也引发了社会各界对化工园区环境安全问题的高度关注。大连松木岛化工园区在快速发展的过程中，也面临着类似的环境风险挑战，如危险化学品泄漏风险、大气污染物排放对周边空气质量的影响、废水排放对附近海域水质的潜在威胁等。因此，对松木岛化工园区进行全面、系统的环境风险评价，准确识别和评估其潜在的环境风险，制定科学有效的风险管理措施，已成为保障园区可持续发展、维护周边生态环境安全和人民群众身体健康的当务之急。1.1.2研究意义对大连松木岛化工园区进行环境风险评价具有多方面的重要意义，主要体现在以下几个方面：环境保护层面：通过科学的环境风险评价，可以全面、准确地识别园区内潜在的环境风险源，评估风险发生的可能性及其对环境的危害程度。这有助于提前发现环境隐患，针对性地制定风险防范措施，减少危险化学品泄漏、污染排放等环境事故的发生概率，降低对周边大气、水、土壤等环境要素的污染，从而有效保护园区及周边地区的生态环境，维护生态平衡。可持续发展层面：环境风险评价结果可以为园区的规划、建设和管理提供科学依据。在园区的产业布局规划中，根据风险评价结果合理安排不同类型企业的位置，避免高风险企业过于集中，降低环境风险的叠加效应；在项目引进过程中，对拟入驻项目进行严格的环境风险评估，筛选掉那些环境风险高、不符合园区环境承载能力的项目，确保园区产业发展与环境保护相协调，实现园区的可持续发展。保障人民健康层面：化工园区的环境风险与周边居民的身体健康密切相关。一旦发生环境事故，有毒有害物质的泄漏或污染排放可能会导致周边居民暴露在危险环境中，引发各种健康问题。通过环境风险评价，制定有效的风险防控和应急措施，可以最大程度地减少环境事故对居民健康的影响，保障人民群众的生命安全和身体健康。社会稳定层面：化工园区环境安全事故往往会引发社会恐慌，对社会稳定造成负面影响。做好环境风险评价和管理工作，降低事故发生的可能性和危害程度，能够增强公众对化工园区的信任，减少社会矛盾和纠纷，维护社会的和谐稳定。综上所述，开展大连松木岛化工园区环境风险评价研究，对于保护生态环境、推动园区可持续发展、保障人民健康和维护社会稳定都具有十分重要的现实意义。1.2国内外研究现状1.2.1国外研究现状国外对化工园区环境风险评价的研究起步较早，在理念、方法和实践等方面积累了丰富的经验。在理念上，强调全过程风险管理，从化工园区的规划、建设、运营到关闭的整个生命周期，都进行严格的环境风险管控。注重多学科交叉融合，将环境科学、化学工程、安全工程、统计学等多个学科的知识和方法应用于环境风险评价中，以实现对环境风险的全面、深入理解和评估。在方法上，形成了一系列较为成熟的技术体系。例如，美国环境保护署（EPA）开发的风险矩阵法，通过对风险发生的可能性和后果严重程度进行量化评估，将风险划分为不同等级，直观地展示风险水平，为风险管理决策提供依据。概率风险评价（PRA）方法在国外也得到广泛应用，该方法通过分析系统中各个部件的故障概率以及故障之间的逻辑关系，计算出系统发生故障的概率，从而评估环境风险。如在化工园区的储罐区风险评价中，运用PRA方法可以准确计算出储罐泄漏、火灾、爆炸等事故的发生概率及其可能造成的环境影响。此外，基于地理信息系统（GIS）的环境风险评价方法也日益受到重视。GIS强大的空间分析和数据处理能力，可以将化工园区的地理信息、企业分布、环境敏感点等数据进行整合，直观地展示环境风险的空间分布特征，为风险防控和应急管理提供有力支持。在实践方面，国外许多化工园区建立了完善的环境风险管理制度和监测体系。例如，荷兰的鹿特丹化工园区，通过建立先进的环境监测网络，实时监测园区内的大气、水质、土壤等环境要素，一旦发现风险指标异常，立即启动预警机制，并采取相应的防控措施。同时，园区还定期组织应急演练，提高企业和员工应对突发环境事故的能力。德国的路德维希港化工园区，注重企业间的合作与信息共享，建立了统一的环境风险管理平台，企业可以在平台上实时交流环境风险信息，共同制定风险防范措施，实现了园区环境风险的协同管理。1.2.2国内研究现状国内对化工园区环境风险评价的研究虽然起步相对较晚，但近年来随着化工产业的快速发展和对环境安全的日益重视，相关研究成果不断涌现。在理论研究方面，国内学者在借鉴国外先进经验的基础上，结合我国化工园区的实际情况，对环境风险评价的方法和指标体系进行了深入研究。例如，提出了基于层次分析法（AHP）和模糊综合评价法的化工园区环境风险评价模型，通过建立层次结构模型，确定各风险因素的权重，再利用模糊数学的方法对风险进行综合评价，使评价结果更加客观、准确。还有学者运用神经网络、灰色关联分析等方法，对化工园区环境风险进行评价和预测，取得了较好的效果。在指标体系构建方面，从风险源、传播途径、受体等多个角度出发，综合考虑化学物质危险性、生产工艺复杂性、环境敏感性等因素，构建了一套较为完善的化工园区环境风险评价指标体系。在实践应用方面，我国各地化工园区积极开展环境风险评价工作，并根据评价结果采取相应的风险管理措施。例如，上海化学工业区通过开展环境风险评价，识别出园区内的主要风险源和风险区域，制定了针对性的风险防控方案，加强了对危险化学品的管理和监控，提高了园区的环境安全水平。南京江北新材料科技园建立了环境风险预警系统，利用物联网、大数据等技术，对园区内的环境风险进行实时监测和预警，实现了环境风险的动态管理。1.2.3研究现状总结与展望国内外在化工园区环境风险评价方面已经取得了丰硕的成果，但仍存在一些不足之处。一方面，现有评价方法在处理复杂系统和不确定性因素时还存在一定的局限性，如某些模型对数据的依赖性较强，当数据缺失或不准确时，评价结果的可靠性会受到影响。另一方面，在环境风险的全过程管理中，各环节之间的衔接还不够紧密，缺乏系统性和整体性。例如，在风险评估与风险管理措施的制定和实施之间，存在信息传递不畅、执行不到位等问题。未来，化工园区环境风险评价的研究将呈现以下发展趋势：一是更加注重多尺度、多维度的综合评价，不仅考虑园区内部的风险，还将关注园区与周边区域的相互影响，从区域层面进行环境风险的整体评估。二是随着大数据、人工智能、物联网等新兴技术的快速发展，将这些技术深度融合到环境风险评价中，实现风险的实时监测、精准预测和智能化管理。三是加强环境风险评价的标准化和规范化建设，制定统一的评价方法、指标体系和技术规范，提高评价结果的可比性和可信度。四是进一步强化公众参与，让周边居民和社会各界更好地了解化工园区的环境风险状况，增强公众的环境风险意识和参与度，共同推动化工园区的环境安全管理。1.3研究内容与方法1.3.1研究内容环境风险源识别：全面梳理大连松木岛化工园区内各类企业的生产工艺、原料与产品储存、运输等环节，运用物料衡算、工艺流程分析以及事故树分析等方法，精准识别出潜在的危险化学品泄漏、火灾、爆炸等风险源，确定其类型、数量、规模以及分布情况。同时，对园区周边的自然环境、人口分布、基础设施等进行调查，明确可能受到风险影响的环境敏感目标。评价方法选择与指标体系构建：综合考量园区的实际情况和数据可获取性，选取合适的环境风险评价方法，如风险矩阵法、层次分析法、模糊综合评价法等，并对这些方法进行优化和改进，以提高评价结果的准确性和可靠性。结合相关标准和规范，从风险源、传播途径、受体等多个维度构建科学合理的环境风险评价指标体系，确定各指标的权重和评价标准。环境风险现状评价：依据所选择的评价方法和构建的指标体系，对园区内的环境风险进行定量和定性评价。计算各类风险源发生事故的概率及其可能造成的环境后果，评估风险的严重程度和影响范围，确定园区环境风险的总体水平和主要风险类型，绘制环境风险分布图，直观展示风险的空间分布特征。环境风险预测与预警：利用历史数据和相关模型，对园区未来可能面临的环境风险进行预测分析，研究风险的发展趋势和变化规律。建立环境风险预警系统，确定预警指标和阈值，当风险指标达到预警阈值时，及时发出预警信息，为园区的环境风险管理提供决策支持。风险管理策略制定：根据环境风险评价结果，从工程技术、管理措施、应急救援等方面制定针对性的风险管理策略。在工程技术方面，提出危险化学品储存设施的改进方案、生产工艺的优化建议等；在管理措施方面，完善园区的环境管理制度、加强企业的环境监管力度、提高员工的环境风险意识等；在应急救援方面，制定应急预案、建立应急救援队伍、配备应急救援物资等，提高园区应对突发环境事故的能力。1.3.2研究方法文献研究法：广泛查阅国内外关于化工园区环境风险评价的相关文献资料，包括学术论文、研究报告、政策法规等，全面了解该领域的研究现状、发展趋势以及先进的评价方法和管理经验。通过对文献的梳理和分析，为本研究提供理论基础和技术支持，明确研究的重点和方向。现场调查法：深入大连松木岛化工园区进行实地调研，与园区管理部门、企业负责人、技术人员等进行交流访谈，获取园区的基本信息、产业布局、生产工艺、环保设施运行情况等第一手资料。对园区内的危险化学品储存设施、生产车间、污水处理厂等进行现场勘查，了解风险源的实际情况和周边环境状况。同时，对园区周边的环境敏感点进行调查，如居民区、学校、医院、河流、自然保护区等，掌握其分布位置和受影响程度。定性与定量结合法：在环境风险源识别和评价过程中，采用定性与定量相结合的方法。对于一些难以用具体数据量化的风险因素，如生产工艺的复杂性、企业的管理水平、员工的操作熟练程度等，运用专家打分法、头脑风暴法等定性方法进行分析判断；对于可以量化的风险因素，如危险化学品的泄漏量、事故发生的概率、污染物的浓度等，运用数学模型、统计分析等定量方法进行计算和评估。通过定性与定量方法的有机结合，使评价结果更加全面、客观、准确。模型模拟法：运用大气扩散模型、水体扩散模型、风险评估模型等对园区内危险化学品泄漏、火灾、爆炸等事故可能造成的环境影响进行模拟预测。根据园区的地形地貌、气象条件、水文地质等参数，输入相关数据，模拟污染物在大气、水体中的扩散路径和浓度分布，评估事故对周边环境和人群的危害程度，为风险管理提供科学依据。二、化工园区环境风险评价相关理论2.1环境风险评价的基本概念环境风险是指由人类活动引起或由人类活动与自然界的运动过程共同作用造成的，通过环境介质传播的，能对人类社会及其生存、发展的基础——环境产生破坏、损失乃至毁灭性作用等不利后果的事件的发生概率。从本质上讲，环境风险是一种不确定性与危害性的结合。其不确定性体现在危险事件是否发生、何时发生以及发生的强度等方面难以准确预测；而危害性则表现为一旦风险事件发生，会对生态环境、人类健康和社会经济等造成不同程度的损害。环境风险评价则是指对建设项目建设和运行期间发生的可预测突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害）引起有毒有害、易燃易爆等物质泄漏，或突发事件产生的新的有毒有害物质，所造成的对人身安全与环境的影响和损害进行评估，并提出防范、应急与减缓措施的过程。广义上，环境风险评价还包括评价由于人类的各种社会经济活动所引发的或面临的危害（包括自然灾害）对人体健康、社会经济、生态系统等可能造成的损失，并据此进行管理和决策。在内涵方面，环境风险评价涉及多个关键要素。首先是风险源识别，这需要全面梳理化工园区内的生产工艺、原材料和产品的储存与运输等各个环节，找出可能引发环境风险的源头，如危险化学品的储存设施、生产装置等。其次是事故概率分析，通过历史数据统计、故障树分析等方法，估算各类风险源发生事故的可能性。再者是后果分析，评估事故发生后对环境、人类健康和社会经济等方面可能造成的危害程度，例如危险化学品泄漏对周边大气、水体和土壤的污染范围及程度，以及对人群健康的影响。从外延来看，环境风险评价涵盖了化工园区的规划、建设、运营和关闭等整个生命周期。在规划阶段，通过风险评价可以优化园区的产业布局，避免高风险项目过于集中；在建设阶段，可根据评价结果提出合理的环保设施建设要求；在运营阶段，能实时监测风险状况，及时发现并处理潜在风险；在关闭阶段，对遗留的环境风险进行评估和处置。在化工园区管理中，环境风险评价具有举足轻重的地位。一方面，它是化工园区环境管理的科学基础和重要依据。通过准确的风险评价，园区管理者能够了解园区内的环境风险状况，从而制定针对性的环境管理政策和措施，合理分配环保资源，提高环境管理的效率和效果。另一方面，环境风险评价有助于预防和减少环境事故的发生。通过对潜在风险的识别和评估，提前采取防范措施，如改进生产工艺、加强安全管理、完善应急救援体系等，可以降低事故发生的概率，减少事故造成的损失。此外，环境风险评价结果还可以为园区的公众沟通和社会稳定提供支持。向周边居民和社会各界公开环境风险信息，增强公众的环境风险意识，促进公众参与和监督，有助于减少公众对化工园区的担忧和误解，维护社会稳定。2.2化工园区环境风险的特点化工园区环境风险具有区别于其他类型风险的显著特点，深入了解这些特点对于准确评估和有效管理环境风险至关重要。多样性：化工园区内企业众多，涉及的化学品种类繁杂，涵盖有机化学品、无机化学品、危险化学品等。每种化学品因其独特的物理和化学性质，如挥发性、毒性、腐蚀性等，在发生泄漏、火灾、爆炸等事故时，对环境造成的危害形式和程度各不相同。例如，大连松木岛化工园区内某企业储存的苯，具有易挥发、易燃、有毒的特性，一旦发生泄漏，挥发到空气中会污染大气环境，对周边居民的呼吸系统造成损害；遇明火还可能引发火灾爆炸事故，对人员和财产安全构成巨大威胁。而园区内另一家企业生产过程中使用的硫酸，具有强腐蚀性，泄漏后会对土壤和水体造成严重污染，破坏生态平衡。此外，不同企业的生产工艺也各具特点，从原材料的预处理、化学反应过程到产品的精制和储存，每个环节都可能存在不同类型的风险源。如某些化工生产工艺需要高温、高压条件，这增加了设备故障和事故发生的可能性。复杂性：化工园区的生产流程复杂，涉及多种设备、技术和原料。从原材料的采购、运输、储存，到生产过程中的化学反应、物质转化，再到产品的包装、销售和废弃物的处理，每个环节都紧密相连，任何一个环节出现问题都可能引发连锁反应，导致环境风险的产生和扩大。同时，环境风险还受到多种因素的交互影响，包括自然因素（如气象条件、地形地貌、水文地质等）和人为因素（如操作失误、管理不善、安全意识淡薄等）。以气象条件为例，风向、风速、气温、降水等因素会影响污染物的扩散和传播路径。在大风天气下，泄漏的有毒有害气体可能会迅速扩散到更大的范围，增加对周边环境和人群的危害；而在降水过程中，污染物可能会随着雨水进入水体，造成水污染。人为因素方面，员工的操作失误可能导致设备故障，进而引发危险化学品泄漏事故；企业管理不善，如安全管理制度不完善、安全检查不到位等，也会增加环境风险发生的概率。例如，2019年江苏响水“3・21”特别重大爆炸事故，就是由于企业长期违法违规生产，安全管理混乱，对重大安全隐患整改不力，最终导致了严重的爆炸事故，不仅造成了大量人员伤亡和财产损失，还对周边环境造成了长期且严重的污染。不确定性：化工园区环境风险受自然界和人为因素的双重影响，其发生的时间、地点和影响程度往往难以准确预测。自然界的不确定性，如地震、洪水、台风等自然灾害的发生具有随机性，可能会对化工园区的设施造成破坏，引发危险化学品泄漏等环境事故。人为因素的不确定性体现在操作失误、管理疏忽、技术故障等方面，这些因素的发生也难以提前预知。此外，由于化工生产过程中涉及复杂的化学反应和物质转化，一些潜在的风险可能尚未被充分认识和了解，这进一步增加了环境风险的不确定性。例如，某些新型化工产品或生产工艺在应用初期，其潜在的环境风险可能并不明确，随着生产规模的扩大和时间的推移，才逐渐显现出来。即使对已知的风险源，由于事故发生的概率和后果受到多种不确定因素的影响，也很难精确评估。如危险化学品储存罐的泄漏概率，不仅与罐体的材质、使用年限、维护状况有关，还受到周边环境、操作条件等因素的影响，很难准确计算其发生泄漏的可能性和泄漏后的危害程度。长期性：化工园区环境风险可能长期存在，通过生产废水、废气、废渣等形式对环境进行持续影响。一些难以降解的污染物，如持久性有机污染物（POPs）、重金属等，在环境中会长期残留，对土壤、水体和生态系统造成慢性损害。即使化工园区内的企业停止生产，遗留的污染问题仍然可能需要很长时间才能得到解决。例如，某化工园区长期排放含汞废水，汞在水体和土壤中积累，通过食物链的富集作用，对周边生态系统中的生物造成危害，这种影响可能持续数十年甚至更长时间。此外，化工园区的建设和发展往往是一个长期的过程，在这个过程中，新的企业不断入驻，生产规模不断扩大，可能会带来新的环境风险。同时，随着时间的推移，原有的环境风险防控措施可能逐渐失效，需要不断进行更新和完善，以应对长期存在的环境风险挑战。2.3环境风险评价的主要方法环境风险评价方法众多，每种方法都有其独特的原理、适用范围和优缺点。在对大连松木岛化工园区进行环境风险评价时，需综合考虑园区的实际情况和评价目的，合理选择评价方法，以确保评价结果的科学性和准确性。常见的环境风险评价方法可分为定性评价方法和定量评价方法。定性评价方法主要是通过对各类化学品的危害性、生产工艺、事故历史等方面进行评估，形成对化工园区环境风险的整体认识。其中包括环境影响评价、安全评价、事故现场模拟等方法。环境影响评价主要是针对园区周边环境进行调查和评价，了解化工园区对周边环境可能造成的影响。例如，通过对园区周边的大气、水体、土壤等环境要素进行监测和分析，评估园区废气、废水、废渣排放对周边环境质量的影响程度。安全评价则主要是对园区内的安全设施、安全管理制度等进行评估，了解园区内的安全状况。比如，检查园区内的消防设施是否齐全、有效，安全操作规程是否完善，员工是否接受过安全培训等，以此判断园区在安全管理方面存在的问题和风险。事故现场模拟是通过模拟可能发生的事故，评估其对环境造成的影响程度。例如，利用计算机模拟技术，对危险化学品泄漏、火灾、爆炸等事故场景进行模拟，分析事故发生后污染物的扩散路径、影响范围和危害程度，为制定应急措施提供依据。定性评价方法的优点是操作相对简单、成本较低，能够快速对环境风险进行初步评估。但缺点是主观性较强，评价结果不够精确，难以对风险进行量化分析。定量评价方法主要是通过数学模型和统计分析，对化工园区环境风险进行量化分析。包括数学模型建立、风险评估和风险预测等方法。数学模型建立主要是通过物理化学过程模拟和环境污染模拟，对化工园区环境风险进行量化描述。例如，利用大气扩散模型（如AERMOD、CALPUFF等）模拟危险化学品泄漏后在大气中的扩散过程，计算不同时间、不同地点的污染物浓度；运用水体扩散模型（如QUAL2K、EFDC等）模拟废水排放对水体的污染扩散，预测污染物在水体中的浓度分布和迁移转化规律。风险评估主要是对园区内各种化学品的风险进行定量分析，以确定其对环境的实际影响程度。例如，采用风险矩阵法，将事故发生的可能性和后果严重程度分别划分为不同等级，通过矩阵组合确定风险等级。或者运用概率风险评价（PRA）方法，通过分析系统中各个部件的故障概率以及故障之间的逻辑关系，计算出系统发生故障的概率，进而评估环境风险。风险预测则是通过历史数据和环境监测，预测未来可能发生的环境风险情况。例如，运用时间序列分析、神经网络等方法，对园区内的污染物排放数据、环境质量数据等进行分析，预测未来一段时间内环境风险的变化趋势。定量评价方法的优点是能够对环境风险进行精确量化，评价结果更加客观、科学。但缺点是对数据的要求较高，需要大量准确的数据支持，而且模型的建立和求解较为复杂，计算成本较高。三、大连松木岛化工园区现状分析3.1园区概况大连松木岛化工园区位于大连市金州区，是以大化集团搬迁改造为契机而成立的专业化工园区，始建于2005年下半年。园区地理位置优越，坐落在大连瓦房店市西南沿海，南距大连50公里，北距沈阳290公里，东距瓦房店城区40公里；海上西距秦皇岛港84海里、天津港170海里，南距大连港85海里，北距长兴岛港40海里，具备发展临港工业区的天然条件。同时，周边有大面积废弃盐田，为园区的后续拓展提供了充足的土地资源。园区的发展历程见证了其在化工产业领域的逐步崛起。2007年11月，被确定为全国第二批循环经济试点单位，这标志着园区在资源循环利用和可持续发展方面迈出了重要一步。2009年7月1日，随着《辽宁沿海经济带发展规划》上升为国家战略，园区纳入辽宁沿海经济带国家战略重点发展和支持区域，迎来了新的发展机遇。2010年4月，合并至大连普湾经济区，在更广阔的区域发展格局中整合资源，加速发展。2016年3月，划归大连金普新区，借助金普新区的政策优势和发展平台，进一步提升自身的发展水平。经过多年的建设和发展，园区基础设施不断完善，产业规模逐步扩大，已成为大连市化工产业的重要承载地。在产业布局方面，园区产业区总体规划面积35平方公里，分三期建设，起步区7.8平方公里、二期8.2平方公里、三期19平方公里，总建设期15年。园区产业由海洋化工、石油化工、精细化工、合成气化工、化工产品深加工等构成，形成了较为完整的化工产业链条。其中，精细化工产业聚焦于医药中间体、农药、催化剂、涂料、染料、添加剂等领域，凭借其高附加值和技术密集型特点，成为园区产业发展的重要增长点。例如，中触媒新材料股份有限公司位于园区内，主要从事特种分子筛及催化新材料产品的研发、生产、销售及化工技术和工艺服务，其主营产品移动源脱硝分子筛，具有净化效率高、使用寿命长、适用温区宽、绿色环保等特点，广泛应用于移动源尾气处理柴油车领域。海洋化工产业则依托大连的海洋资源优势，以综合利用为特色，在海水淡化、海洋生物化工等方面取得了一定的发展成果。石油化工产业作为园区的传统支柱产业，在原油加工、石化产品生产等方面具备较强的实力，为园区的经济发展提供了坚实支撑。合成气化工和化工产品深加工产业与其他产业相互协作，进一步延伸了产业链，提高了资源利用效率和产品附加值。然而，这种产业布局也带来了一定的环境风险。一方面，不同产业的企业集聚，使得危险化学品的种类和数量增多，增加了环境风险源。例如，石油化工企业储存和使用大量的原油、成品油等易燃、易爆化学品，精细化工企业则涉及多种有毒有害的化学原料和中间体，一旦发生泄漏、火灾、爆炸等事故，可能引发连锁反应，造成严重的环境污染和人员伤亡。另一方面，产业之间的相互关联和物料传输，使得环境风险的传播途径更加复杂。如一家企业的生产事故可能导致上下游企业的物料供应中断或生产异常，进而引发次生环境风险。此外，园区周边存在居民区、学校、河流等环境敏感目标，产业布局若不合理，可能导致环境风险对这些敏感目标的影响增大。例如，若化工企业距离居民区过近，在发生事故时，有毒有害气体可能会迅速扩散到居民区，对居民的身体健康造成威胁。3.2园区内企业类型及生产工艺大连松木岛化工园区内企业类型丰富多样，涵盖了海洋化工、石油化工、精细化工、合成气化工以及化工产品深加工等多个领域。不同类型企业的生产工艺各具特点，同时也伴随着不同程度的环境风险。海洋化工企业利用海洋资源进行生产，常见的生产工艺包括海水淡化、海水提钾、提镁、提溴等。以海水提溴为例，目前主要采用空气吹出法。该工艺首先向酸化的海水中通入氯气，将溴离子氧化为溴单质，反应方程式为：2Br^-+Cl_2=Br_2+2Cl^-。生成的溴单质在海水中以分子形式存在，随后通过空气吹出，再用二氧化硫水溶液吸收，发生反应：Br_2+SO_2+2H_2O=2HBr+H_2SO_4，将溴富集。最后，再用氯气氧化HBr，重新得到溴单质。在这个过程中，可能产生的环境风险主要有氯气泄漏，氯气是一种有毒气体，具有强烈的刺激性，会对大气环境造成污染，危害周边居民的呼吸系统；反应过程中产生的酸性废水，若未经处理直接排放，会对水体造成污染，影响海洋生态系统。石油化工企业的生产工艺复杂，涉及原油的炼制、油品的加工以及化工产品的合成等多个环节。常减压蒸馏是原油炼制的第一道工序，通过加热原油，利用各组分沸点的不同，在常压和减压条件下将原油分离为不同馏分，如汽油、煤油、柴油等。催化裂化则是在催化剂的作用下，将重质油裂化为轻质油，提高轻质油的产量和质量。在石油化工生产过程中，存在着火灾、爆炸的风险，原油和各类油品大多属于易燃、易爆物质，在储存、运输和生产过程中，若遇到明火、静电等火源，极易引发火灾爆炸事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。同时，生产过程中会产生大量的废气，如二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物（VOCs）等，这些污染物会对大气环境造成污染，形成酸雨、雾霾等环境问题。精细化工企业生产的产品种类繁多，包括医药中间体、农药、催化剂、涂料、染料、添加剂等，生产工艺通常具有流程复杂、反应条件苛刻、原料和产品易燃易爆、有毒有害等特点。以医药中间体生产为例，许多反应需要在高温、高压、催化剂存在的条件下进行，且使用的原料和试剂多为有毒有害的化学品。例如，在合成某些含氮杂环类医药中间体时，常使用硝基化合物作为原料，硝基化合物具有毒性和易燃易爆性。在生产过程中，如果反应条件控制不当，可能导致反应失控，引发爆炸事故。同时，生产过程中产生的废水、废气和废渣中含有大量的有机物和重金属，若处理不当，会对土壤、水体和大气环境造成严重污染。合成气化工企业以合成气（主要成分为一氧化碳和氢气）为原料，生产各种化工产品，如甲醇、合成氨、烯烃等。甲醇合成是合成气化工的重要工艺之一，在催化剂的作用下，一氧化碳和氢气发生反应生成甲醇，反应方程式为：CO+2H_2\stackrel{催化剂}{\rightleftharpoons}CH_3OH。该工艺需要在一定的温度和压力条件下进行，对设备的要求较高。在生产过程中，合成气泄漏是主要的环境风险之一，合成气中的一氧化碳是一种无色无味的有毒气体，泄漏后会对大气环境造成污染，危害人体健康。此外，合成气的制备过程通常需要消耗大量的能源，可能会带来能源消耗和碳排放等环境问题。化工产品深加工企业是对基础化工产品进行进一步加工，生产出具有更高附加值的产品。例如，塑料加工企业将聚乙烯、聚丙烯等基础塑料原料，通过注塑、挤出、吹塑等工艺，加工成各种塑料制品。在塑料加工过程中，会产生挥发性有机废气，如苯乙烯、氯乙烯等，这些废气会对大气环境造成污染，影响空气质量。同时，加工过程中产生的边角料和不合格产品等固体废物，若处理不当，会占用土地资源，造成土壤污染。3.3园区现有环境保护措施及执行情况大连松木岛化工园区在发展过程中，高度重视环境保护工作，采取了一系列措施来减少污染物排放，降低环境风险。这些措施涵盖了废气、废水、固废处理等多个方面，在一定程度上保障了园区及周边的生态环境安全。在废气治理方面，园区内企业普遍安装了废气处理设施，如脱硫、脱硝、除尘设备等，以减少二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物的排放。对于挥发性有机物（VOCs）的排放，部分企业采用了活性炭吸附、催化燃烧等先进的治理技术。例如，园区内某石油化工企业，其生产过程中会产生大量含硫废气，企业通过安装湿法脱硫装置，利用碱性吸收剂与二氧化硫发生化学反应，将其转化为亚硫酸盐或硫酸盐，从而达到脱硫的目的。根据企业的监测数据显示，脱硫效率可达90%以上，有效降低了二氧化硫的排放浓度。在脱硝方面，该企业采用选择性催化还原（SCR）技术，以氨气为还原剂，在催化剂的作用下，将氮氧化物还原为氮气和水。脱硝效率能够稳定在85%左右，使得氮氧化物的排放满足国家相关标准。对于颗粒物的去除，企业采用了布袋除尘器，利用纤维织物的过滤作用，将含尘气体中的颗粒物截留下来。经检测，布袋除尘器对颗粒物的去除率高达99%以上，极大地减少了颗粒物对大气环境的污染。然而，仍有部分企业存在废气处理设施运行不稳定、维护不及时等问题，导致废气排放时有超标现象发生。如某小型化工企业，由于其废气处理设施老化，活性炭吸附装置中的活性炭未及时更换，导致对VOCs的吸附效果下降，使得废气中VOCs的排放浓度超出了排放标准。此外，园区内一些企业在生产过程中，由于生产工艺的限制，无法完全避免无组织排放，如物料的装卸、储存过程中会有少量挥发性气体逸散到大气中。虽然单个企业的无组织排放量相对较小，但众多企业的无组织排放叠加起来，对园区及周边大气环境仍会产生一定的影响。废水处理方面，园区建设了日处理能力达10万吨的污水处理厂，对企业排放的废水进行集中处理。企业在排放废水前，需先进行初级处理，去除部分污染物，使其达到园区污水处理厂的纳管标准。污水处理厂采用“预处理+生化处理+深度处理”的工艺，对废水进行全面净化。预处理阶段，通过格栅、沉砂池等设施去除废水中的大颗粒悬浮物和砂粒；生化处理阶段，利用微生物的代谢作用，分解废水中的有机物；深度处理阶段，采用过滤、消毒等工艺，进一步去除残留的污染物，使处理后的废水达到排放标准。以园区内一家精细化工企业为例，该企业生产过程中产生的废水含有大量的有机物和重金属。企业首先通过调节池对废水的水质和水量进行调节，然后进入混凝沉淀池，加入混凝剂和絮凝剂，使废水中的悬浮物和部分重金属形成沉淀得以去除。经过初级处理后的废水进入园区污水处理厂，污水处理厂在生化处理阶段采用活性污泥法，利用活性污泥中的微生物对废水中的有机物进行分解代谢。经过生化处理后，废水再进入深度处理单元，通过反渗透膜过滤，进一步去除水中的溶解性有机物和重金属离子。最终，处理后的废水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排放。然而，在实际运行过程中，部分企业存在废水偷排、超标排放的情况。一些企业为了降低生产成本，私自篡改废水在线监测数据，将未经处理或处理不达标的废水直接排入园区污水管网，给污水处理厂的正常运行带来了很大压力。此外，污水处理厂的处理能力也面临着挑战，随着园区内企业数量的增加和生产规模的扩大，废水产生量逐渐增多，现有污水处理厂的处理能力可能无法满足未来的需求。固废处理方面，园区积极推进固体废物的减量化、资源化和无害化处理。对于一般工业固体废物，园区内企业通过改进生产工艺、加强资源回收利用等措施，减少固体废物的产生量。例如，某化工产品深加工企业，通过优化生产流程，提高原材料的利用率，使生产过程中产生的边角料和不合格产品减少了30%。同时，园区鼓励企业开展固体废物的综合利用，将一些可回收的固体废物进行回收再加工，实现资源的循环利用。对于危险废物，园区已建成危险废物集中处置企业3家，远期规划建设危险废物处置项目9个，切实保障园区内危险废物的安全处置率100%。危险废物产生企业需严格按照相关规定，对危险废物进行分类收集、储存，并交由有资质的危险废物处置单位进行处置。例如，园区内某企业在生产过程中产生的废酸液，属于危险废物，企业将其储存于专门的危险废物储存罐中，并定期委托有资质的危险废物处置企业进行处理。在处理过程中，处置企业采用中和、蒸馏等工艺，对废酸液进行无害化处理，使其达到排放标准。然而，部分企业在危险废物管理方面仍存在漏洞，如危险废物储存设施不规范，未设置明显的危险废物标识；危险废物转移联单填写不规范，存在漏填、错填等情况。这些问题可能导致危险废物在储存、运输和处置过程中发生泄漏、污染等事故，对环境和人体健康造成潜在威胁。四、大连松木岛化工园区环境风险识别4.1风险源识别准确识别风险源是进行环境风险评价的首要任务。通过对大连松木岛化工园区的实地调研和相关资料分析，从大气、水、土壤以及其他方面对园区的风险源进行全面梳理。4.1.1大气环境风险源园区内化工生产过程是大气污染的主要风险源之一。众多化工企业在生产中涉及复杂的化学反应，会产生大量废气，包含二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物（VOCs）等污染物。例如，石油化工企业在原油炼制、油品加工过程中，燃烧含硫燃料以及化学反应会释放出二氧化硫。据园区部分石油化工企业废气排放监测数据显示，二氧化硫排放浓度在50-200mg/m³之间。这些污染物排放到大气中，会导致酸雨形成，腐蚀建筑物、损害植被，还会影响人体呼吸系统健康。氮氧化物主要来自高温燃烧过程，如锅炉燃烧、工业炉窑等。园区内一些企业的氮氧化物排放浓度可达100-300mg/m³。氮氧化物与挥发性有机物在阳光照射下，会发生光化学反应，产生臭氧等二次污染物，形成光化学烟雾，对大气环境和人体健康造成严重危害。储罐泄漏也是不可忽视的大气环境风险源。园区储存大量危险化学品，如苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机液体。这些化学品具有高挥发性，储罐若发生泄漏，会迅速挥发到大气中。以苯为例，其沸点低，常温下易挥发。一旦储罐出现裂缝、阀门故障等导致泄漏，苯蒸气会在短时间内扩散到周围大气中。根据相关事故案例分析，储罐泄漏的苯蒸气在大气中的扩散范围可达数百米，会对周边居民的健康造成威胁，长期接触可能导致白血病等疾病。4.1.2水环境风险源工业废水排放是园区水环境污染的主要风险源。不同类型化工企业生产过程产生的废水成分复杂，含有大量有机物、重金属和盐类等污染物。精细化工企业生产医药中间体、农药等产品时，废水含有高浓度的有机污染物，如化学需氧量（COD）可高达数千mg/L。这些有机物在水体中分解会消耗大量溶解氧，导致水体缺氧，使水生生物窒息死亡。同时，废水中的重金属如汞、镉、铅等，具有毒性和生物累积性。若未经有效处理直接排放，会在水体和土壤中积累，通过食物链进入人体，损害人体神经系统、肾脏等器官。事故状态下的废水泄漏风险也不容忽视。当园区内发生火灾、爆炸等事故时，消防废水可能携带大量危险化学品进入水体。如危险化学品仓库发生火灾，灭火过程中产生的消防废水会含有燃烧产物、未燃烧的化学品以及灭火药剂等。这些废水若不能得到有效收集和处理，一旦进入园区周边河流、海域，会造成严重的水污染事件。2015年天津港“8・12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故中，大量消防废水流入周边海域，导致海水水质严重恶化，海洋生态系统遭受巨大破坏。4.1.3土壤环境风险源危险废物的不当处置是造成土壤污染的重要风险源。园区内化工企业在生产过程中产生的危险废物，如废酸、废碱、含重金属污泥等。若这些危险废物未按照相关规定进行妥善处理，随意倾倒、堆放，其中的有害物质会逐渐渗入土壤。例如，废酸中的酸性物质会改变土壤的酸碱度，破坏土壤结构，影响土壤微生物的活性。含重金属污泥中的重金属会在土壤中积累，使土壤重金属含量超标，导致土壤肥力下降，影响农作物生长，并且可能通过食物链对人体健康产生潜在威胁。废水的下渗也是土壤污染的风险源之一。尽管园区内企业对废水进行了处理，但部分企业存在废水处理设施不完善、运行不稳定等问题，导致处理后的废水仍含有一定量的污染物。这些废水若通过地下管道泄漏、地面漫流等方式下渗到土壤中，会对土壤造成污染。如废水中的有机物和重金属会在土壤中迁移转化，长期积累会导致土壤质量下降，影响土壤生态系统的平衡。4.1.4其他风险源噪声污染也是园区内的风险源之一。化工园区内各类生产设备、运输车辆等会产生高强度噪声。大型压缩机、泵类设备运行时产生的噪声可达80-100分贝。长期暴露在高噪声环境中，会对员工和周边居民的听力造成损害，还可能引发心血管疾病、睡眠障碍等健康问题。噪声污染还会影响动物的行为和生存，破坏生态平衡。危险化学品运输过程中也存在环境风险。园区内危险化学品运输频繁，运输车辆在行驶过程中可能因交通事故、车辆故障等原因导致危险化学品泄漏。如运输苯、液氯等危险化学品的车辆发生翻车事故，化学品泄漏后会迅速扩散，对周边土壤、水体和大气环境造成污染。根据相关统计数据，危险化学品运输事故中，泄漏事故占比较高，且一旦发生泄漏，往往会造成严重的环境后果。4.2风险因素分析4.2.1内部风险因素化工物质的特性是引发内部环境风险的关键因素。在大连松木岛化工园区，各类化工物质广泛应用于生产过程中，其毒性、腐蚀性、易燃性和易爆性等特性带来了诸多潜在风险。毒性物质在园区内较为常见，如苯、汞及其化合物等。以苯为例，它是一种具有特殊芳香气味的无色液体，常用于化工原料和有机溶剂。苯具有较强的毒性，被国际癌症研究机构（IARC）列为一类致癌物。人体长期接触苯，可能会损害造血系统和神经系统，引发白血病、再生障碍性贫血等严重疾病。在园区的化工生产中，若苯储存设备发生泄漏，其挥发到空气中，会对周边大气环境造成污染，威胁附近居民和工作人员的身体健康。2013年，某化工企业由于苯储罐阀门老化未及时更换，导致苯泄漏，周边区域空气中苯浓度严重超标，致使多名员工和附近居民出现头晕、恶心等中毒症状。腐蚀性物质如硫酸、盐酸等，在化工生产中也被大量使用。这些物质具有强烈的腐蚀性，能够对人体皮肤、眼睛等造成严重灼伤，还会对金属设备、建筑物等造成损坏。例如，硫酸在储存和运输过程中，若容器材质选择不当或出现破损，硫酸泄漏后会腐蚀周围的地面、管道和建筑物基础。某化工企业曾因硫酸储存罐的防腐涂层脱落，导致硫酸泄漏，不仅损坏了周边的设备和设施，还对土壤造成了污染，使土壤的酸碱度发生改变，影响了土壤的生态功能。易燃性物质是化工园区火灾事故的主要风险源之一。园区内的许多化工原料和产品，如甲醇、乙醇、汽油等，都具有易燃特性。这些物质在遇到明火、高温、静电等点火源时，极易发生燃烧。甲醇是一种无色、易燃的液体，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。在某化工企业的甲醇生产车间，由于工作人员违规在车间内使用明火，引发了甲醇蒸气爆炸，造成了严重的人员伤亡和财产损失。易爆性物质的存在更是给化工园区带来了巨大的安全隐患。如硝化甘油、三硝基甲苯（TNT）等爆炸品，以及一些可燃气体与空气形成的爆炸性混合物，在受到撞击、摩擦、高温等外界因素影响时，可能会发生剧烈爆炸。某化工企业在生产过程中使用的硝化甘油，由于储存条件不当，受到轻微撞击后发生爆炸，爆炸产生的冲击波和高温，不仅摧毁了企业的生产设施，还对周边的居民楼和公共设施造成了严重破坏，导致大量人员伤亡。4.2.2外部风险因素公共设施故障是影响化工园区环境安全的重要外部风险因素之一。园区内的电力供应系统一旦出现故障，如变电站停电、输电线路损坏等，会导致化工企业生产设备停止运行。对于一些需要连续生产的化工工艺，突然停电可能会使反应中断，引发物料泄漏、爆炸等事故。例如，某化工企业的生产装置在运行过程中，由于园区电力系统突发故障停电，导致反应釜内的化学反应无法正常进行，压力急剧升高，最终引发了反应釜爆炸，大量有毒有害气体泄漏到大气中，对周边环境造成了严重污染。给排水系统故障也不容忽视，若供水不足，会影响化工企业的生产用水和消防用水；排水不畅则可能导致废水积聚，增加环境污染的风险。某化工园区曾因排水管道堵塞，企业排放的废水无法正常排出，大量废水在园区内漫流，渗入地下，对地下水造成了污染。设备故障是引发环境风险的另一重要因素。化工生产设备长期运行，可能会出现磨损、老化、腐蚀等问题，导致设备性能下降，甚至发生故障。例如，反应釜、储存罐等设备的密封件老化损坏，可能会导致危险化学品泄漏。某企业的危险化学品储存罐密封垫老化，未及时更换，在一次日常检查中发现罐体周围有明显的化学品泄漏痕迹，若未及时发现和处理，泄漏的化学品可能会对周边环境造成严重污染。此外，管道破裂、阀门失灵等设备故障也可能引发类似的环境风险。人为操作失误是导致化工园区环境事故的常见原因。员工在生产过程中若违反操作规程，如违规动火、超压超温操作、错误的物料配比等，都可能引发事故。在某化工企业的合成车间，一名员工在未进行动火审批的情况下，擅自进行动火作业，引发了车间内可燃气体爆炸，造成了多人伤亡和重大财产损失。同时，员工的安全意识淡薄，对危险化学品的危害性认识不足，在操作过程中不采取必要的防护措施，也容易导致自身受到伤害，并可能引发环境污染事故。自然灾害也是化工园区面临的外部风险之一。大连地区可能遭受台风、暴雨、地震等自然灾害的侵袭。台风和暴雨可能会导致园区内的危险化学品储存设施受损，如储罐被吹倒、围堰被冲垮等，从而引发危险化学品泄漏。在一次台风灾害中，某化工园区的部分危险化学品储罐因固定设施被台风破坏，发生倾斜，导致罐内化学品泄漏，泄漏的化学品随雨水流入周边河流，造成了水体污染。地震则可能破坏化工企业的生产装置、建筑物和管道等，引发火灾、爆炸和泄漏等事故。外部风险因素与内部风险因素之间存在着相互作用的关系。例如，公共设施故障可能会导致化工生产设备运行异常，增加内部风险发生的概率；而化工企业内部设备故障产生的污染物泄漏，若遇到暴雨等自然灾害，污染物可能会随着雨水扩散到更大的范围，加剧环境污染的程度。人为操作失误也可能与设备故障相互影响，操作人员的错误操作可能会加速设备的损坏，而设备故障又可能导致操作人员在处理故障时出现新的失误。因此，在进行化工园区环境风险评价和管理时，需要综合考虑内部和外部风险因素及其相互作用，制定全面有效的风险防控措施。五、大连松木岛化工园区环境风险评价5.1评价指标体系构建科学合理的评价指标体系是准确评估大连松木岛化工园区环境风险的关键。本研究从大气、水、土壤等环境要素出发，选取了一系列具有代表性的评价指标，以全面、系统地反映园区的环境风险状况。大气污染物浓度是衡量大气环境风险的重要指标。园区内化工生产过程中排放的二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物（VOCs）等污染物，会对大气环境质量产生显著影响。二氧化硫是形成酸雨的主要前体物之一，其浓度过高会导致土壤和水体酸化，损害植被和建筑物。氮氧化物不仅会形成酸雨，还会在光照条件下与VOCs发生光化学反应，产生臭氧等二次污染物，引发光化学烟雾，对人体呼吸系统和眼睛造成刺激和伤害。VOCs种类繁多，部分具有毒性和致癌性，长期暴露在高浓度VOCs环境中，会对人体健康产生潜在威胁。通过监测这些污染物的浓度，可以直观地了解园区大气环境的污染程度和风险水平。水质指标对于评估园区水环境风险至关重要。化学需氧量（COD）反映了水中有机物的含量，是衡量水体污染程度的重要指标。园区内化工企业排放的废水中往往含有大量有机物，若未经有效处理直接排放，会导致水体中COD含量升高，消耗水中的溶解氧，使水体缺氧，影响水生生物的生存。氨氮是水体中氮的一种存在形式，过高的氨氮含量会导致水体富营养化，引发藻类大量繁殖，破坏水体生态平衡。重金属如汞、镉、铅等具有毒性和生物累积性，在水体中难以降解，会通过食物链在生物体内富集，对人体健康造成严重危害。监测这些水质指标，可以及时发现园区废水排放对周边水体环境的影响，评估水环境风险。土壤污染物含量是评估土壤环境风险的核心指标。重金属在土壤中具有长期残留性和累积性，如汞、镉、铅等重金属会对土壤微生物活性、土壤肥力和农作物生长产生负面影响。汞污染会导致土壤微生物群落结构改变，抑制土壤中一些重要的生物化学过程；镉会影响农作物对养分的吸收，降低农作物产量和品质，并且通过食物链进入人体，损害肾脏、骨骼等器官。有机污染物如多环芳烃（PAHs）、农药残留等也会在土壤中积累，对土壤生态系统和人体健康构成威胁。多环芳烃具有致癌、致畸和致突变性，长期接触含有多环芳烃的土壤，可能会引发癌症等疾病。通过检测土壤中这些污染物的含量，可以准确评估园区土壤环境的污染程度和风险状况。除了上述指标外，危险化学品储存量、生产工艺复杂程度、企业环境管理水平等指标也在评价体系中具有重要作用。危险化学品储存量越大，一旦发生泄漏、火灾、爆炸等事故，造成的环境危害就越大。生产工艺复杂程度反映了生产过程中潜在风险的多少，复杂的生产工艺往往涉及更多的化学反应和操作环节，增加了事故发生的可能性。企业环境管理水平直接影响到企业对环境风险的防控能力，管理水平高的企业能够更好地遵守环保法规，采取有效的污染防治措施，降低环境风险。这些评价指标相互关联、相互影响，共同构成了一个完整的评价体系。大气污染物排放可能会通过干湿沉降等方式进入水体和土壤，影响水质和土壤质量；废水排放和固体废物堆放可能会导致土壤和水体污染，进而影响大气环境。危险化学品储存和生产工艺的风险状况也会对大气、水、土壤等环境要素产生直接或间接的影响。在构建评价指标体系时，充分考虑了这些指标之间的内在联系，以确保评价体系能够全面、准确地反映园区的环境风险状况。5.2评价模型选择与应用在对大连松木岛化工园区进行环境风险评价时，合理选择评价模型是确保评价结果准确可靠的关键。本研究综合考虑园区的实际情况、数据可获取性以及评价方法的特点，选用层次分析法（AHP）和模糊综合评价法相结合的模型进行环境风险评价。层次分析法（AHP）是一种将与决策总是有关的元素分解成目标、准则、方案等层次，在此基础上进行定性和定量分析的决策方法。在本研究中，运用AHP确定各评价指标的权重，具体步骤如下：建立层次结构模型：将大连松木岛化工园区环境风险评价问题分解为目标层（园区环境风险综合评价）、准则层（大气环境风险、水环境风险、土壤环境风险、其他风险）和指标层（如大气污染物浓度、水质指标、土壤污染物含量等具体指标）。通过构建这样的层次结构，能够清晰地展示各因素之间的隶属关系和层次关系。构造判断矩阵：邀请化工、环境等领域的专家，采用1-9标度法，对同一层次中各元素相对于上一层次中某一准则的相对重要性进行两两比较，构造判断矩阵。例如，在准则层中，专家对大气环境风险、水环境风险、土壤环境风险、其他风险相对于目标层（园区环境风险综合评价）的重要性进行两两比较，得到判断矩阵。判断矩阵元素a_{ij}表示第i个元素相对于第j个元素的重要性程度，a_{ij}的取值范围为1-9及其倒数，其中1表示两个元素同等重要，3表示前者比后者稍重要，5表示前者比后者明显重要，7表示前者比后者强烈重要，9表示前者比后者极端重要，2、4、6、8则为上述相邻判断的中间值。计算权重向量并进行一致性检验：利用方根法或特征根法等方法计算判断矩阵的最大特征根\lambda_{max}和对应的特征向量W，将特征向量W归一化后得到各元素的权重向量。同时，为了确保判断矩阵的一致性，需要进行一致性检验。计算一致性指标CI=\frac{\lambda_{max}-n}{n-1}，其中n为判断矩阵的阶数。引入随机一致性指标RI，根据判断矩阵的阶数从相关表格中查得对应的RI值。计算一致性比例CR=\frac{CI}{RI}，当CR<0.1时，认为判断矩阵具有满意的一致性，否则需要重新调整判断矩阵。通过一致性检验，可以保证权重分配的合理性和科学性。模糊综合评价法是一种基于模糊数学的综合评价方法，它通过模糊变换将多个评价因素对被评价对象的影响进行综合考虑，从而得出较为全面、客观的评价结果。在本研究中，运用模糊综合评价法对大连松木岛化工园区环境风险进行综合评价，具体步骤如下：确定评价因素集和评价等级集：评价因素集U=\{u_1,u_2,\cdots,u_n\}，其中u_i为第i个评价指标，如u_1为大气污染物浓度，u_2为水质指标等。评价等级集V=\{v_1,v_2,\cdots,v_m\}，根据环境风险的严重程度，将评价等级划分为低风险、较低风险、中等风险、较高风险、高风险五个等级，即V=\{低风险,较低风险,中等风险,较高风险,高风险\}。确定模糊关系矩阵：通过实地监测、数据分析以及专家评价等方式，确定每个评价因素对各个评价等级的隶属度，从而构建模糊关系矩阵R。例如，对于大气污染物浓度这一评价因素，通过监测数据和相关标准，确定其对低风险、较低风险、中等风险、较高风险、高风险五个等级的隶属度，形成模糊关系矩阵R中的一行。模糊关系矩阵R中的元素r_{ij}表示第i个评价因素对第j个评价等级的隶属度，0\leqr_{ij}\leq1。进行模糊合成运算：将层次分析法得到的权重向量W与模糊关系矩阵R进行模糊合成运算，得到综合评价结果向量B=W\cdotR。其中，“\cdot”为模糊合成算子，常用的模糊合成算子有“取大取小”算子、“加权平均”算子等。在本研究中，选用“加权平均”算子进行模糊合成运算，以充分考虑各评价因素的权重。确定评价结果：根据综合评价结果向量B中各元素的大小，确定大连松木岛化工园区环境风险的等级。例如，若B=(0.1,0.2,0.3,0.3,0.1)，则可以判断园区环境风险处于中等风险等级。以大连松木岛化工园区内某企业为例，运用上述评价模型进行环境风险评价。首先，通过层次分析法确定各评价指标的权重，假设大气环境风险指标的权重为0.3，水环境风险指标的权重为0.3，土壤环境风险指标的权重为0.2，其他风险指标的权重为0.2。然后，通过实地监测和专家评价，得到该企业各评价指标对不同评价等级的隶属度，构建模糊关系矩阵R。最后，进行模糊合成运算，得到综合评价结果向量B。根据B的结果判断该企业的环境风险等级。通过对园区内多家企业的评价，可以全面了解园区的环境风险状况，为制定针对性的风险管理措施提供依据。5.3评价结果分析通过运用层次分析法（AHP）和模糊综合评价法相结合的模型，对大连松木岛化工园区的环境风险进行评价，得到了以下评价结果。从整体环境风险等级来看，园区环境风险处于中等风险水平。这表明园区在环境风险防控方面取得了一定成效，但仍存在一些潜在风险需要关注和解决。虽然园区内多数企业在废气、废水处理等方面采取了相应措施，部分污染物排放能够达到国家和地方标准，但由于化工生产的复杂性和危险性，仍存在一定的风险隐患。在不同区域的风险程度分析中，发现园区的东北部和西南部风险相对较高。东北部集中了多家石油化工和精细化工企业，这些企业生产规模较大，使用和储存的危险化学品数量较多，且生产工艺复杂，涉及高温、高压等危险操作条件，增加了事故发生的可能性。西南部则靠近河流和居民区，一旦发生环境事故，污染物容易通过河流扩散，对周边水体和居民健康造成较大影响。例如，西南部某企业曾发生过一次小型的危险化学品泄漏事故，虽然及时得到了控制，但泄漏的化学品仍对附近河流的水质造成了短暂的污染，引起了周边居民的担忧。对于不同风险源的风险程度，大气环境风险方面，化工生产过程排放的污染物和储罐泄漏是主要风险因素。部分企业废气处理设施运行不稳定，导致二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机物等污染物排放时有超标现象，对大气环境质量造成一定影响。储罐泄漏风险虽然发生概率相对较低，但一旦发生，其危害范围广、影响大。水环境风险中，工业废水排放和事故状态下的废水泄漏是关键风险源。部分企业存在废水偷排、超标排放的情况，给园区污水处理厂带来较大压力，也对周边水体环境构成威胁。土壤环境风险主要来源于危险废物的不当处置和废水的下渗。部分企业危险废物储存设施不规范，存在泄漏隐患，废水下渗可能导致土壤重金属和有机物污染。其他风险源中，危险化学品运输事故和噪声污染也不容忽视。危险化学品运输过程中，由于路况复杂、驾驶员操作等因素，存在一定的泄漏风险。噪声污染长期影响员工和周边居民的身体健康。基于以上评价结果，提出以下针对性的风险管理建议。对于高风险区域，应加强环境监管力度，增加监测频次，及时发现和处理环境问题。优化产业布局，逐步将高风险企业搬迁至远离居民区和环境敏感区的位置。对于大气环境风险，督促企业加强废气处理设施的维护和管理，确保污染物稳定达标排放。推广先进的废气治理技术，提高废气处理效率。加强对储罐的安全检查和维护，设置完善的泄漏监测和应急处置设施。针对水环境风险，严格执法，打击企业废水偷排、超标排放行为。加大对污水处理厂的投入，提升处理能力和处理水平。完善事故废水收集和处理系统，确保事故状态下废水得到有效处置。在土壤环境风险管控方面，规范企业危险废物管理，加强对危险废物储存、运输和处置的监管。督促企业完善废水处理设施，防止废水下渗。对于危险化学品运输风险，加强运输车辆的安全检查和驾驶员的培训，制定科学合理的运输路线。对于噪声污染，要求企业采取隔音、降噪措施，减少对周边环境的影响。六、大连松木岛化工园区环境风险管理策略6.1建立健全环境风险管理制度建立健全环境风险管理制度是大连松木岛化工园区有效防控环境风险的重要保障。通过制定详细的制度内容，明确各部门和企业职责，建立考核与奖惩机制，能够确保制度的有效执行，提升园区环境风险管理水平。在制度内容制定方面，应涵盖环境风险识别、评估、监测、控制和应急管理等各个环节。明确规定环境风险源的排查频率和方法，要求企业定期对生产工艺、设备设施、危险化学品储存和运输等环节进行全面排查，及时发现潜在的环境风险源。规范环境风险评估的流程和方法，根据园区的实际情况，选择合适的评估模型和指标体系，对风险源进行量化评估，确定风险等级。制定严格的环境监测计划，明确监测点位、监测项目、监测频率和监测方法，确保能够及时准确地掌握园区环境质量状况和污染物排放情况。例如，在大气环境监测方面，在园区内及周边敏感区域设置多个监测点位，实时监测二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等污染物的浓度；在水环境监测方面，对园区内的污水处理厂进出口、周边河流和海域等进行定期监测，重点关注化学需氧量、氨氮、重金属等指标。同时，要明确环境风险控制措施的制定和实施要求，针对不同等级的环境风险，制定相应的风险控制方案，包括工程技术措施、管理措施和应急措施等。明确各部门和企业职责是确保环境风险管理制度有效执行的关键。园区管理部门应承担起统筹协调、监督管理的职责，负责制定园区环境风险管理的总体目标和规划，组织开展环境风险排查、评估和监测工作，对企业的环境风险防控措施落实情况进行监督检查。生态环境部门要加强对园区环境质量的监管，严格执法，对企业的违法排污行为进行严肃查处。应急管理部门负责制定园区的应急预案，组织开展应急演练，协调应急救援工作，提高园区应对突发环境事故的能力。企业作为环境风险防控的主体，应建立健全内部环境风险管理制度，明确企业负责人和各部门、各岗位的环境风险责任，加强对员工的环境风险培训，确保各项环境风险防控措施得到有效落实。例如，企业要制定详细的操作规程，规范员工的操作行为，防止因操作失误引发环境事故；要加强对危险化学品的管理，严格按照相关规定储存、使用和运输危险化学品，确保危险化学品的安全。建立考核与奖惩机制能够激励各部门和企业积极履行环境风险防控职责。制定科学合理的考核指标体系，对园区管理部门、生态环境部门、应急管理部门等相关部门的环境风险管理工作进行定期考核。考核指标应包括环境风险排查的全面性、评估的准确性、监测数据的完整性和及时性、风险控制措施的有效性等方面。对考核结果优秀的部门给予表彰和奖励，对考核不合格的部门进行通报批评，并责令限期整改。对企业的环境风险防控工作也应进行考核，考核内容包括企业环境风险管理制度的建立和执行情况、污染物排放达标情况、应急演练的参与度和效果等。对环境风险防控工作表现突出的企业，给予税收优惠、财政补贴等奖励；对存在环境违法行为、环境风险防控措施落实不到位的企业，依法进行处罚，包括罚款、停产整顿等。通过建立考核与奖惩机制，形成有效的激励约束机制，促使各部门和企业切实履行环境风险防控职责，共同提升园区的环境风险管理水平。6.2强化环境风险监测与预警强化环境风险监测与预警是大连松木岛化工园区有效应对环境风险的重要手段。通过建立完善的环境风险监测网络，运用先进的监测技术和设备，以及构建科学的预警系统，能够及时发现环境风险隐患，为园区的环境风险管理提供有力支持。建立完善的环境风险监测网络是实现有效监测的基础。在园区内及周边敏感区域，合理设置大气、水、土壤等环境要素的监测点位。大气监测点位应覆盖园区的主要生产区域、居民区以及下风向区域，确保能够全面监测大气污染物的浓度变化。例如，在园区的东北部和西南部等高风险区域，加密设置大气监测点位，提高监测频率，及时掌握污染物的扩散情况。水监测点位则应分布在园区内的污水处理厂进出口、周边河流和海域等关键位置，实时监测水质指标，如化学需氧量、氨氮、重金属等。在河流的上游、中游和下游分别设置监测点位，以了解污染物在水体中的迁移转化规律。土壤监测点位应根据园区内危险废物储存设施、废水排放口等风险源的分布情况进行设置，定期监测土壤污染物含量，包括重金属、有机污染物等。在危险废物储存场周边、废水处理设施附近等区域设置土壤监测点位，及时发现土壤污染的迹象。通过科学合理地设置监测点位，形成全方位、多层次的环境风险监测网络，实现对园区环境风险的全面监控。采用先进的监测技术和设备是提高监测准确性和及时性的关键。在大气监测方面，运用傅里叶变换红外光谱（FTIR）技术，能够对多种气态污染物进行实时在线监测，快速准确地分析污染物的成分和浓度。例如，FTIR技术可以同时监测二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等多种污染物，为园区大气环境风险评估提供准确的数据支持。利用差分吸收光谱（DOAS）技术，能够对大气中的痕量污染物进行高精度监测，及时发现潜在的大气污染问题。在水监测方面，引入在线水质监测系统，通过传感器实时采集水质参数，如酸碱度、溶解氧、电导率等，并将数据实时传输至监测中心。在线水质监测系统可以实现24小时不间断监测，一旦发现水质异常，能够及时发出警报。采用电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）技术，对水中的重金属进行快速、准确的检测，为水环境风险评估提供可靠的数据。在土壤监测方面，运用X射线荧光光谱（XRF）技术，能够对土壤中的重金属进行现场快速检测，提高监测效率。结合土壤气相色谱-质谱联用（GC-MS）技术，对土壤中的有机污染物进行分析，全面了解土壤污染状况。建立预警系统，及时发布预警信息是环境风险预警的核心环节。确定科学合理的预警指标和阈值，根据环境质量标准、污染物排放标准以及园区的实际情况，设定大气污染物浓度、水质指标、土壤污染物含量等预警指标的阈值。例如，当大气中二氧化硫浓度超过国家二级标准的80%时，启动预警；当水体中化学需氧量超过排放标准的1.5倍时，发出预警信号。利用物联网、大数据、人工智能等技术，构建智能化的预警系统。将监测设备采集的数据实时传输至预警系统，通过数据分析模型对数据进行处理和分析，当监测数据达到预警阈值时，系统自动发出预警信息。预警信息应通过多种渠道及时发布，包括短信、微信公众号、园区广播、电子显示屏等，确保园区管理部门、企业和周边居民能够及时获取预警信息。当发布预警信息后，立即启动应急预案，组织相关部门和企业采取相应的应急措施，如停产整顿、加强污染治理、疏散周边居民等，降低环境风险的危害程度。在实际操作中，大连松木岛化工园区可以借鉴其他化工园区的成功经验。例如，某化工园区建立了环境风险监测预警一体化平台，将大气、水、土壤等监测数据进行整合，实现了数据的实时共享和分析。通过该平台，能够及时发现环境风险隐患，并快速做出响应。同时，该园区还加强了与周边地区的监测数据共享和预警联动，形成了区域环境风险联防联控机制。大连松木岛化工园区可以结合自身实际情况，建立类似的监测预警一体化平台，并加强与周边地区的合作，共同提升环境风险监测与预警能力。6.3提升应急响应能力提升应急响应能力是大连松木岛化工园区有效应对突发环境事故、降低环境风险危害的关键环节。通过制定详细的应急预案、定期组织应急演练以及加强人员培训等措施，可以提高园区在面对环境事故时的响应速度和处理能力，最大限度地减少事故造成的损失。制定详细的应急预案是应急响应的基础。应急预案应涵盖园区内可能发生的各类环境事故，包括危险化学品泄漏、火灾、爆炸、水污染等。预案内容应明确应急组织机构和职责，确定应急指挥中心的组成和人员分工，明确各部门在应急响应中的职责和任务。制定应急处置流程，详细规定事故发生后的报告程序、应急响应级别、处置措施和行动步骤。例如，当发生危险化学品泄漏事故时，应明确规定现场人员如何第一时间报告事故情况，园区管理部门如何启动应急响应，消防、环保、医疗等部门如何协同开展救援工作，以及如何进行泄漏物的收集、清理和处置等。同时，应急预案还应包括应急资源保障，明确应急救援所需的物资、设备、资金和人力资源的储备和调配方式。定期组织应急演练是检验和提升应急响应能力的重要手段。通过模拟真实的环境事故场景，让各应急救援队伍和相关部门在演练中熟悉应急处置流程，提高协同作战能力。大连金普新区管理委员会在大连九信作物科学有限公司举办的2023年危险化学品事故应急演练，以模拟该公司A1车间发生氯气泄漏事故为背景，消防、公安、应急、卫健、生态环境等多个部门和单位联合实施应急救援。演练共分三个阶段，从企业自救到园区和管委会启动应急响应，各部门按照预案要求迅速展开救援行动。通过这次演练，检验了金普新区、松木岛化工园区及企业危险化学品事故应急预案的实用性和可操作性，提升了应急救援队伍面对突发事件时的应急救援能力。在演练过程中，应注重总结经验教训，针对演练中发现的问题，及时对应急预案进行修订和完善。例如，在某次演练中发现，部分应急救援人员对新配备的救援设备操作不熟练，导致救援效率低下。针对这一问题，园区组织了专门的设备操作培训，提高了应急救援人员的技能水平。加强人员培训是提高应急响应能力的关键。培训内容应包括环境风险知识、应急救援技能、安全防护知识等。通过培训，使园区管理人员、企业员工和应急救援人员充分了解园区内存在的环境风险，掌握应急救援的方法和技巧，增强自我保护意识。定期邀请化工、环境、安全等领域的专家进行授课，讲解最新的环境风险防控理念和应急救援技术。组织应急救援人员参加实战演练和技能竞赛，提高其应急处置能力。对企业员工进行日常的安全培训，使其熟悉本岗位的操作规程和应急处置措施，在事故发生时能够迅速采取正确的行动。为了进一步提升应急响应能力，大连松木岛化工园区还可以加强与周边地区的应急联动。与周边化工园区、政府部门、专业救援机构等建立应急合作机制，共享应急资源和信息，在发生重大环境事故时，能够实现跨区域的协同救援。加强对应急技术和装备的研发和应用，引入先进的应急监测设备、快速检测技术和高效的救援装备，提高应急响应的科学性和有效性。6.4加强环境风险教育与培训加强环境风险教育与培训是提升大连松木岛化工园区整体环境风险防范意识和能力