2026年有色金属公司金属废料回收熔炼管理制度

2026年有色金属公司金属废料回收熔炼管理制度第一章总则第一条制度目的为规范公司金属废料回收熔炼管理工作，通过建立标准化的回收、分类、储存、熔炼流程，提高金属资源回收利用率，降低生产成本，减少环境污染，保障生产安全和产品质量，实现资源循环利用与可持续发展，特制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司生产经营全过程产生的各类金属废料，包括冶炼生产废料、加工边角料、设备维修废料、报废产品、不合格品等，覆盖从废料产生、回收、分类、储存、检验、熔炼到成品产出的全流程管理。第三条基本原则1.分类回收原则：按金属种类、成分含量、污染程度进行分类回收，提高废料利用价值和熔炼效率。2.合规环保原则：严格遵守国家资源回收、环境保护相关法律法规，确保废料处理过程无污染排放。3.安全优先原则：回收熔炼各环节严格执行安全操作规程，防范火灾、爆炸、有毒有害气体泄漏等安全风险。4.质量可控原则：建立废料检验检测机制，确保熔炼原料质量合格，保障最终产品质量稳定。5.效益最大化原则：优化回收熔炼工艺，降低能耗和损耗，提升资源回收利用率和经济效益。第四条管理职责1.生产管理部门为金属废料回收熔炼牵头管理部门，负责制定回收熔炼计划、协调各部门工作、监督制度执行情况、评估管理效果。2.各生产车间为废料产生责任单位，负责本车间废料的初步分类、标识、临时储存和定期移交，建立废料产生台账。3.废料回收部门负责全公司金属废料的统一回收、集中分类、规范储存，建立回收储存台账，按计划移交熔炼车间。4.质量检验部门负责废料的成分检测、纯度检验，出具检验报告，明确废料适用熔炼工艺和配料比例。5.熔炼车间负责废料的熔炼加工，严格执行配料方案和熔炼工艺，确保熔炼过程安全环保，提高金属回收率。6.安全管理部门负责监督回收熔炼各环节安全措施落实，排查安全隐患，组织安全培训和应急演练。7.环保管理部门负责监测废料储存和熔炼过程中的污染物排放，监督环保设施运行，确保达标排放。8.设备管理部门负责回收、储存、熔炼相关设备的维护保养和故障检修，确保设备正常运行。第二章废料回收与分类管理第五条废料回收要求1.各生产车间需在指定区域设置专用废料回收容器，容器需有明显标识，注明废料类别，严禁混装不同类型废料。2.操作人员在生产过程中产生废料时，应及时进行初步分类，将金属废料与非金属废料、可回收废料与不可回收废料严格分离。3.各车间每周向废料回收部门移交一次废料，移交时需提供废料产生台账，注明废料种类、数量、产生来源、初步分类情况。4.废料回收部门接收废料时，需现场核对数量和分类情况，双方签字确认，更新回收台账。5.严禁私自丢弃、转让或出售公司金属废料，任何部门和个人不得截留、挪用废料资源。第六条废料分类标准1.按金属种类分类：分为单一金属废料（如铜废料、铝废料、锌废料等）和合金废料（如铜合金、铝合金等），明确标识区分。2.按纯度等级分类：高纯度废料（金属含量≥95%）、中纯度废料（金属含量60%-94%）、低纯度废料（金属含量＜60%），分别储存和处理。3.按污染程度分类：清洁废料（无油污、无有毒有害物质、无明显杂质）、污染废料（有油污、有少量杂质或需特殊处理的废料），污染废料需经预处理后再进入熔炼环节。4.特殊废料：含有毒有害元素、放射性物质或其他危险成分的废料，需单独分类、单独标识、单独储存，并按特殊工艺处理，严禁与普通废料混放。第七条废料储存管理1.废料回收部门需建设专用废料储存仓库，仓库需具备防雨、防潮、防火、防泄漏设施，划分不同区域存放各类废料，区域间有明显隔离和标识。2.废料储存需分类堆放，堆放高度不超过规定标准，保持通道畅通，便于清点和搬运。3.污染废料和特殊废料需存放在专用密封储存设施中，采取防渗、防挥发措施，设置警示标识。4.储存仓库需配备消防器材、应急防护用品，指定专人负责日常管理，定期检查储存情况，防止废料变质、流失或引发安全事故。5.建立废料储存台账，详细记录废料种类、数量、入库时间、检验结果、存放位置、出库时间等信息，确保可追溯。第三章废料检验与配料管理第八条废料检验流程1.废料回收部门将集中分类后的废料移交质量检验部门，提交检验申请，注明废料种类、来源、数量等信息。2.质量检验部门按规定抽样方法抽取样品，采用专业设备进行成分分析和纯度检测，重点检测金属含量、杂质种类及含量。3.检验完成后，出具正式检验报告，明确废料合格情况、金属纯度、适用熔炼工艺、配料比例建议等关键信息，反馈至生产管理部门和熔炼车间。4.不合格废料（如杂质超标、含有毒有害成分且无法处理）由生产管理部门组织评估，按环保要求委托有资质单位处置，严禁进入熔炼环节。第九条配料管理要求1.熔炼车间根据检验报告和生产计划，制定详细配料方案，明确不同种类废料的配料比例、加入顺序和加入量。2.配料需遵循"优质优配、杂质互补"原则，确保熔炼原料成分均匀稳定，满足熔炼工艺要求。3.配料过程需有专人负责，准确计量各类废料用量，做好配料记录，确保配料数据可追溯。4.首次使用的废料种类或配料比例调整时，需进行小批量试熔炼，验证工艺参数合理性和产品质量稳定性后，再批量生产。第四章废料熔炼过程管理第十条熔炼前准备1.熔炼车间操作人员需提前检查熔炼设备运行状态，包括熔炉、温控系统、环保设施、安全防护设备等，确保设备正常。2.按配料方案准备各类废料，对污染废料进行预处理（如除油、除锈、去除非金属杂质），确保原料清洁。3.检查熔炼车间通风、除尘、废气处理等环保设施运行情况，确保满足环保要求。4.操作人员需穿戴好个人防护用品，包括耐高温防护服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等，严禁无防护作业。第十一条熔炼工艺要求1.严格按照既定工艺参数控制熔炼温度、熔炼时间和搅拌速度，不同类型废料采用对应的熔炼工艺，确保金属充分熔化、杂质有效分离。2.废料加入需分批分次进行，避免一次性大量加入导致熔炉温度骤降或溢炉，加入过程中密切观察熔炉运行状态。3.熔炼过程中及时清除炉渣和表面杂质，定期检测熔液成分，根据检测结果调整工艺参数或配料比例。4.控制熔炼过程中的能耗，优化燃烧方式或供电参数，降低能源消耗，提高能源利用效率。5.熔炼产生的废气、废渣需按规定处理，废气经环保设施净化后达标排放，废渣分类收集，可回收利用的进行二次回收，不可回收的按环保要求处置。第十二条熔炼后处理1.熔液达到规定标准后，按工艺要求进行浇铸或精炼处理，确保成品质量合格。2.对熔炼成品进行抽样检验，检测成分、纯度等指标，检验合格后方可入库或转入下道工序；不合格品需分析原因，采取返工或其他处理措施。3.记录熔炼过程数据，包括配料情况、工艺参数、熔炼时间、金属回收率、能耗、环保排放数据等，建立熔炼生产台账。4.熔炼结束后，及时清理熔炉，维护保养设备，关闭相关电源、气源，做好车间环境卫生清理。第五章安全环保与监督考核第十三条安全管理要求1.回收熔炼相关人员必须经过专业安全培训，考核合格后方可上岗，定期参加安全再培训。2.储存仓库和熔炼车间严禁吸烟和使用明火，配备足够的消防器材，定期检查有效性，确保应急使用。3.处理含有毒有害成分的废料时，需制定专项安全方案，配备专用防护设备，防止中毒、腐蚀等事故。4.建立应急处置预案，针对火灾、爆炸、泄漏等突发事件制定处置流程，每年组织不少于2次应急演练。第十四条环保管理要求1.废料储存和熔炼过程中产生的废气、废水、废渣需按规定处理，严禁直接排放。2.环保设施需与熔炼设备同步运行，定期维护保养，确保处理效果达标，环保管理部门定期监测排放数据。3.建立环保台账，记录环保设施运行情况、排放监测数据、废渣处置情况等信息，接受环保部门监督检查。第十五条监督考核1.生产管理部门每月对金属废料回收熔炼工作进行检查，重点核查台账完整性、分类准确性、检验及时性、工艺执行情况、安全环保达标情况。2.建立考核指标体系，包括废料回收率、分类准确率、金属回收率、能耗控制、安全环保达标率等，纳入相关部门和岗位绩效考核。3.对严格执行制度、管理效果突出的部门和个人给予表彰奖