生产现场安全管理与隐患排查清单

生产现场安全管理与隐患排查清单工具模板一、适用范围与工作目标本工具模板适用于各类生产制造企业（如机械加工、化工、电子、纺织等）的生产现场安全管理与隐患排查工作，旨在通过系统化、标准化的排查流程，及时发觉并消除生产现场存在的物的不安全状态、人的不安全行为以及管理缺陷，预防生产安全发生，保障员工人身安全与企业财产安全，同时推动安全管理工作的常态化、规范化。二、系统化操作流程（一）前期准备阶段明确排查目标与范围根据企业生产特点、季节变化（如夏季高温、冬季防冻）、近期案例或上级监管要求，确定本次排查的核心目标（如设备设施安全、用电安全、作业行为规范等）及具体范围（如车间、仓库、配电室、特种设备作业区域等）。示例：若为夏季排查，可重点聚焦“防暑降温措施落实”“电气线路防老化”“有限空间通风”等目标。组建排查团队由企业安全管理部门牵头，联合生产车间负责人、设备管理员、一线班组长及员工代表组成专项排查小组，保证团队具备专业性与现场经验。明确团队分工：组长负责整体统筹，技术骨干负责专业领域（如特种设备、电气）检查，一线员工负责操作行为、环境细节排查。准备排查工具与资料准备必要的检测工具（如绝缘电阻表、测厚仪、可燃气体检测仪、红外测温仪等）、个人防护装备（安全帽、防护眼镜、反光背心等）及记录表格（本模板附带的《隐患排查记录表》）。收集相关法规标准（如《安全生产法》《工贸企业重大隐患判定标准》）、企业安全管理制度、设备操作规程等，作为排查依据。（二）现场实施阶段召开排查前准备会议排查小组集中召开会议，明确本次排查的时间节点、路线安排、检查重点、记录要求及安全注意事项，保证所有成员统一标准、步调一致。强调排查过程中的自身安全，进入危险区域（如高温、高压、有限空间）需严格执行作业许可制度，必要时设置警戒标识。按区域与类型开展排查分区排查：按照生产流程划分区域（如原料区、生产区、成品区、辅助区），逐一覆盖，避免遗漏。每个区域明确1-2名负责人，保证责任到人。分类检查：针对不同风险类型开展专项检查，重点包括：设备设施安全：检查机械设备防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好，特种设备（锅炉、压力容器、起重机等）是否定期检验并在有效期内，安全附件（压力表、安全阀）是否灵敏可靠。作业环境安全：检查通道是否畅通（宽度不小于1.2米），物料堆放是否整齐（高度不超过1.5米，距离设备不小于0.5米），照明、通风、降噪设施是否正常运行，消防器材（灭火器、消防栓）是否配置充足且在有效期内。人员行为安全：观察员工是否严格遵守操作规程（如是否佩戴劳保用品、是否违章操作特种设备），特种作业人员（电工、焊工、叉车司机等）是否持证上岗。用电安全：检查电气线路是否老化、破损，设备接地保护是否可靠，配电箱（柜）是否张贴警示标识且内部整洁，私拉乱接电线现象。应急管理：检查现场是否设置明显的安全警示标识（如“当心触电”“必须戴安全帽”），应急疏散通道、出口是否畅通，应急预案是否张贴在显著位置，员工是否熟悉应急流程。实时记录隐患信息发觉隐患时，立即使用《隐患排查记录表》详细记录：隐患位置（如“车间A区3号冲床”）、隐患描述（具体说明问题表现，如“防护罩固定螺栓缺失，导致设备运行时无防护”）、隐患等级（按“轻微-一般-重大”划分，重大隐患需立即上报）、现场照片（可选，作为辅助证据）。记录需客观、准确，避免模糊表述（如“设备好像有问题”应明确为“设备传动部位异响，轴承温度达85℃（正常≤70℃）”）。（三）整改闭环阶段隐患定级与任务分配排查结束后，小组内召开总结会，对记录的隐患进行集体评估，确定隐患等级：轻微隐患：不影响安全生产，可立即整改（如地面少量油污未清理）。一般隐患：可能造成轻微伤害或设备损坏，需限期整改（如某安全警示标识模糊）。重大隐患：可能导致人员伤亡或重大财产损失，需立即停产整改（如特种设备安全附件失效、消防通道被堵塞）。根据隐患等级，明确整改责任部门/责任人（如设备隐患由设备科负责，行为隐患由车间主任负责）、整改措施（如“更换缺失螺栓”“重新张贴标识”）、整改期限（轻微隐患24小时内，一般隐患3-7天，重大隐患立即启动整改并上报）。跟踪整改进度安全管理部门建立《隐患整改台账》，每日跟踪整改进度，对逾期未完成的隐患及时提醒责任部门，必要时向企业分管领导汇报。整改完成后，责任部门需提交整改报告（附整改前后对比照片），说明整改措施落实情况及效果验证。复查与销号排查小组或安全管理部门对整改完成的隐患进行现场复查，确认隐患是否彻底消除、整改措施是否有效。复查合格后，在《隐患排查记录表》及《隐患整改台账》中标记“已销号”；若整改不到位，需重新制定整改方案，直至隐患消除。三、隐患排查记录表模板排查日期排查区域隐患位置隐患描述（具体问题）隐患等级（轻微/一般/重大）整改措施责任部门/责任人整改期限整改完成情况复查结果（合格/不合格）复查人2023-10-08车间A区3号冲床防护罩固定螺栓缺失2颗，设备运行时无防护一般更换M8螺栓2颗，重新紧固固定点设备科/*明2023-10-10已完成合格*华2023-10-08仓库B区货架3层物料堆放高度1.8米（超限1.3米），存在倾倒风险重大立即卸货，重新堆放至高度≤1.5米仓库/*刚2023-10-08已完成合格*丽2023-10-09配电室配电柜2号线路绝缘层老化，有轻微破损一般更换破损线路（BV-3×6mm²）电工班/*强2023-10-12已完成合格*华四、关键实施要点（一）坚持“安全第一，预防为主”原则排查过程中，排查人员需优先保证自身安全，进入危险区域前必须确认环境安全（如先通风、断电），严禁冒险作业。对发觉的重大隐患，必须立即采取临时管控措施（如设置警戒、停用设备），并第一时间上报企业负责人，坚决杜绝“带病运行”。（二）强化责任落实与闭环管理明确“排查-整改-复查-销号”全流程责任主体，保证每个隐患都有人管、有人改、有人查，杜绝“只查不改”的形式主义。安全管理部门需每月汇总隐患排查数据，分析隐患高发区域与类型，形成《隐患分析报告》，为后续安全管理改进提供依据。（三）注重动态排查与持续改进隐患排查不是一次性工作，需结合日常巡查（班组长每日检查）、专项检查（节假日、季节性检查）、综合性检查（每月/季度）等多种形式，实现“常态化、动态化”管理。定期组织排查人员培训，学习最新法规标准、隐患辨识方法及应急处置技能，提升排查队