2025年油浸式压力表试题（附答案）

2025年油浸式压力表试题（附答案）一、单项选择题（共15题，每题2分，共30分）1.油浸式压力表的核心弹性敏感元件通常是（）。A.膜片式传感器B.波纹管C.螺旋弹簧管（C型弹簧管）D.电阻应变片2.油浸式压力表内部填充的油液主要作用是（）。A.润滑传动部件B.增强密封性C.缓冲振动与冲击，减小指针抖动D.提高测量精度等级3.某液压系统最高工作压力为16MPa，根据安全规范，应选择的压力表量程最合理的是（）。A.20MPaB.25MPaC.30MPaD.40MPa4.油浸式压力表的精度等级标注为1.6级，其含义是（）。A.最大绝对误差为量程的±1.6%B.最大相对误差为示值的±1.6%C.最大引用误差为量程的±1.6%D.最大基本误差为示值的±1.6%5.安装油浸式压力表时，若测量介质为高温油液（80℃），应额外配置（）。A.缓冲管（冷凝弯）B.过滤器C.泄压阀D.密封垫片6.油浸式压力表的“油浸”设计主要适用于（）环境。A.洁净无振动B.高湿度、强振动或冲击C.腐蚀性气体D.真空负压7.校验油浸式压力表时，标准器的精度等级应至少比被校表高（）。A.1个等级B.2个等级C.0.5个等级D.3个等级8.油浸式压力表长期超量程使用后，最可能出现的故障是（）。A.指针卡阻B.弹性元件永久变形C.油液乳化D.刻度盘褪色9.油浸式压力表的零位误差是指（）。A.未加压时指针偏离零位的误差B.加压至量程上限后回零的误差C.环境温度变化引起的零位偏移D.油液粘度变化导致的零位漂移10.下列关于油浸式压力表油液更换的说法，正确的是（）。A.油液颜色变深即需更换，与使用时间无关B.推荐使用普通机械润滑油C.更换油液后需重新校验压力表D.油液泄漏量不超过5%时无需处理11.测量腐蚀性油介质时，油浸式压力表的外壳材质应选择（）。A.普通碳钢B.不锈钢（316L）C.铜合金D.铝合金12.油浸式压力表的表盘直径选择主要依据（）。A.安装空间大小B.被测压力范围C.观测距离D.介质温度13.下列不属于油浸式压力表日常维护项目的是（）。A.检查表壳密封性B.清理表玻璃污渍C.更换传动齿轮D.观察油液是否乳化14.当油浸式压力表指针抖动异常时，最可能的原因是（）。A.油液不足或粘度降低B.弹性元件疲劳C.刻度盘安装松动D.环境温度过低15.根据《JJG52-2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》，油浸式压力表的检定周期一般不超过（）。A.3个月B.6个月C.12个月D.24个月二、判断题（共10题，每题2分，共20分。正确填“√”，错误填“×”）1.油浸式压力表可以直接测量含有颗粒杂质的油介质。（）2.压力表的量程选择只需考虑系统最高工作压力，无需预留安全余量。（）3.油浸式压力表的安装位置应尽量高于被测介质接口，避免介质倒灌。（）4.校验时，若压力表示值误差在允许范围内但回程误差超差，仍可判定为合格。（）5.油液乳化会导致压力表阻尼效果下降，指针抖动加剧。（）6.压力表的精度等级越高（如0.4级），适用的测量场景越广泛。（）7.安装油浸式压力表时，可使用普通生料带密封接口，无需专用密封胶。（）8.长期停用的油浸式压力表，重新启用前无需校验，可直接使用。（）9.油浸式压力表的“全量程校验”需包括零位、量程上限及中间至少3个校验点。（）10.压力表指针断裂后，可自行更换同规格指针并继续使用。（）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述油浸式压力表与普通干式压力表的主要区别。2.列举油浸式压力表弹性敏感元件（弹簧管）的作用及常见类型。3.安装油浸式压力表前需进行哪些检查？请至少列出4项。4.油浸式压力表油液乳化的可能原因及处理措施有哪些？5.简述油浸式压力表校验的主要步骤（依据JJG52-2013）。四、计算题（共3题，每题8分，共24分）1.某液压系统正常工作压力范围为8-12MPa，最高瞬时压力为15MPa。按安全规范（安全系数取1.5），应选择多大量程的油浸式压力表？2.一台量程为0-25MPa的油浸式压力表，校验时发现其最大绝对误差为±0.4MPa。计算该表的精度等级，并判断是否符合1.6级标准（精度等级取最接近的优先数系值）。3.校验某油浸式压力表时，在10MPa校验点，标准表示值为10.0MPa，被校表示值为9.8MPa。计算被校表在该点的绝对误差、相对误差（以标准值为基准）和引用误差（量程为0-25MPa）。五、案例分析题（共2题，每题13分，共26分）案例1：某工厂液压站一台油浸式压力表（量程0-40MPa，1.6级）在运行中出现指针大幅抖动，且示值与系统实际压力偏差逐渐增大。经初步检查，油液颜色浑浊，有絮状物。问题：（1）分析指针抖动和示值偏差的可能原因。（2）提出具体的处理措施。案例2：某实验室对一台油浸式压力表（量程0-10MPa，0.4级）进行周期校验时，发现其在5MPa校验点的示值为5.08MPa（标准表示值为5.00MPa），且回程误差为0.12MPa（允许回程误差为0.04MPa）。问题：（1）计算该表在5MPa点的绝对误差和引用误差。（2）判断该表是否合格，并说明理由。（3）提出后续处理建议。答案一、单项选择题1.C2.C3.B4.C5.A6.B7.A8.B9.A10.C11.B12.C13.C14.A15.B二、判断题1.×（需配置过滤器，否则颗粒会堵塞弹簧管）2.×（需预留1.5-2倍安全余量）3.×（应尽量低于接口，避免气体聚集）4.×（回程误差超差即判定不合格）5.√（乳化后油液阻尼性能下降）6.×（高精度表需匹配被测压力范围，否则易超差）7.×（需使用耐油密封材料，如生料带需选氟塑料材质）8.×（需重新校验确认性能）9.√（规程要求至少包括零位、1/3、2/3、满量程点）10.×（指针更换后需重新校准）三、简答题1.主要区别：①结构：油浸式内部填充高粘度油液（如硅油），干式无油液；②抗振性：油浸式通过油液缓冲振动，适用于强振动环境；干式抗振性差；③密封性：油浸式表壳密封要求更高，防止油液泄漏；④维护：油浸式需定期检查油液状态（乳化、泄漏），干式维护简单。2.作用：将被测压力转换为弹性形变（位移），通过传动机构带动指针转动。常见类型：C型弹簧管（最常用，适用于中高压）、螺旋弹簧管（适用于低压）、盘簧管（适用于微压）。3.安装前检查项目：①外观检查：表壳无变形，玻璃无破损，刻度清晰；②密封性检查：手动加压至量程的10%，保持30秒，接口无泄漏；③零位检查：未加压时指针应指向零位（允许±1分度误差）；④传动灵活性：轻敲表壳，指针应无卡阻，回位正常；⑤标识检查：量程、精度等级、制造编号等标识齐全。4.油液乳化原因：①进水：密封失效导致环境水分侵入；②高温氧化：长期高温运行使油液氧化变质；③污染：颗粒杂质加速油液乳化；④油液劣质：选用非专用油液（如普通机油）耐温性差。处理措施：①更换专用油液（如甲基硅油，耐温-40℃~200℃）；②修复或更换密封件（O型圈、表盖密封垫）；③清洁内部腔体，去除杂质；④校验压力表性能，确认无附加误差。5.校验步骤（依据JJG52-2013）：①外观检查：确认标识、结构符合要求；②零位误差检查：未加压时指针位置；③耐压试验：加压至量程上限，保持3分钟，观察指针无明显下降；④示值误差校验：从零位开始逐级加压至量程上限（至少包括0、1/3、2/3、满量程点），记录各点示值；⑤回程误差校验：降压过程中记录各点示值，计算升压与降压示值之差；⑥轻敲表壳后误差检查：轻敲表壳，观察指针位移是否超允许值；⑦结果判定：所有误差符合规程要求则合格，否则不合格。四、计算题1.解：安全量程=最高瞬时压力×安全系数=15MPa×1.5=22.5MPa。压力表量程应选择不小于22.5MPa的最接近标准量程（优先数系），即25MPa。2.解：引用误差=（最大绝对误差/量程）×100%=（0.4MPa/25MPa）×100%=±1.6%。因此精度等级为1.6级，符合标准。3.解：绝对误差=被校表示值-标准值=9.8MPa-10.0MPa=-0.2MPa；相对误差=（绝对误差/标准值）×100%=（-0.2/10.0）×100%=-2%；引用误差=（绝对误差/量程）×100%=（-0.2/25）×100%=-0.8%。五、案例分析题案例1（1）可能原因：①油液乳化：浑浊絮状物表明油液吸水或氧化，阻尼性能下降，无法缓冲压力波动，导致指针抖动；②弹簧管内堵塞：乳化油液中的杂质可能堵塞弹簧管，影响压力传递，导致示值偏差；③传动机构磨损：长期抖动可能导致齿轮、连杆磨损，传动精度下降；④密封失效：油液泄漏导致内部油量不足，阻尼效果减弱。（2）处理措施：①拆卸压力表，排空旧油液，用无水乙醇清洗内部腔体（重点清洗弹簧管、传动机构）；②更换专用耐温硅油（如500cst粘度），确保油量充足（填充至表壳2/3~3/4）；③检查密封件（O型圈、表盖密封垫），更换老化部件；④校验压力表示值误差、回程误差，确认合格后重新安装；⑤排查系统振动源（如泵体、管道共振），增加减震支架或软连接。案例2（1）计算：绝对误差=5.08MPa-5.00MPa=+0.08MPa；引用误差=（0.08MPa/10MPa）×100%=+0.8%。（2）合格判定：该表精度等级为0.4级，允许最大引用误差为±0.4%（10MPa×0.4%=±0.04MPa）。①示值误差：0.08MPa>0.04MPa，超差；②回程