2025年度生产安全总结与2026年度工作计划

2025年度生产安全总结与2026年度工作计划2025年度，公司始终将生产安全作为核心管理目标，严格落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，通过强化责任落实、深化隐患治理、完善应急体系、推进科技赋能等举措，全年未发生生产安全死亡事故，重伤事故同比下降40%，轻伤事故下降25%，安全生产形势总体稳定向好。隐患排查治理方面，全年累计开展综合检查32次、专项检查18次（覆盖机械伤害、有限空间、危化品管理等重点领域）、日常巡查1200余次，共发现各类隐患1126项，其中重大隐患3项（均为老旧设备电气线路老化问题），已全部完成整改，整改率100%。针对重复出现的隐患（如车间物料堆放不规范问题，全年重复发生12次），建立“隐患回溯机制”，对责任部门负责人进行约谈并纳入绩效考核，四季度同类问题下降85%。安全培训教育扎实推进，全年组织全员安全培训2300人次，其中新员工三级安全教育覆盖率100%，考核通过率98.6%；特种作业人员复训120人次，持证上岗率100%；针对有限空间、动火作业等高危操作，开展专项实操培训8期，参与160人次，通过“现场模拟+情景考核”方式强化技能掌握。引入线上学习平台，员工每月自主学习时长平均达8小时，学习积分与季度安全奖金挂钩，有效提升学习主动性。应急管理体系进一步完善，修订综合应急预案及专项预案12项，新增《危化品泄漏现场处置卡》《机械伤害急救操作指南》等现场处置方案8个。全年组织应急演练15次，其中综合演练4次（覆盖火灾、危化品泄漏、触电等场景）、专项演练7次、现场处置演练4次，参与人数累计1800人次。通过演练发现应急物资储备不足（如急救药品过期）、部分员工疏散路线不熟悉等问题，已针对性补充物资并优化疏散标识，11月开展的危化品泄漏演练响应时间较年初缩短40%。科技赋能安全管理取得突破，投入260万元升级智能监控系统，在重点区域（如危化品仓库、机械加工区）安装AI摄像头60个，实现未戴安全帽、违规操作等行为自动识别，全年识别违规行为57次，预警响应时间从3分钟缩短至45秒；在高温高压设备上加装物联网传感器32台，实时监测温度、压力等参数，触发预警12次，均在10分钟内完成处置，避免了设备超压事故。尽管全年安全生产工作取得一定成效，但仍存在薄弱环节：一是部分老员工“经验主义”突出，习惯性违章（如临时用电未规范接地、工具随意摆放）现象时有发生，四季度检查中发现此类问题17次；二是新员工实操能力不足，在有限空间作业、动火审批等环节存在流程执行不到位情况，10月某新员工未按规定检测有限空间气体浓度即进入作业，被及时制止；三是设备老化问题仍较突出，部分2015年前投产的生产线，电气线路、防护装置故障率较新设备高3倍，全年因设备问题引发的隐患占比达28%；四是第三方施工管理存在盲区，个别承包商未严格执行公司安全规定，9月某外包单位未办理动火证即进行焊接作业，暴露出资质审核、现场监管漏洞。2026年，公司将以“零死亡、降重伤、控轻伤”为核心目标，重点推进以下工作：一、深化隐患排查治理。建立“分级分类”隐患清单，对机械、电气、危化品等7类高风险设备设施实行“一机一档”管理，每月由技术部门评估风险等级并更新管控措施；针对设备老化问题，投入400万元实施老旧生产线改造，一季度完成2条生产线电气线路更换，二季度前完成所有防护装置升级；开展“隐患随手拍”活动，员工通过APP上报隐患可获积分奖励，目标全年收集隐患线索不少于800条，整改闭环率保持100%。二、强化安全培训实效。针对老员工开展“行为安全专项训练”，通过案例分析、情景模拟等方式纠正习惯性违章，每季度组织“安全行为评比”，连续3次无违章者给予绩效加分；新员工培训增加“跟岗实操”比重，培训周期延长至45天，考核需通过理论（占30%）、实操（占50%）、应急处置（占20%）三重测试，未达标者延长试用期；特种作业人员实行季度复训，重点强化“盲板抽堵”“受限空间作业”等高危操作的实战演练。三、完善应急管理体系。每季度至少开展1次综合应急演练，重点场景（如危化品泄漏、火灾）每月开展1次专项演练，演练后组织“复盘会”，针对暴露的问题（如应急物资取用不熟练）制定改进计划并跟踪验证；修订应急预案时引入外部专家评审，确保与实际生产场景匹配；在车间、仓库等区域增设应急物资柜15个，配备急救包、空气呼吸器等设备，每季度检查物资有效期并更新。四、推进安全科技升级。上半年完成智能巡检机器人部署，覆盖80%关键区域（如危化品仓库、高压配电房），实现24小时自动巡检并生成报告；在危化品储存区安装气体泄漏在线监测系统，与应急指挥中心实时联动，触发报警后30秒内启动通风、隔离等应急措施；推广“电子作业票”系统，动火、有限空间等高危作业审批流程线上化，同步记录作业人员、时间、风险措施等信息，杜绝“先作业后补票”现象。五、严格第三方安全管理。建立承包商“黑名单”制度，对发生安全事故、多次违规的单位禁止合作；承包商入场前须完成公司安全培训并通过考核（内容包括公司规章制度、作业风险点、应急处置等），未达标者不得进场；现场作业实行“双监护”（承包商安全员+公司监管员），监护人员须全程在岗并记录作业过程，发现违规立即制止并处罚。六、压实安全责任链条。细化各岗位安全职责清单，明确“做什么、怎么做、做不好怎么办”，并通过月度安全会、班组会宣贯到位；推