文书模板-摇面机操作工作规范表

做账实操1/1文书模板-摇面机操作工作规范表一、总体操作目标保障摇面机安全稳定运行，杜绝机械伤害、触电、设备卡滞等事故，事故发生率≤0.1%/年；规范操作流程（设备调试、面团准备、碾压成型、面条切割），确保面条质量（厚度均匀、无断裂、口感劲道），合格率≥99%；提升操作人员安全意识与专业技能，岗前培训考核合格率100%，定期复训覆盖率100%；延长设备使用寿命，设备故障率≤2%/年，维护保养及时率100%，面粉损耗控制在5%以内。二、岗位职责规范岗位名称核心职责工作要求面点操作员1.设备检查：开机前30分钟检查摇面机外观（机身、压面辊、切面刀）、电气系统（电源线、开关、控制面板）及安全设施（防护挡板、紧急停止按钮、绝缘手套），确认无异常；2.规范操作：按工艺要求完成面团调制、设备参数设定（辊距、切面宽度）、压面成型、面条收集等操作，记录《摇面机运行记录表》；3.异常处置：发现设备异常（如压面辊卡滞、切面刀跑偏、电机异响），立即按下急停按钮并上报面点班组长，配合排查故障；4.现场管理：保持操作区域整洁，面粉、面团分类存放，下班前清理设备残留面粉、关闭电源，检查安全设施完好。1.设备检查重点关注压面辊无变形、防护挡板安装牢固、急停按钮灵敏，发现问题立即停用；2.压面过程每10分钟检查1次面条厚度与成型状态，禁止超负载运行（单次面团投放≤3kg）；3.异常处置需遵循“先停机、后上报、再排查”原则，禁止带故障运行或强行拆卸设备。面点班组长1.人员管理：组织操作员岗前培训与定期复训（每季度1次），涵盖设备原理、面团配比标准、安全操作等内容，考核不合格者暂停上岗；2.流程监督：每日抽查《摇面机运行记录表》，检查操作员是否按规范操作，纠正违规行为（如面团硬度不达标、未调试辊距直接压面）；3.故障协调：接到设备故障上报后30分钟内到场，协调维修人员排查，确保24小时内恢复使用（重大故障48小时内）；4.安全巡查：每日3次（早、中、晚）巡查操作区域，检查设备防护装置、电气线路、灭火设施，消除安全隐患。1.培训后组织理论+实操考核（如独立完成摇面机辊距调试与面条加工），考核合格率需达100%；2.发现违规操作立即制止，记录《违规整改单》，跟踪整改结果；3.安全巡查重点关注“压面辊防护挡板是否缺失、急停按钮是否能正常触发”，发现隐患即时整改。三、全流程操作规范操作阶段核心流程执行标准禁忌事项开机前准备1.环境检查：清理操作区域杂物，确保摇面机周围1米内无障碍物（如面粉袋、操作台），地面铺设防滑垫（防止面粉散落滑倒），灭火器材（干粉灭火器）置于操作台旁，应急通道无堵塞；2.设备检查：-外观：机身无变形，压面辊（上下辊）无锈蚀、裂纹或凹陷，切面刀（若有）刀刃锋利无缺口，辊距调节手柄转动灵活；-安全装置：防护挡板（覆盖压面辊两侧与上方）安装牢固无松动，紧急停止按钮（红色凸起式）无遮挡、按压后能立即断电，设备接地导线连接可靠；-电气部分：检查电源线无破损、插头插座紧固，控制面板按钮（电源开关、正反转开关）灵敏，电机无异常噪音（空载试运转30秒）；3.物料准备：-面团：按“面粉：水:盐=100:30:1”比例调制（硬质面条可加碱0.5%），揉制均匀至表面光滑，醒发20-30分钟（室温25℃左右），面团硬度以“手捏不粘手、按压能回弹”为宜；-辅助材料：准备干面粉（防粘用，需过筛去除杂质）、面条收集筐（清洁消毒）、软毛刷（清理设备残留面粉）；4.个人防护：穿戴绝缘手套（防触电）、防滑工作鞋、防尘口罩、围裙，长发盘入工作帽，禁止佩戴戒指、手镯等首饰（避免卷入设备）。1.环境检查需确保摇面机散热孔无遮挡，避免电机过热；防滑垫需固定平整，无面粉堆积；2.压面辊锈蚀需用细砂纸打磨后涂抹食用油防锈，防护挡板缺失或损坏需停用设备；电机空载运转有异响需排查轴承或线路故障；3.面团醒发时间不足易导致面条断裂，过长易粘连；干面粉需保持干燥，禁止使用受潮结块的面粉。1.禁止在摇面机周围堆放易燃物（如食用油、酒精）或腐蚀性物品（如醋、碱液）；2.禁止拆除或损坏防护挡板后操作设备，避免手部卷入压面辊造成机械伤害；3.禁止使用未醒发或硬度不合格的面团（过软易粘辊，过硬易损坏设备），禁止面团中混入异物（如石子、金属屑）。设备调试与压面1.空载调试：-打开总电源，按下“电源开关”，确认设备通电（指示灯亮）；-转动辊距调节手柄，将压面辊间距调至最大（一般10-15mm），按下“正转开关”，让压面辊空转1-2分钟，检查辊子转动是否同步、无卡顿，切面刀（若有）转动平稳无晃动；-逐步调节辊距至目标厚度（如初次压面调5mm，后续每次递减1-2mm），确保调节后辊距均匀（用卡尺测量两侧间距差≤0.5mm）；2.面团压制：-取醒发好的面团（单次≤3kg），表面均匀撒干面粉，双手托住面团平稳放入压面辊进料口（禁止单手推送或手指靠近辊子），同时开启设备正转；-面团经过压面辊后形成面皮，若面皮边缘不整齐，可修剪后折叠（折叠处撒干面粉防粘），重复压制2-3次（增强面条劲道），每次压制前适当减小辊距（最终厚度按需求：挂面1-2mm，宽面3-5mm）；-压制过程中若出现面皮粘连压面辊，需立即停机，用软毛刷蘸干面粉轻轻分离，禁止用手直接拉扯面皮；3.切面操作（如需制作成型面条）：-确认切面刀型号与目标面条宽度匹配（如宽面刀10mm，细面刀2mm），检查切面刀与压面辊衔接处无间隙；-将压制好的面皮（厚度达标）表面撒干面粉，开启设备正转，缓慢推送面皮进入切面刀，面条成型后落入收集筐，过程中需保持面皮输送速度均匀，避免卡顿。1.辊距调节需在设备停机状态下进行，禁止运转时调节手柄，避免损坏齿轮；空载调试发现辊子不同步需调整传动皮带张力；2.面团推送时手部需保持在防护挡板外侧，与压面辊进料口距离≥10cm；重复压制时面皮折叠层数≤2层，避免过厚导致设备卡滞；3.切面刀刀刃钝需拆卸后打磨或更换，禁止用钝刀切面（易导致面条断裂或连刀）。1.禁止在设备运转时用手触摸压面辊、切面刀等运动部件，禁止将工具（如毛刷、刮刀）伸入防护挡板内清理面粉；2.禁止超负载投放面团（单次＞3kg），禁止强行推送卡在压面辊间的面团（需停机后清理）；3.禁止切面过程中调整辊距或拆卸切面刀，避免设备失控或面条尺寸偏差。运行监控与收尾1.实时监控：-压面过程每10分钟检查1次面皮厚度与表面状态，若出现厚度不均（如一侧薄一侧厚），需停机调整辊距调节手柄；若面皮有孔洞或断裂，需检查面团是否有杂质或醒发是否充分；-关注电机温度（用手触摸电机外壳，温度≤60℃为正常），若温度过高或有焦糊味，立即按下急停按钮，关闭电源降温；-切面时检查面条长度与宽度是否一致，若出现连刀（面条未切断），需停机检查切面刀刀刃或调整面皮输送速度；2.设备清理：-加工完成后，按下急停按钮，关闭总电源，拔下插头；-待设备完全停止后，拆卸防护挡板（按说明书步骤），用软毛刷清理压面辊、切面刀及机身内部残留面粉（禁止用水冲洗电气部分），顽固面粉结块可用湿布（拧干）擦拭后晾干；-清理切面刀时需佩戴手套（防割伤），用毛刷顺着刀刃方向清理，禁止反向擦拭；3.物料整理：-将加工好的面条按规格分类放入清洁的收集筐，标注加工时间与类型（如“细挂面-2025.10.20”）；-剩余面团密封冷藏保存（24小时内使用），干面粉密封存放于阴凉干燥处，清理操作台面粉（避免受潮结块）；4.记录填写：填写《摇面机运行记录表》，注明加工批次、面团用量、面条质量、设备运行状态及异常情况。1.电机温度超60℃需停机冷却30分钟以上，排查是否因负载过大或散热不良导致；面皮厚度偏差超1mm需重新调试辊距；2.设备清理禁止使用高压水枪或大量水冲洗，避免电气部件受潮短路；压面辊擦拭后需涂抹少量食用油防锈（食品级）；3.面条收集筐需消毒后使用，禁止与未加工物料混放；剩余面团冷藏温度控制在0-4℃，禁止冷冻（影响口感）。1.禁止设备未完全停止就拆卸防护挡板或清理部件，避免运动部件造成伤害；2.禁止用水冲洗电机、控制面板等电气部分，禁止用硬物（如钢丝球、刮刀）清理压面辊（避免划伤表面）；3.禁止将加工好的面条长时间暴露在空气中（易失水变硬），禁止未清理设备就离岗（残留面粉易滋生虫螨）。四、安全规范与应急处置风险类型预防措施应急处置流程机械伤害风险1.操作时全程保持防护挡板完好，禁止身体任何部位（尤其是手部）靠近压面辊、切面刀等运动部件；2.面团推送时使用辅助工具（如塑料刮板），避免双手直接接触进料口；3.设备运转时禁止调节辊距、拆卸部件或清理残留面粉，禁止儿童或非操作人员靠近设备。1.手部卷入压面辊：立即按下急停按钮，切断总电源，禁止强行拉扯手部（避免二次伤害），若辊子卡住无法松开，需拆卸压面辊组件（由维修人员操作）；2.轻微划伤（表皮破损、少量出血）：用生理盐水冲洗伤口，涂抹碘伏消毒，用无菌纱布包扎；3.严重伤害（肌肉撕裂、骨折）：立即拨打120，用夹板固定受伤部位（避免移动），同时上报单位负责人，保护现场以便调查。触电风险1.定期检查电源线、插头、开关，发现破损立即更换（使用符合国家标准的铜芯电线，截面积≥1.5mm²）；2.操作时手部保持干燥，禁止湿手触碰电气部件或设备外壳，清洁设备时需断电；3.设备接地电阻≤4Ω（每季度检测1次），安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1秒），定期测试漏电保护功能（每月1次）。1.立即切断总电源（若无法靠近，用干燥的木棍、塑料棒等绝缘工具挑开电源线）；2.将触电者转移至通风干燥处，检查意识与呼吸，若无意识无呼吸，立即进行心肺复苏（按压频率100-120次/分钟），同时拨打120；3.查明触电原因（如电线破损、接地失效），由电工维修后经检测合格方可重新使用设备。设备卡滞/故障风险1.压面前检查面团中无异物，避免过硬或过厚的面团进入设备；2.定期润滑设备传动部件（如辊距调节齿轮、电机轴承），每半月涂抹1次食品级润滑脂；3.禁止超负载运行设备（单次面团≤3kg），禁止长时间连续运转（连续工作≤2小时需停机休息10分钟）。1.面团卡滞压面辊：立即按下急停按钮，关闭电源，用手反向转动辊距调节手柄增大间距，取出卡住的面团（若无法取出，需拆卸压面辊），清理后检查设备无损坏方可重启；2.电机卡滞或异响：停机后断开电源，检查电机轴承是否缺油（添加润滑油）或绕组是否烧毁（用万用表检测电阻），轴承损坏需更换，绕组烧毁需送修电机；3.辊距调节失灵：检查调节齿轮是否磨损或卡死，磨损严重需更换齿轮，卡死需清理杂质后涂抹润滑脂。五、维护保养规范维护周期维护内容执行标准责任人员每日维护1.清洁：-设备表面：用干抹布擦拭机身、控制面板，去除面粉与油污；-压面辊与切面刀：拆卸防护挡板，用软毛刷清理残留面粉，顽固污渍用湿布（拧干）擦拭，最后涂抹少量食品级食用油；-电气部件：用干毛刷清理电机散热孔、插头插座的面粉，禁止用水接触；2.检查：-安全装置：防护挡板安装牢固，急停按钮按压灵敏、复位正常；-传动部件：辊距调节手柄转动灵活，无卡顿，压面辊转动无偏移；3.记录：填写《摇面机每日维护记录表》，注明设备清洁情况、安全装置状态及异常问题。1.清洁需彻底，设备无面粉残留（尤其是压面辊缝隙），避免滋生细菌或影响下次使用；2.食用油涂抹需均匀（薄薄一层），禁止过多导致污染面团；3.发现防护挡板松动、按钮失灵等问题，需标注“待维修”，禁止继续使用。面点操作员每月维护1.部件检查：-压面辊：检查表面无严重划痕、凹陷或锈蚀，若有轻微划痕用细砂纸打磨后涂油；-切面刀：检查刀刃锋利度，用面团测试切面是否平整，钝刀需用磨刀石打磨（角度15-2