2026年有色金属公司铜冶炼过程管控管理制度

2026年有色金属公司铜冶炼过程管控管理制度第一章总则第一条制定目的为规范公司铜冶炼生产全过程管控，保障生产安全稳定运行，提升产品质量，降低能耗与污染物排放，优化资源利用效率，根据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《有色金属工业污染物排放标准》《铜冶炼行业规范条件》等法律法规及行业标准，结合公司铜冶炼工艺特点与生产实际，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司铜冶炼全流程的生产管控，包括铜精矿预处理、熔炼、吹炼、火法精炼、电解精炼等核心生产环节，覆盖原料进场检验、生产过程参数控制、设备运维、质量管控、环保治理、安全管理等相关工作，涉及生产管理部门、技术部门、设备部门、环保部门、铜冶炼车间及所有参与铜冶炼生产的人员。第三条基本原则铜冶炼过程管控遵循“安全第一、质量为本、环保优先、精益生产”的原则。将安全生产贯穿生产全流程，严格落实安全管控措施；以产品质量标准为核心，强化各环节质量检验与控制；严格执行环保法规，控制污染物达标排放；优化生产工艺与资源配置，实现高效低耗生产。第四条管理职责生产管理部门是铜冶炼过程管控的牵头责任部门，主要职责包括：制定生产计划与管控标准；组织协调生产运行；监督生产过程执行情况；处理生产异常问题；优化生产流程与资源配置。技术部门负责提供工艺技术支持；制定并更新工艺操作规程；优化工艺参数；解决生产过程中的技术难题；开展技术创新与工艺改进。设备部门负责冶炼设备的选型、安装、维护与检修；保障设备正常运行；监控设备运行状态；及时处理设备故障。环保部门负责监督环保设施运行；监测污染物排放情况；确保环保达标；推进清洁生产。铜冶炼车间是生产过程管控的直接责任单位，负责落实各项管控要求；组织一线生产操作；执行工艺参数标准；开展现场安全环保管理；确保产品质量与生产任务完成。第二章原料管控第五条原料进场检验铜精矿等原料进场时，检验部门需按标准开展检验，重点检测铜品位、杂质含量（如铅、锌、砷、锑等）、水分、粒度等指标，检验结果需形成书面记录。对不符合质量标准的原料，严禁入库使用；确需使用的，需经技术部门评估并制定专项管控措施，报生产管理部门审批后执行。第六条原料储存与配料管理原料需按种类、品位分类存放，设置明显标识，防止混杂；储存区域需做好防雨、防潮、防流失措施，避免原料变质或污染环境。配料环节需严格按照技术部门制定的配料方案执行，根据原料品位、杂质含量等指标精准配比，确保混合料成分均匀稳定，满足冶炼工艺要求。配料过程中需实时记录配料数据，出现偏差时及时调整，严禁擅自更改配料比例。第三章核心生产环节管控第七条熔炼环节管控熔炼过程需严格控制炉膛温度、进料速度、氧气浓度等核心参数，参数设定需符合工艺文件要求。操作人员需实时监测炉内反应状态，通过在线监测设备与人工巡检相结合的方式，及时发现异常情况并处理。熔炼产物（冰铜、炉渣）需按标准进行成分检测，确保冰铜品位、炉渣含铜量符合工艺要求；炉渣需经无害化处理后再进行后续处置，提高资源回收率，减少环境污染。第八条吹炼与精炼环节管控吹炼过程需控制氧气压力、吹炼时间、熔池温度等参数，确保冰铜充分氧化，去除杂质，生成粗铜。吹炼终点需通过成分检测确认，粗铜品位需达到规定标准后方可转入精炼环节。火法精炼需严格执行升温、氧化、还原等工艺步骤，控制各阶段温度与时间参数；添加氧化剂、还原剂等辅料时，需精准控制用量，避免过量或不足影响产品质量。电解精炼需控制电解液成分、温度、电流密度等参数，确保阴极铜纯度符合国家标准。第九条生产过程监测各生产环节需配置必要的在线监测设备，对温度、压力、流量、成分等关键指标进行实时监测，监测数据需实时上传至生产管理系统，实现数据可追溯。操作人员需按规定频次进行人工巡检与数据记录，每班次至少开展两次全面巡检，重点检查设备运行状态、工艺参数执行情况、物料流转情况等，发现问题及时上报并处理，确保生产连续稳定。第四章质量与环保管控第十条质量管控要求建立全流程质量检验体系，原料、中间产品（冰铜、粗铜）、成品（阴极铜）需按规定频次进行抽样检验。检验项目包括成分、纯度、物理性能等，检验结果需及时反馈至生产车间，作为工艺调整的依据。对不合格产品需按规定程序进行标识、隔离、评审与处置，严禁不合格中间产品流入下一道工序，不合格成品严禁出厂。建立质量追溯体系，记录产品生产全过程数据，确保质量问题可追溯、可追责。第十一条环保管控要求冶炼过程中产生的烟气、废水、废渣等污染物需按环保标准处理。烟气需经除尘、脱硫、脱硝等环保设施处理，确保二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等排放指标达标后再排放；废水需经处理达到回用或排放标准后，再进行回用或排放。废渣需分类收集、储存与处置，优先回收利用其中的有价金属，无法回收的需按危险废物管理规定进行安全处置，防止污染土壤与地下水。环保设施需与生产设施同步运行，严禁擅自停运或降低处理标准。第五章设备与安全管控第十二条设备运维管控建立设备全生命周期管理制度，设备部门需制定设备维护保养计划，明确维护周期、内容与标准。操作人员需严格执行设备操作规程，做好设备日常清洁、润滑、检查工作；维修人员需按计划开展定期维护与故障维修，及时更换老化、损坏部件，确保设备运行稳定。关键设备需设置备用设备或应急保障措施，防止因设备故障导致生产中断；设备运行数据需定期分析，预测设备运行状态，提前排查潜在故障隐患。第十三条安全生产管控操作人员需经安全培训考核合格后方可上岗，严格遵守安全操作规程，佩戴好劳动防护用品（如耐高温防护服、防护眼镜、防毒面具等）。生产现场需设置明显的安全警示标识，严禁违章操作；定期开展安全隐患排查，重点排查火灾、爆炸、中毒、高温灼伤等安全风险点，发现隐患立即整改。建立应急处置机制，配备必要的应急器材与物资，定期开展应急演练，提高应对突发安全事件的能力。第六章责任追究与附则第十四条责任追究规定对违反本制度规定的行为，按以下要求处理：擅自更改工艺参数、配料比例导致产品质量不合格或生产事故的，追究相关操作人员与管理人员责任；未按规定开展原料检验、产品检验，导致不合格原料入库或不合格产品出厂的，追究检验部门相关责任人责任；设备维护保养不到位导致设备故障影响生产的，追究设备部门与操作人员责任；环保设施未正常运行或污染物排放超标的，追究环保部门与生产车间责任；情节严重造成重大损失或安全环保事故的，依法依规严肃处理。第十五条制度解释与修订本制度由