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机械加工基础实验教学作业答题解释：G71为外圆复合循环，P10-Q20为精车轮廓段，U/W为精车余量，F为粗车进给。三、实验作业的通用答题策略（一）实验报告的结构与内容实验报告需逻辑清晰，包含：实验目的：明确需掌握的技能（如“掌握车床操作与外圆车削工艺”）；实验原理：简述切削运动、参数计算或编程逻辑；设备与材料：列出机床型号（如CA6140车床）、刀具（外圆车刀）、工件材料（45钢）；实验步骤：分步骤描述操作（如“1.装夹工件：三爪卡盘装夹，找正同轴度≤0.05mm”）；数据记录与分析：记录切削参数、加工尺寸（如“外圆直径实测φ49.98mm，误差-0.02mm，因刀具磨损导致”）；问题与讨论：分析加工缺陷（如“表面粗糙度Ra3.2μm超差，原因为进给量f=0.2mm/r过大，改进后f=0.15mm/r，Ra降至1.6μm”）；结论：总结实验收获（如“掌握了车削参数选择方法，理解了刀具磨损对精度的影响”）。（二）数据处理与误差分析误差分类：系统误差（如量具校准偏差）、随机误差（如操作时的微量振动）；减小误差：多次测量取平均值（如测3次直径，取均值）、优化操作（如对刀时重复试切）；工艺优化：通过正交试验选择最佳参数（如固定v，改变f和ap，对比表面质量）。（三）工艺分析的核心逻辑加工顺序需遵循“先粗后精、先主后次、先面后孔”原则：粗加工：大ap、大f、低v，快速去除余量；精加工：小ap、小f、高v，保证精度；刀具选择：粗加工选硬质合金（耐磨性好），精加工选陶瓷或金刚石刀具（精度高）。四、实验安全与规范的答题要点实验作业需体现安全意识：防护装备：戴护目镜（防铁屑飞溅）、穿工作服（防油污）、不戴手套操作旋转设备；设备操作：开机前检查卡盘扳手、导轨防护；加工时禁止用手清理铁屑（用毛刷）；紧急处理：遇卡刀、工件飞出等情况，立即按急停按钮，报告指导教师；违规后果：如戴手套操作车床，易被卡盘卷入导致工伤；用嘴吹铁屑，易烫伤呼吸道。结语机械加工基础实验作业的核心是“理论指导实践，实践反哺理论”。答题时需结合操作细节（如装夹方法、参数选择）、原理应用（如切削公式、编程逻辑）与问题解决（如缺陷分析、改进措施），体现工程思维的系统性与严谨性。通过实验作业的深度思考，学生不仅能

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