铁路碎石道砟施工标准化操作规程

铁路碎石道砟施工标准化操作规程一、适用范围本规程适用于新建、改建铁路有砟轨道工程的碎石道砟铺设、补砟及维护作业，涵盖路基上砟整道、桥面/隧道内道砟施工等场景，旨在规范施工流程、保障工程质量与作业安全。二、施工准备（一）材料准备碎石道砟应选用强度高、韧性好、抗磨耗的硬质岩石（如花岗岩、石灰岩等）加工而成，外观洁净无风化、无杂质，粒径符合设计要求（一般为20～70毫米，针片状颗粒含量≤20%）。进场前需按批次抽样检验，检测项目包括粒径级配、清洁度、洛杉矶磨耗率、硫酸钠溶液浸泡损失率等，检验合格后方可进场。（二）机具准备配备道砟装卸设备（装载机、自卸车）、摊铺设备（摊铺机/推土机+人工找平）、压实设备（振动压路机、道床夯实机），及测量仪器（水准仪、全站仪）、检测工具（灌砂筒、核子密度仪）等。施工前需对机具全面检查、调试，确保性能稳定、操作灵活。（三）技术准备1.审核施工图纸，明确道砟铺设范围、厚度、坡度等参数，编制专项施工方案并经审批；2.对施工人员进行技术交底，讲解施工流程、质量标准、安全要点及应急措施；3.完成施工区域测量放线，标注道砟边线、起终点及高程控制点。（四）现场准备1.路基/桥面/隧道基础验收合格（压实度、平整度、排水坡度符合设计），并清理表面浮土、杂物；2.规划运输路线，设置临时卸料区；施工区域周边设安全围挡、警示标识，划分材料堆放区、作业区、机械停放区。三、施工流程（一）道砟进场与卸砟1.道砟采用自卸车运输，车厢清洁无杂物，运输时覆盖篷布防扬尘、污染；2.卸砟采用“梅花形”或“纵向分段”卸料法，卸料间距结合摊铺设备作业半径确定，避免道砟堆积过厚/过薄。（二）道砟摊铺1.摊铺机摊铺时，按设计高程调整熨平板，控制摊铺厚度（路基上砟初期摊铺厚度为设计厚度的1.1～1.2倍，预留压实沉降量）；2.推土机+人工找平需实时监测高程，确保摊铺面平整度偏差≤30毫米；3.摊铺过程中清理超粒径颗粒、杂质，避免道砟离析（局部粗颗粒集中时，人工补充细颗粒道砟并拌合）。（三）道砟压实1.初压：采用静力压路机/轻型振动压路机稳压1～2遍，速度2～3km/h，使道砟初步稳定；2.复压：采用重型振动压路机（激振力≥30kN）振动压实3～4遍，速度3～5km/h，避免过度振动导致道砟破碎；3.终压：采用静力压路机收面1遍，消除表面轮迹，使道砟表面平整。*桥面/隧道内道砟压实*：若受空间限制，采用道床夯实机分层夯实，每层夯实次数≥4次。（四）补砟与整道1.压实完成后，测量道砟面高程，低洼处补砟后再次压实，超高处人工刮平，确保坡度、平整度符合设计（轨道铺设前，轨枕底道砟厚度偏差≤±50毫米）；2.轨道铺设后，根据列车运行情况（初期慢行阶段）及时补砟、捣固，使道床逐步稳定。四、质量控制要点（一）材料质量道砟进场检验合格率100%，严禁使用风化岩、软质岩或含泥量超标的道砟；储存期间分类堆放，防止混杂。（二）摊铺质量摊铺厚度允许偏差-50～+100毫米，平整度用3米直尺检测，最大间隙≤30毫米；道砟面坡度与设计一致，排水坡向清晰，无积水。（三）压实质量采用灌砂法检测压实度，路基上砟压实度≥1.7g/cm³（或按设计要求）；桥面道砟压实后，轨枕底道砟应密实，抬动轨枕时无明显松动。（四）常见问题处理道砟离析：局部粗颗粒过多时，人工补充细道砟并拌合，重新摊铺压实；平整度超标：人工刮平或补砟后再次压实；压实度不足：增加压实遍数、更换大激振力压路机，必要时重新摊铺道砟。五、安全管理要求（一）人员安全施工人员必须佩戴安全帽、反光工作服、防滑鞋，高空作业（如桥面施工）系安全带；严禁酒后、疲劳作业，现场设急救箱及应急通道。（二）机械安全1.压路机、装载机等机械作业前检查制动、转向、灯光系统，作业时保持安全距离（机械间间距≥5米），严禁坡道停车；2.既有线施工时，机械设防溜装置，作业前与车站调度确认列车运行计划，设防护员实时瞭望。（三）现场安全1.施工区域周边设警示标识（如“施工区域、禁止入内”“注意机械”），夜间悬挂警示灯；2.道砟装卸区设专人指挥，避免车辆碰撞、倾覆；电气设备接地保护，防止触电。六、验收标准与流程（一）验收标准1.道砟材质：符合TB/T2140《铁路碎石道砟》要求，检验报告齐全；2.摊铺质量：厚度、平整度、坡度符合设计，道砟级配均匀，无明显离析；3.压实质量：压实度、密实度满足设计，轨枕底道砟无空洞。（二）验收流程1.施工单位自检：按检验批（每200米或每段桥面）自检道砟质量、摊铺压实参数，填写检验记录；2.监理验收：自检合格后报监理，监理工程师现场核查、见证检测（压实度、平整度等），合格后签署意见；3.竣工验收：结合轨道工程整体验收，全面检查道砟层，确保满足运营要求。七、维护与保养（一）施工期维护轨道铺设后，初期列车慢行阶段（速度≤45km/h）安排专人巡查，及时补砟、捣固，防止道砟流失、轨枕空吊；雨后检查排水，清理积水区域。（二）运营期维护1.定期补砟（每运营1～2年，根据道床脏污、粒径变化补砟），保持道床厚度；2.每3～5年道床清筛，清除粉土、杂物，恢复道砟级