企业5S管理检查通知及整改指南

企业5S管理检查通知及整改指南为全面规范现场管理秩序，提升生产效率、作业安全及员工素养，推动5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）向标准化、常态化迈进，结合企业实际运营需求，现就本次5S管理检查及整改工作明确要求如下，请各部门严格落实。一、5S管理检查工作安排（一）检查目的通过系统性检查，识别现场管理薄弱环节，督促问题整改闭环，夯实5S管理基础，最终实现“现场整洁有序、流程高效顺畅、安全隐患归零、员工素养提升”的管理目标。（二）检查范围涵盖企业所有生产车间、办公区域、仓储空间、公共通道及附属设施（如设备机房、工具间等）。（三）检查时间检查阶段：即日起至[具体周/月]，检查小组开展首轮现场巡查；整改阶段：首轮检查结束后[X]个工作日内完成问题整改，[X+3]个工作日内提交整改报告；复查阶段：整改报告提交后[X]个工作日内，检查小组对整改情况现场复核。（四）检查内容及标准围绕5S管理核心要素，从“人、机、料、法、环”全维度评估现场管理水平：1.整理（SEIRI）现场物品区分“必要/不必要”，不必要物品（如过期文件、闲置设备、破损工具等）是否清理出作业区域；物料、工具、文件等是否存在“过量囤积”“长期闲置”情况，空间利用率是否合理。2.整顿（SEITON）必要物品是否“定置定位”（如设备、工具、物料架有明确摆放区域及标识）；通道是否畅通无阻塞，物品取用是否遵循“就近、便捷、可视化”原则（如工具挂架、物料标识卡清晰可辨）；设备仪器、办公用品的使用状态（如“待修/在用/备用”）是否通过标识牌明确区分。3.清扫（SEISO）地面、墙面、设备表面是否无积尘、油污、杂物，作业区域是否每日清洁并记录；垃圾桶、清洁工具是否定点放置，垃圾是否日产日清；设备设施（如机床、电脑、空调）是否定期维护，无“跑冒滴漏”或积灰锈蚀。4.清洁（SEIKETSU）整理、整顿、清扫的标准是否形成书面制度（如《现场5S管理细则》《设备清洁规程》）；日常检查机制是否建立（如班组日检、部门周检、公司月检的记录台账）；跨部门/区域的卫生责任是否清晰，有无“管理盲区”。5.素养（SHITSUKE）员工是否熟悉5S管理要求，操作规范（如设备操作、物品归位）是否执行到位；员工是否主动参与现场改善（如合理化建议数量、自主整改案例）；工作服、工牌、安全防护用具（如安全帽、手套）是否规范穿戴。（五）检查方式与小组组成检查方式：现场巡查（拍照留痕）、查阅管理台账（如清洁记录、设备维护表）、随机访谈员工（了解5S认知与执行情况）。检查小组：由运营部、生产部、行政部、安全部联合组成，组长由运营总监担任，确保检查客观公正。二、整改工作实施指南（一）整改原则1.及时性：接到整改通知后，[1个工作日]内启动整改，避免问题扩大或重复发生；2.彻底性：不仅整改表面问题，更要追溯根源（如物品杂乱可能源于流程冗余，需同步优化）；3.持续性：通过标准化、可视化手段，将整改措施转化为日常管理机制，防止问题反弹。（二）整改流程1.问题识别与分类各部门对照检查报告，将问题按“整理、整顿、清扫、清洁、素养”分类，明确责任岗位（如生产车间的设备清洁由机修组负责，办公区文件整理由行政组负责）。2.原因分析（5Why法示例）例：“工具随意摆放”问题→Why1：员工未养成归位习惯？→Why2：工具架无清晰标识？→Why3：培训未覆盖新员工？→根源：培训体系与现场标识需优化。3.整改措施制定针对根源问题制定可量化、可验证的措施：例1（整理类）：2个工作日内完成“闲置物料”盘点，移交仓储部统一处置；例2（素养类）：3个工作日内开展“5S操作规范”专项培训，覆盖全体新员工。4.整改实施与记录责任部门按计划推进整改，同步填写《5S整改记录表》（含问题描述、措施、完成时间、责任人、验证人），并留存整改前后对比照片。5.效果验证与标准化整改完成后，由检查小组现场复核（或部门内部交叉验证）；对有效措施，纳入《5S管理手册》或岗位SOP（标准作业流程），形成长效机制。（三）分要素整改要点1.整理整改建立“物品必要性判定表”（如生产物料按“每日/每周/月度用量”分级，办公文件按“有效/待处理/废弃”分类）；与仓储、采购部门联动，优化物料补货机制，避免“过量备货”。2.整顿整改绘制“现场定置图”（标注设备、物料、通道位置），张贴于作业区域；采用“颜色管理”（如红色标识待修设备、黄色标识危险区域、绿色标识正常区域）提升可视化程度。3.清扫整改划分“清洁责任区”（制作责任区看板，明确责任人、清洁频次）；对大型设备（如生产线）制定“清洁点检表”，将清扫与设备维护结合（如开机前/关机后5分钟清洁）。4.清洁整改修订《5S检查评分标准》，将“清洁保持度”纳入部门KPI（如办公区地面污渍≤2处/周）；每月召开“5S改善会”，分享优秀案例（如某班组创新“1分钟整理法”）。5.素养整改开展“5S明星员工”评选（每月表彰3-5名执行优秀者）；将5S要求融入新员工入职培训、老员工技能考核（如实操环节增加“工具归位”评分项）。（四）整改注意事项1.沟通协调：跨部门问题（如公共通道堆放）需由检查小组牵头，组织责任部门现场协商，避免推诿；2.资源支持：整改需的工具、标识牌、清洁用品等，由行政部统一调配；3.效果验证：复查时采用“随机抽查+数据对比”（如整改前某区域每周清洁投诉3次，整改后降至0次），确保整改真实有效。三、各部门职责与要求责任部门：各车间、科室为5S管理及整改的直接责任主体，部门负责人需亲自督导，确保措施落地；检查小组：全程跟踪整改进度，对推诿拖延、整改不力的部门，提交《整改督办单》并在月度例会上通报；行政/人力资源部：将5S整改成效与部门绩效、员工评优挂钩，强化激励约束。结语：5S管理是“现场管理的基石、效率提升的抓手、安全文化