水利监理项目质量控制手册

水利监理项目质量控制手册第一章总则1.1编制目的为规范水利工程监理项目的质量控制工作，明确监理流程与标准，确保工程质量符合设计及规范要求，保障工程安全、可靠、耐久，特编制本手册。1.2编制依据依据《水利工程质量管理规定》《水利工程施工监理规范》（SL288）、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176）等法规、规范，结合监理实践经验编制。1.3适用范围适用于各类水利工程（防洪、灌溉、供水、水电等）监理项目的质量控制，监理单位、参建各方可参照执行。第二章质量控制体系构建2.1监理机构组建与职责2.1.1人员配置要求根据工程规模、复杂程度，配备具备水利监理资质的总监理工程师、专业监理工程师（水工、地质、试验等）及监理员。关键岗位人员需持有效执业证书上岗。2.1.2岗位职责分工总监理工程师：统筹质量控制，审批监理文件，组织质量事故处理，协调参建方责任划分。专业监理工程师：负责本专业质量管控，审查施工方案，组织平行检验与见证取样，提出整改要求。监理员：实施旁站、巡视，记录质量数据，协助专业监理工程师开展日常工作。2.2质量管理制度建设2.2.1监理例会制度每周召开例会，通报质量问题整改情况，分析施工质量风险，协调解决管控难点（如交叉作业干扰、原材料供应波动等）。2.2.2质量验收制度明确单元、分部、单位工程验收流程：施工单位自评后报监理复核，关键分部工程邀请设计、质量监督机构参与验收。2.2.3质量问题处理制度对质量缺陷实行“三定”（定人、定时、定措施）整改；重大质量事故启动应急预案，组织专家论证处理方案，跟踪整改闭环。第三章各阶段质量控制要点3.1施工准备阶段质量控制3.1.1施工单位资质与人员审查核查施工单位资质、安全生产许可证有效性；审查项目经理、质检员等关键岗位人员执业资格与业绩，确保与投标承诺一致。3.1.2施工组织设计（方案）审批重点审查方案的针对性（如深基坑支护、大体积混凝土温控措施）、可行性（工艺与设备匹配性）、合规性（符合规范及设计要求）。高风险工序需补充专项安全技术方案。3.1.3原材料与构配件质量控制进场检验：施工单位按批次提供质量证明文件，监理见证取样送检，检测合格后方可使用。存储管理：检查原材料存储条件（如水泥防潮、钢材防锈），防止材料变质。3.2施工过程质量控制3.2.1工序质量控制巡视与旁站：一般工序（如土方回填）巡视核查工艺（分层厚度、碾压遍数）；关键工序（如混凝土浇筑）旁站记录参数（坍落度、振捣时间），发现偏差立即整改。平行检验：监理独立开展平行检验（如混凝土试块制作、压实度检测），检验频率不低于施工单位自检的10%，结果作为质量评定依据。3.2.2混凝土工程质量控制配合比控制：审查配合比设计报告，核查胶凝材料用量、外加剂品种是否符合强度、耐久性要求（抗渗、抗冻等级）。浇筑过程管控：检查模板精度、钢筋绑扎质量；控制下料高度（≤2m）、振捣间距（≤40cm）；大体积混凝土监测温度梯度，采取通水冷却、覆盖保温等措施。3.2.3土方与防渗工程质量控制土方填筑：控制填料粒径（≤15cm）、含水率（接近最优值），分层碾压厚度≤30cm，压实度≥设计值（如黏性土≥0.93）。防渗工程：土工膜铺设前检查膜材质量，铺设时避免褶皱、破损，焊接后充气检测密封性（气压0.25MPa，保持15min无压降）。3.3竣工验收阶段质量控制3.3.1质量缺陷整改组织排查质量缺陷（如混凝土蜂窝麻面、止水渗漏），要求施工单位制定整改方案（如环氧砂浆修补、止水重新安装），整改后监理复查验收。3.3.2质量评定与资料审查质量评定：按规程划分单元、分部、单位工程，依据检验数据、验收记录评定质量等级（合格/优良）。资料审查：核查施工单位提交的验收资料（检验批记录、检测报告、隐蔽工程验收单），确保真实、完整、可追溯。第四章常见质量问题及处理措施4.1混凝土工程质量问题4.1.1蜂窝麻面原因：模板漏浆、混凝土坍落度不足、振捣不密实。处理：小面积用水泥浆修补，大面积剔除松散混凝土，用高一强度等级细石混凝土修补，加强养护。4.1.2裂缝原因：养护不及时、温控措施不到位、配合比不合理。处理：表面裂缝用环氧砂浆封闭；深层裂缝钻孔灌浆（环氧树脂或水泥浆），灌浆后检查密实度。4.2土方工程质量问题4.2.1压实度不足原因：含水率偏离最优值、碾压遍数不足、填料含泥量过高。处理：翻晒或洒水调整含水率，增加碾压遍数；含泥量超标时换填合格填料，重新碾压检测。4.2.2边坡滑塌原因：坡比过陡、排水不畅、坡脚荷载过大。处理：放缓坡比，设置截水沟排除地表水；坡脚采用沙袋反压、打设抗滑桩加固。4.3防渗工程质量问题4.3.1土工膜渗漏原因：膜材破损、焊缝质量差、基础不平整（膜材被尖锐物刺穿）。处理：小面积破损用同质膜材补丁焊接，大面积渗漏重新铺设膜材，焊接后再次检测密封性。第五章质量验收与评定5.1验收流程1.施工单位自评：单元工程完工后自检合格，填写《单元工程质量评定表》报监理复核。2.监理复核：结合平行检验、巡视记录，复核质量等级；分部工程验收前，总监理工程师核查所含单元工程质量，形成《分部工程质量评定报告》。3.阶段验收：单位工程完工后，建设单位组织设计、监理、施工等单位验收，质量监督机构列席，验收合格后进入竣工验收。5.2质量评定标准单元工程：“合格”（主控项目全合格，一般项目合格率≥70%）；“优良”（主控项目全合格，一般项目合格率≥90%，外观质量得分率≥85%）。分部工程：所含单元全合格，优良单元≥50%且主要单元优良，评定为“优良”；否则为“合格”。单位工程：所含分部全合格，优良分部≥50%且主要分部优良，外观质量得分率≥85%，评定为“优良”；否则为“合格”。第六章质量控制档案管理6.1资料收集范围监理文件：监理规划、细则、旁站记录、平行检验报告、质量问题通知单及整改回复、验收会议纪要等。施工文件：施工组织设计、原材料检测报告、隐蔽工程验收记录、混凝土试块检测报告、质量事故处理方案及验收记录等。6.2资料整理与归档分类整理：按“单元—分部—单位工程”层级整