生产车间设备维护检查清单维护版

生产车间设备日常维护检查清单使用指南一、适用范围与使用场景本清单适用于生产车间内各类生产设备（如数控机床、冲压设备、输送带、装配线辅助设备等）的日常维护检查工作。由当班设备操作员或指定维护执行人每日开机前、运行中及停机后按计划执行，旨在通过标准化检查及时发觉设备潜在隐患，保证设备稳定运行、减少故障停机时间，保障生产连续性与产品质量。适用于日常生产周期内的例行维护，非大修或专项检修场景。二、日常维护操作流程（一）维护前准备信息确认：明确当日待维护设备清单（含设备编号、名称、位置），核对设备运行记录（前一日异常情况、维护需求）。工具与物资准备：携带常用工具（如扳手、螺丝刀、万用表、抹布、润滑油/脂等），检查工具完好性，保证无遗漏。安全防护：穿戴劳保用品（工作服、安全鞋、防护手套），检查设备周边环境（无杂物、地面无油污），确认设备已处于停机状态（如需开机检查，需严格执行“挂牌上锁”程序）。（二）分项检查执行按照“设备日常维护检查清单模板”逐项检查，重点关注以下核心模块：外观与结构检查：设备机身、防护罩有无变形、裂纹、松动；紧固件（螺栓、螺母）是否齐全、无松动，重点检查运动部位（如导轨、轴承座）连接状态；设备表面无油污、粉尘堆积，标识牌（操作规程、警示标识）清晰完好。润滑系统检查：按设备润滑图表要求，检查油位/油窗是否在正常刻度范围内（如油位过低需及时补充指定型号润滑油/脂）；润滑管路无泄漏、堵塞，油嘴、油杯无损坏；关键润滑点（如齿轮、链条、导轨）油膜均匀，无干涩现象。电气系统检查：控制柜内无积尘、无异物，接线端子无松动、氧化，绝缘层完好；指示灯（电源、运行、故障）显示正常，按钮、开关操作灵活无卡顿；线缆外观无破损、老化，线槽内线缆排列整齐，无被挤压、拉扯风险。安全防护装置检查：防护门、安全光幕、急停按钮等装置功能正常（可模拟测试急停按钮响应是否灵敏）；过载保护装置（如热继电器、空气开关）参数设置正确，无异常跳闸痕迹；传动部位防护罩、联锁装置安装牢固，无拆卸或损坏情况。运行状态检查（开机后进行）：设备启动后，运行声音平稳无异响（如尖锐摩擦声、撞击声），振动幅度在正常范围；液压/气动系统压力表显示正常，管路无泄漏，执行机构（气缸、油缸）动作顺畅；加工精度（如涉及）符合工艺要求，无异常产品缺陷（如设备导致的尺寸偏差、表面划伤）。（三）异常情况处理发觉异常时：立即停机并悬挂“故障”标识牌，禁止设备带病运行；记录与上报：在清单“异常描述”栏详细记录问题现象（如“主轴异响，频率约200Hz”“液压管路渗油，位置为接头处”），第一时间上报班组长或设备维护工程师；协助处理：配合维护人员排查故障，若需停机维修，按要求填写《设备维修记录表》，注明故障原因、维修措施及恢复时间。（四）维护记录与归档填写清单：检查完成后，如实填写“检查结果”“处理措施”“检查人”“日期”等栏，字迹清晰、信息完整；签字确认：班组长*对当日维护记录进行复核签字，保证无遗漏项；记录存档：将填写完整的清单交至设备管理部门，按月整理归档，作为设备维护追溯和优化维护计划的依据。三、设备日常维护检查清单模板设备基本信息设备编号设备名称规格型号所在生产线/工位本日检查日期年月日检查模块检查项目检查标准检查结果（√/×）异常描述及处理措施检查人复核人外观与结构机身、防护罩完整性无变形、裂纹、松动，固定牢固紧固件状态螺栓、螺母齐全，无松动（扭矩符合设备要求）设备清洁度表面无油污、粉尘，标识清晰润滑系统油位/油窗检查油位在正常刻度范围内（上下限之间）润滑管路状态无泄漏、堵塞，油嘴完好关键润滑点油膜油脂均匀，无干涩、结块电气系统控制柜内部状态无积尘、异物，接线端子无松动、氧化指示灯与按钮显示正常，按钮操作灵活无卡顿线缆与线槽线缆无破损、老化，线槽内无挤压、拉扯安全防护装置急停按钮与安全光幕功能正常，响应灵敏（模拟测试合格）防护门与联锁装置安装牢固，联锁有效，无损坏过载保护装置参数正确，无异常跳闸痕迹运行状态（开机后）运行声音与振动声音平稳，振动幅度≤设备允许值液压/气动系统压力压力表显示在设定范围内，无泄漏加工精度与产品质量符合工艺要求，无设备相关缺陷其他需说明事项四、关键注意事项与异常处理安全优先原则：检查前务必确认设备断电、停机，挂牌上锁；涉及电气、传动部位检查时，禁止用手直接触摸运动部件，使用绝缘工具操作。检查细致化：对“异常描述”需具体（如“3号输送带滚筒轴承异响，伴随轻微振动”而非“设备有异响”），避免模糊记录；若检查结果为“正常”，也需在“检查结果”栏勾选“√”，不可空白。异常处理时效：发觉重大安全隐患（如安全装置失效、主轴异响加剧、漏油严重导致地面湿滑），必须立即停机并上报班组长及设备主管，严禁拖延处理。记录规范：清单填写需使用黑色签字笔或钢笔，不得涂改；若填写错误，可在错误处划线并在旁边更正，最后更正人签字确认。定期回顾优化：设备管理部门每月汇总维护记录，分析高频故障点（如某类设备润滑系统异常频发），结合生产计划调整维护周期或标准，持续优化清单内容。培训要求：新员工上岗前需接受本清单操作培训，考核合格后方