2026年有色金属公司设备故障抢修响应管理制度

2026年有色金属公司设备故障抢修响应管理制度第一章总则第一条制定目的为建立规范高效的设备故障抢修响应机制，快速处置各类设备故障，最大限度缩短故障停机时间，保障生产连续稳定运行，降低故障造成的经济损失，确保抢修过程中的人员安全与设备安全，根据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》《机械安全操作规程》《有色金属行业设备管理规范》等法律法规及行业标准，结合公司生产设备实际情况，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司所有生产设备的故障抢修响应管理，包括采矿、选矿、冶炼、加工、环保、辅助生产等环节使用的各类机械设备、电气设备、自动化设备、特种设备等，覆盖故障上报、应急响应、抢修实施、故障分析、后期维护等全流程，涉及设备部门、生产管理部门、各生产车间、维修班组及所有参与设备抢修的人员。第三条基本原则设备故障抢修响应遵循“安全第一、快速响应、科学处置、预防为主”的原则。抢修全过程优先保障人员安全，严格落实安全防护措施；建立快速响应机制，确保故障发生后及时启动抢修；根据故障类型与严重程度，制定科学合理的抢修方案，提高抢修效率与质量；抢修完成后深入分析故障原因，落实预防措施，减少同类故障重复发生。第四条管理职责设备部门是设备故障抢修响应管理的牵头责任部门，主要职责包括：建立抢修响应机制；组建专业维修队伍；储备抢修物资与工具；制定抢修技术方案；组织协调抢修工作；监督抢修过程；分析故障原因；跟踪预防措施落实。生产管理部门负责协调生产计划调整；提供抢修所需生产现场支持；配合故障影响评估；参与抢修效果验收。各生产车间负责设备故障的第一时间发现与上报；保护故障现场；配合抢修实施；提供设备运行相关信息；参与故障分析。维修班组负责按要求开展故障抢修；记录抢修过程数据；反馈抢修过程中的技术问题；落实设备后期维护保养。第二章故障分级与上报第五条故障分级标准根据故障影响范围、停机损失、抢修难度，设备故障分为三级：一级故障（重大故障），指关键生产设备故障，导致整条生产线或主要生产系统停机，预计停机时间超过8小时，可能造成重大经济损失或安全环保风险的故障；二级故障（较大故障），指重要生产设备故障，导致局部生产环节停机，预计停机时间4-8小时，造成较大经济损失的故障；三级故障（一般故障），指普通辅助设备故障，影响局部生产或不影响主生产线运行，预计停机时间不超过4小时，损失较小的故障。第六条故障上报流程设备故障发生后，操作人员需立即停止设备运行，采取安全防护措施，第一时间向车间负责人与设备部门报修，报修内容需明确设备名称、型号、故障位置、故障现象、发生时间、影响范围等关键信息。车间负责人接到报修后，需在15分钟内完成故障初步判定与分级，一级故障需立即上报公司管理层及设备部门负责人，二级故障需在30分钟内上报设备部门负责人，三级故障按常规流程上报维修班组。严禁瞒报、迟报、漏报设备故障，不得擅自处置超出权限的故障。第三章抢修响应与实施第七条抢修响应时限设备部门接到故障报修后，需按分级标准启动响应：一级故障需在30分钟内组织维修人员到达现场，4小时内制定抢修方案并全面开展抢修；二级故障需在1小时内组织维修人员到达现场，2小时内制定抢修方案并启动抢修；三级故障需在2小时内安排维修人员到达现场并开展抢修。维修人员接到抢修通知后，需携带必要的工具、备件及时赶赴现场，不得无故拖延。因特殊情况无法按时到达的，需提前报备并协调其他人员替代。第八条抢修实施要求维修人员到达现场后，需与车间操作人员共同勘察故障现场，核实故障情况，评估安全风险，制定详细的抢修方案，明确抢修步骤、安全措施、人员分工、所需物资等内容。抢修方案需经设备部门负责人审批后实施，一级故障抢修方案需报公司管理层备案。抢修过程中需严格遵守安全操作规程，维修人员必须佩戴相应的劳动防护用品，涉及电气作业、动火作业、高空作业等特殊作业的，需按规定办理作业许可手续。操作人员需全程配合，提供设备相关技术资料与运行记录，不得擅自离开现场。抢修过程中需做好记录，详细记录故障现象、排查过程、故障原因、抢修措施、更换的备件型号与数量、抢修起止时间、参与人员等信息，确保抢修过程可追溯。第九条抢修物资保障设备部门负责建立抢修物资储备库，按常用设备型号与故障高发部件，储备必要的备件、耗材、工具、仪器仪表等，明确储备清单与最低库存量，定期检查补充，确保抢修时能够及时调用。特殊备件无法提前储备的，需建立合格供应商名录，签订应急供货协议，确保故障发生后能够快速采购到位。抢修物资的领用、归还需按规定办理手续，做好台账记录。第四章故障分析与预防第十条故障分析要求抢修完成后，设备部门需组织维修人员、车间操作人员、技术人员开展故障分析，一级故障需在3个工作日内完成分析，二级故障需在2个工作日内完成分析，三级故障需在1个工作日内完成分析。故障分析需深入查找根本原因，区分设备质量问题、安装调试问题、操作不当问题、维护保养不到位问题、自然损耗等类型，明确相关责任主体。分析结果需形成书面报告，内容包括故障基本情况、抢修过程、根本原因、责任认定、整改措施等。第十一条预防措施落实根据故障分析结果，设备部门牵头制定针对性的预防措施，包括优化设备维护保养计划、加强操作人员技能培训、更新改造老旧设备、完善安全操作规程、补充储备关键备件等。相关责任部门需按要求落实预防措施，设备部门负责跟踪检查落实情况，确保措施执行到位。定期对预防措施的有效性进行评估，根据评估结果及时调整优化，形成“故障抢修-原因分析-措施落实-效果评估”的闭环管理。第五章责任追究与附则第十二条责任追究规定对违反本制度规定的行为，按以下要求处理：未按规定及时上报设备故障，导致故障扩大或造成额外损失的，追究相关操作人员与车间负责人责任；维修人员未按响应时限赶赴现场或抢修不力，延长停机时间的，给予通报批评及经济处罚；因抢修方案不合理、安全措施不到位造成安全事故的，严肃追究相关责任人责任；因备件储备不足、物资供应不及时影响抢修的，追究设备部门相关人员责任；因操作不当、维护保养不到位导致设备故障的，按情节轻重给予相应处理。第十三条制度解释与修订本制度由公司设备部门会同