特种设备安全检查要点汇编

特种设备安全检查要点汇编特种设备作为涉及生命安全、危险性较大的设备（设施），其安全运行直接关系到生产经营秩序、人民群众生命财产安全。依据《中华人民共和国特种设备安全法》及相关规范，结合现场检查实践，现将各类特种设备安全检查核心要点汇编如下，供从业者、安全管理人员及检验人员参考。一、锅炉类特种设备检查要点锅炉作为将燃料能量转化为热能的承压设备，需重点关注结构完整性、安全附件可靠性、运行参数稳定性三方面：（一）结构与外观核查受压元件：采用目视或探伤（必要时）检查锅筒、集箱、受热面管等，重点排查变形、裂纹、腐蚀（尤其是烟气侧、水侧易腐蚀区域），焊缝需无咬边、气孔等缺陷；绝热层破损会导致热量散失或烫伤风险，需及时修补。炉墙与衬里：检查耐火砖、浇筑料是否脱落、开裂，看火孔、人孔密封是否严密，防止高温烟气泄漏引发火灾或人员灼伤。承重与基础：通过水平仪、塞尺检测基础沉降（≤设计允许值），支架、吊架有无变形，地脚螺栓紧固状态需良好。（二）安全附件与仪表校验安全阀：铅封完好性是合规性关键，手动排放试验需能正常开启，自动排放后应能可靠回座；整定压力需与设计文件一致，校验周期≤1年，记录需存档。压力表：量程应为工作压力的1.5~3倍，精度≥1.6级，表盘清晰无破损，校验标签有效期内；运行中指针波动异常需排查管道堵塞、泵阀故障。水位表：玻璃管（板）清晰无结垢，高低水位报警装置需在水位超限时声光报警；汽水连管定期吹扫，防止堵塞导致假水位。排污阀：开关灵活，密封面无泄漏，排污管道应坡向合理、无积水，防止水击损坏设备。（三）运行与操作规范燃烧系统：燃料供应稳定（如燃气压力、燃油粘度达标），火焰呈蓝色（燃煤炉渣含碳量≤15%），烟道负压正常（无正压喷烟）；烟气分析仪检测CO、NOₓ浓度，超标需调整燃烧或检修脱硫脱硝装置。水质管理：软化水硬度≤0.03mmol/L（或按锅炉类型执行），定期化验水垢、水渣，水处理设备（离子交换器、反渗透）再生周期合理，加药装置运行正常。操作记录：启炉/停炉步骤合规（如“烘炉-煮炉-升压”），运行参数（压力、温度、水位）每小时记录，超温、超压等异常需附原因及处置措施。（四）附属设施安全锅炉房通风量≥3次/h（燃气锅炉需加强），防爆门（窗）开启方向正确；消防器材（灭火器、消防沙）按规范配置，应急照明、疏散通道无遮挡。二、压力容器（含气瓶）检查要点压力容器（含移动式、固定式）及气瓶的检查，需围绕本体强度、介质安全、装卸规范展开：（一）本体与支座检查壳体：测厚仪检测壁厚（腐蚀裕量≤设计值1/3时需评估），焊缝、接管角焊缝有无渗漏（肥皂水检测），外表面漆层脱落处重点排查腐蚀。支座与基础：裙座、耳式支座螺栓紧固，基础沉降观测点数据无突变；移动式压力容器（如罐车）底盘、车架无变形，轮胎磨损合规。保温层：外层温度≤50℃（高温容器除外），破损处及时修复，防止热量损失或人员烫伤。（二）安全附件有效性安全阀/爆破片：安全阀泄放能力需覆盖容器最大进汽量，爆破片选型与介质（如强腐蚀选石墨型）、压力匹配，安装方向正确（凹面朝向介质）。紧急切断阀（易燃易爆介质）：液压/气动切断时间≤10s，每月手动测试关闭功能，密封面无泄漏。压力表、温度计：量程适配（压力≤1.5倍工作压力，温度≥1.2倍工作温度），校验有效期内，显示无卡滞。（三）运行与装卸管控压力与温度：实时监控，波动超±5%设计值时排查（如换热器结垢、泵流量异常）；盛装液化气体的容器，液位≤85%设计容积（防止超压）。介质管理：储存介质与设计一致（如严禁氧气罐混装可燃气体），装卸时静电接地电阻≤100Ω，防错装接头（如气瓶阀口螺纹、充装介质颜色标识）齐全。（四）气瓶专项检查外观：瓶体无凹陷、划伤，漆色（如氧气瓶天蓝色）、字样清晰；检验周期：盛装惰性气体的气瓶5年1检，可燃气体3年1检，超期严禁充装。附件：瓶阀无泄漏，防震圈（≥2个）、瓶帽齐全；充装量：液化气瓶称重误差≤±5%，永久气体瓶压力符合温度修正值。储存：直立固定，与明火距离≥10m，空瓶、满瓶分区存放，防晒、防倾倒。三、电梯类特种设备检查要点电梯作为垂直运输设备，需保障乘梯安全、平层精度、应急救援可靠：（一）机房与井道系统机房：环境温度5~40℃，曳引机运行无异常振动（≤4.5mm/s），制动器间隙0.5~0.7mm，油位在视窗中线±20%，控制柜无烧焦味、异响。井道：导轨接头台阶≤0.05mm，随行电缆无老化（绝缘层≥0.5mm），限速器钢丝绳张紧度适中（下垂量≤200mm），底坑无积水（排水泵自动启动）。（二）轿厢与层站装置轿厢：门机开关门速度≤0.3m/s（乘客电梯），光幕遮挡后立即停止关门，应急照明≥1h续航，超载（110%额定载荷）时报警且不启动。层门：门锁啮合深度≥7mm，地坎槽内无杂物，关闭后缝隙≤6mm；门套、轿厢壁垂直度≤1/1000。召唤与显示：按钮响应≤0.5s，楼层显示误差≤±3mm，故障代码（如E01）需对应维修手册快速排查。（三）安全保护验证限速器-安全钳联动：检修速度下触发限速器，安全钳应夹紧导轨，轿厢制停距离≤1m（额定速度≤1m/s时）。缓冲器：液压缓冲器复位时间≤120s，弹簧缓冲器压缩后无永久变形；每年校验限速器动作速度。门锁保护：短接层门联锁后电梯无法启动，防止非法开门运行。（四）运行与维保管理试运行：空载、满载运行各3次，平层精度≤±15mm，快车/慢车转换平稳；半月维保需清洁导轨、检查制动器。应急救援：盘车手轮、松闸扳手齐全，每半年演练1次，救援时间≤30min（困人时）。四、起重机械检查要点起重机械（起重机、塔吊等）检查核心是结构强度、机构可靠性、载荷限制：（一）金属结构检测主梁：桥式起重机主梁下挠≤S/700（S为跨度），旁弯≤L/2000（L为主梁长度）；塔吊标准节焊缝无裂纹，销轴连接无窜动。支腿与臂架：门式起重机支腿垂直度≤H/1000（H为支腿高度），履带起重机臂架变形量≤设计值5%。驾驶室：视野无遮挡，操作手柄行程开关有效，灭火器（2kg干粉）配置齐全。（二）机构与传动系统起升机构：钢丝绳断丝数≤GB/T5972规定（如6×37型，交互捻断丝≥10%需更换），滑轮绳槽磨损≤3mm，制动器刹车片厚度≥原厚50%。运行机构：车轮踏面磨损≤原厚15%，轨道接头间隙≤2mm，驱动电机温升≤60K（环境温度40℃时）。回转机构（塔吊）：回转支承齿面啮合间隙≤0.5mm，制动后回转角≤1.5°（非工作状态）。（三）安全保护装置起重量限制器：1.1倍额定载荷时报警，1.25倍时切断起升回路；每月空载、满载测试。力矩限制器（塔吊）：不同幅度下力矩报警值与设计一致，如50m幅度时力矩≤400kN·m。限位装置：上升极限距离卷筒≥2圈钢丝绳，运行极限开关动作后，起重机距轨道端≥2m。（四）作业环境与操作场地：地面承载力≥起重机支腿压力（如履带吊需铺垫钢板），与高压线距离≥规范值（10kV时≥2m）。吊具与索具：吊钩开口度增加≤15%，链条索具节距伸长≤3%；严禁用报废钢丝绳（断丝、打结、磨损超标）。操作规范：司机持证，信号工指挥清晰（如“吊钩上升”“小车前进”），严禁斜拉、吊载行走（流动式起重机除外）。五、大型游乐设施检查要点大型游乐设施（过山车、摩天轮等）需兼顾乘人体验与安全防护，重点检查：（一）结构与部件钢结构：焊缝探伤（如磁粉、超声）检测，锈蚀深度≤原厚10%，连接螺栓预紧力符合设计（用扭矩扳手校验）。座舱与乘人装置：门锁锁紧力≥1500N，安全带破断拉力≥2200N，缓冲垫厚度≥50mm（无老化）。传动系统：齿轮啮合侧隙≤0.15mm，链条张紧度以手压下垂量≤20mm为宜，皮带无龟裂。（二）安全保护装置安全压杠：锁紧后行程≤30mm，开启力≥150N且≤300N，防止误开。限位装置：运行极限位置触发后，设备停止距离≤设计值10%，防止越位。制动装置：启动/停止加速度≤1.5m/s²，制动距离≤设计速度的1/10（如速度5m/s时，制动距离≤0.5m）。（三）运行与应急试运行：空载、满载各运行2次，加速度、速度符合设计（如过山车最大加速度≤4g），无异常振动（≤3mm/s）。应急装置：急停按钮响应≤0.5s，断电后手动释放装置（如气动阀）可在3min内开启，疏散通道宽度≥1.2m。乘客管理：警示标志（如“禁止高血压患者乘坐”）清晰，操作人员持证，每日试运行记录完整。（四）环境与防雷场地：地面平整度≤5mm/m，防护栏高度≥1.2m，与障碍物距离≥设计值（如摩天轮座舱与立柱≥0.5m）。防雷装置：接闪器（避雷针）高度≥设施最高点2m，接地电阻≤4Ω，每年检测1次。六、场（厂）内专用机动车辆检查要点场（厂）内车辆（叉车、观光车等）检查聚焦制动可靠性、作业规范性：（一）车辆本体车身：车架无变形（对角线差≤5mm），车厢栏板承载后下垂≤20mm，轮胎花纹深度≥1.6mm（叉车）。动力系统：发动机怠速稳定（±50r/min），电机绝缘电阻≥0.5MΩ（直流），燃油管无泄漏（压力≥0.3MPa时）。传动系统：离合器分离彻底，变速箱换挡无打齿，传动轴摆差≤3mm。（二）安全装置制动系统：行车制动距离≤设计值（如叉车满载时≤6m），驻车制动坡度≥15%（空载）时不溜车。转向系统：转向盘自由行程≤30°，助力泵压力≥设计值80%，转向后自动回正。灯光与信号：前照灯远光≥20m可见，倒车警报声压≥85dB（距车1.5m），后视镜视野无盲区。（三）运行与操作操作规范：司机持证，限速行驶（厂区内≤15km/h），严禁超载（叉车货叉载荷中心距≤设计值）、带人行驶（观光车除外）。作业环境：道路坡度≤5%（叉车），标识（限速、让行）清晰，与行人距离≥1m。维护记录：日常检查（轮胎、制动、灯光）每日1次，定期保养（换油、紧固）每500h1次。七、特种设备安全检查通用要求（一）检查前准备资料审查：设备档案（制造许可证、安装验收报告）、使用登记证、定期检验报告（有效期内）齐全；运行记录（如锅炉水质、电梯维保）可追溯。工具配置：测厚仪（精度±0.01mm）、探伤仪（UT/MT）、万用表（精度±1%）、压力表校验仪（量程0~6MPa）等，按需选用。人员资质：检查人员需持《特种设备检验检测人员证》，作业时佩戴安全帽、防滑鞋（锅炉、压力容器检查）。（二）检查流程与方法1.目视检查：外观、结构、附件的直观观察，记录变形、泄漏、磨损等异常。2.仪器检测：壁厚、探伤、压力、温度等参数的专业测量，如超声波测厚仪检测压力容器壁厚。3.功能试验：安全装置（如安全阀排放、电梯限速器联动）、运行机构（如起重机起升/运行）的动作验证。4.资料审查：运行记录、维保记录、故障处理记录的完整性与合规性，如电梯半月维保项目是否包含“清洁导轨”。（三）隐患处理与跟踪隐患分级：一般隐患（如仪表校验超期）限期整改（≤15日）；重大隐患（如锅炉受压